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第1章 常用仪器仪表的使用 1

教学目标 1

1.1 万用表的正确使用 2

1.1.1 模拟万用表 2

1.1.2 数字万用表 6

项目训练1 万用表的正确使用 10

1.2 示波器的正确使用 11

1.2.1 模拟示波器 12

1.2.2 数字示波器 18

项目训练2 示波器的正确使用 23

1.3 信号发生器的正确使用 24

1.3.1 低频信号发生器 25

1.3.2 函数信号发生器 29

项目训练3 信号发生器的正确使用 33

1.4 直流稳压源、晶体管毫伏表的正确使用 34

1.4.1 直流稳压源 35

1.4.2 晶体管毫伏表 36

项目训练4 稳压源、毫伏表的正确使用 38

1.5 晶体管图示仪、RLC参数测试仪的正确使用 39

1.5.1 晶体管图示仪 40

1.5.2 RLC参数测试仪 44

项目训练5 晶体管图示仪、RLC参数测试仪的正确使用 46

第2章 常用元器件检测工艺 48

教学目标 48

2.1 电阻器的识读与检测 49

2.1.1 电阻器的基本知识 49

2.1.2 电阻器的识读 52

2.1.3 电位器的基本知识 55

2.1.4 敏感电阻器的基本知识 57

2.1.5 电阻器的检测 58

项目训练6 电阻器的识读与检测 61

2.2 电容器的识读与检测 62

2.2.1 电容器的基本知识 62

2.2.2 电容器的识读 65

2.2.3 常用电容器 68

2.2.4 电容器的检测 69

项目训练7 电容器的识读与检测 71

2.3 电感器的识读与检测 72

2.3.1 电感器的基本知识 73

2.3.2 电感器的识读 75

2.3.3 常用电感器 76

2.3.4 变压器的基本知识 77

2.3.5 电感器的检测 79

项目训练8 电感器的识读与检测 80

2.4 半导体器件的识读与检测 81

2.4.1 半导体器件的命名方法 81

2.4.2 晶体二极管的基本知识 83

项目训练9 二极管的识读与检测 88

2.4.3 晶体三极管的基本知识 89

项目训练10 三极管的识读与检测 96

2.5 表面组装元器件的识读与检测 97

2.5.1 表面组装元器件的基本知识 98

2.5.2 表面组装元器件的识读 99

项目训练11 表面组装元器件的识读 106

2.6 电声器件的识读与检测 107

2.6.1 传声器的基本知识 108

2.6.2 扬声器的基本知识 111

2.6.3 传声器与扬声器的检测 114

项目训练12 电声器件的识读与检测 115

第3章 手工焊接技术与拆焊技术 117

教学目标 117

3.1 焊接材料及工具 118

3.1.1 焊接材料 118

3.1.2 焊接常用工具 124

项目训练13 电烙铁的拆装与维修 130

3.2 导线加工与元器件成型加工工艺 131

3.2.1 线缆加工工艺 131

3.2.2 元器件成型加工工艺 136

项目训练14 导线加工及元器件引线成型加工方法 140

3.3 通孔组装手工焊接工艺 141

3.3.1 手工焊接的工艺知识 141

3.3.2 手工焊接对焊点的工艺要求 145

3.3.3 其他手工锡焊的技巧 147

3.3.4 印制电路板上的导线焊接技能 150

项目训练15 印制电路板的焊接基本训练 152

3.4 表面贴装手工焊接工艺 153

3.4.1 表面贴装元器件手工焊接的基础知识 153

3.4.2 手工贴片元器件焊接方法 157

项目训练16 手工贴片元器件焊接训练 160

3.5 手工拆焊技能 161

3.5.1 手工拆焊技术 162

3.5.2 实用拆焊方法 163

3.5.3 拆焊操作工艺 169

项目训练17 元器件拆焊基本训练 170

第4章 电子工艺文件的识读 172

教学目标 172

4.1 电子电路工艺识图 173

4.1.1 电原理图识读 173

4.1.2 印制电路图识读 176

项目训练18 电原理图与印制电路图之间的相互翻绘 179

4.2 电子工艺文件的基础 180

4.2.1 电子工艺的研究对象 180

4.2.2 编制工艺文件的基本原则 181

4.2.3 工艺文件格式的标准化 182

4.3 电子工艺文件的编制与识读 184

4.3.1 编写工艺文件的方法及要求 184

4.3.2 电子工艺文件的内容及识读方法 185

项目训练19 根据某产品配套件编制工艺文件 189

第5章 电子产品的安装工艺 191

教学目标 191

5.1 安装技术 192

5.1.1 安装技术基础 192

5.1.2 安装工具 192

5.1.3 紧固安装 193

5.2 整机连接方式 195

5.2.1 压接的加工处理 195

5.2.2 绕接的加工处理 197

5.2.3 胶接的加工处理 197

5.2.4 热熔胶枪 198

5.3 整机装配 199

5.3.1 装配的内容和方法 199

5.3.2 装配的工艺过程 200

5.3.3 某产品的生产流程卡案例 202

5.4 典型零部件装配技术 202

5.4.1 面板零件安装 202

5.4.2 陶瓷件、胶木件、塑料件的安装 203

5.4.3 功率器件的安装 203

5.4.4 扁平电缆线的安装 205

5.4.5 某产品的装配工艺卡案例 205

5.5 整机总装 206

5.5.1 整机装配常用文件 206

5.5.2 整机总装 207

5.5.3 某产品的整机装配工艺文件案例 208

项目训练20 光控走马灯电路的组装 217

第6章 电子产品的调试工艺 223

教学目标 223

6.1 电子产品的调试设备与调试方案 224

6.1.1 电子产品调试设备的配置 224

6.1.2 调试工作的内容 226

6.2 电子产品的调试过程与方案 227

6.2.1 调试前的准备工作 227

6.2.2 调试工艺过程 228

6.2.3 某产品的调试工艺卡案例 230

6.3 电子产品的检测方法 232

6.3.1 观察法 232

6.3.2 测量电阻法 234

6.3.3 测量电压法 235

6.3.4 波形观察法 235

6.3.5 信号注入法 236

6.3.6 替代法 236

6.3.7 某产品的检测报告案例 237

6.4 电子产品的调整方法 238

6.4.1 电子产品静态调整 238

6.4.2 电子产品动态调试 239

6.5 电子产品的故障检测 240

6.5.1 引起故障的原因分析 241

6.5.2 排除故障的一般程序 241

6.5.3 排除故障的几种方法 241

6.5.4 某产品的维修工艺卡案例 243

项目训练21 DT832型3位半数字万用表的组装 244

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