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第一章 冷冲压模具基础 1

1.1 冷冲压模具的应用及发展方向 1

1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用 1

1.1.2 冷冲压技术的发展方向 4

1.2 冷冲压模具及模具零件的分类 5

1.2.1 冷冲压模具的分类 5

1.2.2 冷冲压模具零件的分类 6

1.3 冲压设备及冷冲模的安装 8

1.3.1 通用冲压设备简介 8

1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装 9

1.4 冲压成形理论概述 12

1.4.1 金属塑性变形及其影响因素 12

1.4.2 塑性变形时材料的加工硬化 14

1.4.3 塑性变形时的应力与应变 16

1.4.4 冲压成形的变形类别及趋向性 20

1.4.5 冲压材料及其成形性能指标 22

1.4.6 常用冲压材料的选用 24

1.5 冷冲模设计与制造概论 25

1.5.1 冲压模具开发的流程 25

1.5.2 冲压模具设计的内容和步骤 25

1.5.3 冷冲模制造特点 29

1.5.4 冷冲模零件材料及毛坯 30

1.5.5 冷冲模的精密加工 33

1.5.6 冷冲模的检测和柔性制造工艺 42

1.5.7 冷冲模装配基础 43

第二章 冲 裁 46

2.1 冲裁变形分析 46

2.1.1 冲裁变形过程 46

2.1.2 冲裁断面 48

2.2 冲裁间隙 49

2.2.1 冲裁间隙的影响 49

2.2.2 合理间隙值的确定 51

2.3 凸、凹模刃口尺寸的确定 55

2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式 55

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤 56

2.4 冲压力和压力中心的计算 62

2.4.1 冲压力的计算 62

2.4.2 降低冲裁力的工艺措施 63

2.4.3 压力中心的确定 65

2.5 冲裁工艺设计 66

2.5.1 冲裁件的工艺性 67

2.5.2 冲裁件的排样 69

2.5.3 冲裁工艺方案 75

2.6 冲裁模典型结构 77

2.6.1 单工序模 77

2.6.2 复合模 83

2.6.3 级进模 85

2.7 冲裁模主要零部件的结构设计与制造 89

2.7.1 工作零件 89

2.7.2 定位零件 103

2.7.3 卸料与出件装置 111

2.7.4 导向与支承零件 118

2.7.5 紧固件及其他零件 124

2.8 冲裁模的装配与调试 126

2.8.1 冲裁模主要部件的装配 126

2.8.2 总装配 129

2.8.3 冲裁模的调试 135

2.9 冲裁模设计项目 136

2.9.1 单工序模 136

2.9.2 复合模 145

2.9.3 级进模 152

第三章 弯 曲 162

3.1 弯曲变形分析 162

3.1.1 弯曲变形过程 162

3.1.2 弯曲变形的特点 164

3.2 弯曲成形要点 167

3.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂 167

3.2.2 弯曲件的回弹及应对措施 170

3.2.3 坯料的偏移及应对措施 174

3.2.4 翘曲和剖面畸变 175

3.3 弯曲成形的工艺计算 176

3.3.1 弯曲件坯料尺寸计算 176

3.3.2 弯曲力计算 177

3.4 弯曲件的工艺设计 179

3.4.1 弯曲件的工艺性 179

3.4.2 弯曲件的工序安排 182

3.5 弯曲模典型结构 183

3.5.1 单工序弯曲模 183

3.5.2 级进模 193

3.5.3 复合模 193

3.5.4 通用弯曲模 194

3.6 弯曲模工作零件的设计 194

3.6.1 凸、凹模结构尺寸设计 195

3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算 197

3.7 弯曲模的制造与调试 197

3.7.1 弯曲模制造要点 197

3.7.2 数字化制造技术应用 198

3.7.3 弯曲模的装配与调试 199

3.8 弯曲模设计项目 200

第四章 拉 深 210

4.1 拉深变形分析 210

4.1.1 拉深变形的过程和原理 210

4.1.2 拉深变形时的应力应变状态 211

4.1.3 拉深变形的特点 213

4.2 拉深成形要点 214

4.2.1 变形区起皱 214

4.2.2 传力区开裂 217

4.2.3 起皱与开裂的关系 217

4.3 拉深件的工艺性 218

4.3.1 拉深件的结构与尺寸 218

4.3.2 拉深件的精度 219

4.3.3 拉深件的材料 220

4.4 旋转体零件的拉深 221

4.4.1 毛坯尺寸计算 221

4.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深 225

4.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深 230

4.4.4 阶梯圆筒形件的拉深 236

4.4.5 曲面回转体零件的拉深 237

4.5 压料力、拉深力与冲压设备选择 238

4.5.1 压料装置与压料力的确定 238

4.5.2 拉深力的确定 241

4.5.3 拉深压力机的选用 241

4.6 拉深模 242

4.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计 242

4.6.2 拉深模典型结构 246

4.6.3 拉深模的制造与调试 248

4.7 拉深模设计项目 250

第五章 其他成形 254

5.1 胀形 254

5.1.1 胀形变形的原理与特点 254

5.1.2 平板坯料的局部胀形 255

5.1.3 圆柱空心坯料的胀形 257

5.1.4 胀形模设计要点及示例 261

5.2 翻边 262

5.2.1 内孔翻边 263

5.2.2 外缘翻边 267

5.2.3 翻边模设计要点及示例 269

5.3 缩 口 271

5.3.1 缩口变形特点 271

5.3.2 缩口工艺计算 272

5.3.3 缩口模设计要点及示例 275

5.4 校平与整形 276

5.4.1 校平 276

5.4.2 整形 279

5.4.3 校平与整形力的计算 280

第六章 复杂冲压件的工艺及模具设计 281

6.1 小变形量成形件的冲压工艺及模具设计 281

6.1.1 项目要求及工艺分析 281

6.1.2 冲压工艺方案及模具结构 282

6.1.3 工艺计算 284

6.1.4 主要模具零件结构 284

6.1.5 项目总结 285

6.2 复杂拉深件的冲压工艺及拉深模设计 286

6.2.1 项目要求及工艺分析 286

6.2.2 工艺方案拟订 287

6.2.3 CAE分析及虚拟试模 290

6.2.4 拉深模设计 292

6.2.5 项目总结 294

6.3 复杂成形件的工艺及成形模设计 295

6.3.1 项目要求及工艺分析 295

6.3.2 工艺方案确定 296

6.3.3 成形模设计与制造 298

6.3.4 项目总结 300

附录 303

附录1 常用冲压金属材料力学性能 303

附录2 常用钢板规格 304

附录3 常用压力机型号及参数 305

附录4 标准公差 307

附录5 标准模架（节选） 308

附录6 标准模柄（节选） 322

附录7 卸料螺钉（节选） 326

参考文献 329

配套教学资源与服务 330

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