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第1章 塑料配色是个复杂的系统工程 1

1.1 塑料配色是个系统工程 1

1.1.1 对塑料着色剂的基本要求 2

1.1.2 塑料着色剂性能数据的表达、解读和应用 4

1.2 塑料着色剂基本性能——色彩性能 5

1.2.1 色彩的三要素 5

1.2.2 遮盖力和透明性 6

1.2.3 着色力 6

1.3 塑料着色剂基本性能——加工性能 7

1.3.1 耐热性 7

1.3.2 分散性 7

1.4 塑料着色剂基本性能——应用性能 8

1.4.1 耐迁移性 9

1.4.2 耐光（候）性 9

1.4.3 抗翘曲／收缩性 11

1.4.4 耐化学品性 11

1.4.5 安全性 11

1.5 影响颜料性能的因素——化学结构、粒径大小和着色量等 12

1.5.1 颜料化学结构影响 12

1.5.2 颜料粒径大小影响 13

1.5.3 颜料添加量影响 15

1.5.4 应用介质影响 16

1.6 塑料配色——着色剂选择是关键 17

第2章 塑料配色——着色剂和助剂 18

2.1 物体的发色原理 18

2.1.1 色彩的基础 18

2.1.2 无机颜料发色原理 20

2.1.3 有机颜料发色原理 20

2.1.4 荧光颜料发色原理 21

2.2 塑料着色剂——无机颜料 22

2.2.1 无机颜料的分类 22

2.2.2 无机颜料组成 23

2.2.3 无机颜料的塑料着色性能 23

2.2.4 无机颜料在塑料中的主要用途 24

2.2.5 无机颜料在塑料着色上的安全性能 25

2.2.6 无机颜料重要品种的应用特性 25

2.3 塑料着色剂——有机颜料 41

2.3.1 有机颜料的分类和品种 41

2.3.2 有机颜料结构、色区、性能图 42

2.4 塑料着色剂——溶剂染料 47

2.4.1 蒽醌类溶剂染料 47

2.4.2 杂环类溶剂染料 48

2.4.3 亚甲基类溶剂染料 49

2.4.4 偶氮类溶剂染料 49

2.4.5 甲亚胺类溶剂染料 50

2.4.6 酞菁类溶剂染料 50

2.4.7 溶剂染料在塑料配色上的应用特性 50

2.5 塑料配色用助剂 51

2.5.1 抗氧剂 52

2.5.2 光稳定剂 53

2.5.3 分散剂 55

2.5.4 润滑剂 56

2.5.5 热稳定剂 57

2.5.6 填充剂 58

2.5.7 着色剂对抗氧剂、光稳定剂效能的影响 58

第3章 塑料着色用有机颜料定位 62

3.1 塑料着色用有机颜料定位 63

3.1.1 色度图定位有机颜料色彩性能 63

3.1.2 标准深度和着色力 64

3.1.3 耐热、耐候（光）性能二维定位图 65

3.1.4 标准色将引领塑料着色新趋势 65

3.1.5 塑料着色用有机颜料的定位 66

3.2 塑料着色用黄色有机颜料定位 67

3.2.1 塑料着色用黄色有机颜料定位 67

3.2.2 塑料着色用绿光黄色有机颜料定位 69

3.2.3 塑料着色用中黄色有机颜料定位 72

3.2.4 塑料着色用红光黄色有机颜料定位 74

3.3 塑料着色用橙色有机颜料定位 77

3.4 塑料着色用红色有机颜料定位 79

3.4.1 塑料着色用红色有机颜料定位 80

3.4.2 塑料配色用黄光红色有机颜料定位 82

3.4.3 塑料着色用中红色有机颜料定位 84

3.4.4 塑料着色用蓝光红色有机颜料定位 86

3.5 塑料着色用蓝色、绿色有机颜料定位 89

3.5.1 塑料着色用蓝色有机颜料定位 89

3.5.2 塑料着色用绿色有机颜料定位 91

3.6 塑料着色用紫色、棕色有机颜料定位 93

3.6.1 塑料着色用紫色有机颜料定位 93

3.6.2 塑料着色用棕色有机颜料定位 95

3.7 塑料配色如何正确应用有机颜料定位 97

第4章 塑料配色理论和基本技术 99

4.1 塑料配色的原理和原则 99

4.1.1 基本原理 99

4.1.2 基本原则 100

4.2 塑料配色前期准备工作 101

4.2.1 建立高效实用的配色系统 101

4.2.2 建立完整实用的色谱库 102

4.2.3 建立优秀的塑料配色人才库 103

4.2.4 建立塑料配色实验室 105

4.3 塑料配色实践——根据客户要求提供小样 107

4.3.1 全面了解样品要求 107

4.3.2 根据客户要求进行初步配方的设计 108

4.3.3 精心调色的步骤 109

4.3.4 提供客户试验小样 109

4.3.5 颜色的比较 110

4.3.6 同色异谱 110

4.4 塑料配色实践——完成客户订单 111

4.4.1 根据小样放大生产完成订单 111

4.4.2 色差控制 112

4.4.3 一种色母新的生产方式——保证生产色差可控 114

4.5 塑料配色实用技术 115

4.5.1 塑料配色实用技术 116

4.5.2 适合各类特殊用途用着色剂推荐 119

第5章 塑料着色法律法规及安全要求 125

5.1 玩具和儿童用品 125

5.1.1 玩具和儿童用品有关美国、欧盟和中国法规要求 125

5.1.2 美国玩具安全要求 126

5.1.3 欧盟玩具安全要求 127

5.1.4 中国玩具安全要求 128

5.2 电子电器产品 128

5.2.1 电子电器类产品有关欧盟、美国和中国法规要求 128

5.2.2 欧盟电子电器产品安全要求 129

5.2.3 美国电子电器产品安全要求 129

5.2.4 中国电子电器产品安全要求 129

5.3 食品接触产品 130

5.3.1 食品接触产品有关美国、欧盟和中国法规要求 130

5.3.2 美国食品接触产品安全要求 131

5.3.3 欧盟食品接触产品安全要求 131

5.3.4 中国食品接触产品安全要求 132

5.4 生态纺织品 132

5.4.1 生态纺织品欧盟和中国法规要求 132

5.4.2 欧盟纺织品安全要求 133

5.4.3 中国纺织品安全要求 134

5.5 包装材料 135

5.5.1 包装类产品美国和欧盟法规要求 135

5.5.2 美国包装材料安全要求 135

5.5.3 欧盟包装材料安全要求 135

5.6 车辆产品 135

5.6.1 车辆产品有关欧盟和中国法规要求 135

5.6.2 欧盟车辆产品的化学物质控制规定 136

5.6.3 中国车辆产品的化学物质控制规定 136

5.7 船舶产品 137

5.7.1 船舶产品欧盟、美国和中国法规要求 137

5.7.2 国际海事组织 137

5.7.3 欧盟（EU） 1257／2013《船舶回收法规》 138

5.7.4 中国船级社 138

5.8 如何应对国际相关化学要求 138

5.8.1 供应链的把握 138

5.8.2 着色配方设计应注意原料的正确选择 139

5.8.3 加强管理，避免在生产过程中发生物质的污染 139

5.8.4 建立相应的质量控制体系，加强产品测试 139

第6章 色母粒配色技术——品种和要求 140

6.1 塑料着色主流方法 140

6.1.1 颜料粉末 140

6.1.2 色母（颜料制剂） 141

6.1.3 全色改性料 142

6.1.4 塑料着色主流方法 142

6.2 薄膜制品用色母粒品种和要求 144

6.2.1 配制吹塑液体包装膜色母粒的要求是什么？ 144

6.2.2 配制流延复合膜色母粒的要求是什么？ 145

6.2.3 配制BOPP双向拉伸膜色母粒的要求是什么？ 146

6.3 管道制品用色母粒品种和要求 146

6.3.1 配制PP-R给水管色母粒的要求是什么？ 147

6.3.2 配制PE压力输水输气管色母粒的要求是什么？ 148

6.4 电缆制品用色母粒品种和要求 150

6.4.1 配制市话通信电缆用色母粒要注意什么？ 150

6.4.2 配制光缆用色母粒要注意什么？ 151

6.5 化纤熔融纺丝用色母粒品种和要求 152

6.5.1 配制涤纶原液着色纺丝用色母粒的要求是什么？ 153

6.5.2 配制丙纶纺丝用色母粒的要求是什么？ 154

6.5.3 配制人造草坪用色母粒的要求是什么？ 155

6.6 发泡塑料制品用色母粒品种和要求 157

6.7 注塑制品用色母粒品种和要求 158

6.7.1 配制家用电器用色母粒的要求是什么？ 158

6.7.2 配制汽车塑料用色母粒的要求是什么？ 159

6.7.3 免喷涂塑料配色要求是什么？ 161

6.8 其它制品用色母粒品种和要求 163

6.8.1 滚塑用色母粒的要求是什么？ 163

6.8.2 聚乙烯粉末涂料 164

6.9 3D打印塑料材料用色母粒品种和要求 165

6.9.1 什么是3D打印技术？ 165

6.9.2 什么是3D打印熔融沉积成型（FDM）工艺？ 166

6.9.3 配制3D打印PLA耗材色母粒的要求是什么？ 168

6.9.4 配制3D打印ABS耗材色母粒的要求是什么？ 168

第7章 色母粒应用技术——问题的产生和排除方法 169

7.1 色母粒在薄膜制品上的应用 169

7.1.1 色母粒在吹膜制品着色中问题产生原因和排除方法 169

7.1.2 色母粒在流延膜制品着色中问题产生原因和排除方法 173

7.2 色母粒在管道制品上的应用 177

7.2.1 PP-R灰色管挤出时表面反绿光是什么原因？如何解决？ 178

7.2.2 PE压力管挤管后快速短期静液压强度不合格是什么原因？如何解决？ 179

7.3 色母粒在电缆制品上的应用 180

7.4 色母粒在注塑制品上的应用 182

7.4.1 为什么注塑温度低于耐热性指标，还会发生褪色现象？ 183

7.4.2 使用金属颜料注塑时常常发生模口流出线是什么原因？如何解决？ 183

7.4.3 为什么有些尼龙制品在水煮时颜色不稳定？ 184

7.4.4 塑料注塑制品发生严重收缩如何解决？ 185

7.5 色母粒在化纤纺丝应用问题的解决 187

7.6 色母粒的检验 189

7.6.1 颜料分散性测试——过滤压力升 190

7.6.2 光黄变和酚黄变测试 191

7.6.3 薄膜表面张力测试 193

7.6.4 白色母中钛白粉含量测试 193

7.6.5 聚乙烯压力管材的安全性评价方法 194

7.6.6 色母粒微量水分测定——卡尔…费休法 195

7.6.7 汽车内饰塑料材料VOC测试 196

7.6.8 红外分析质量控制和失效分析 197

7.6.9 在Q-SUN氙灯试验箱或QUV老化试验仪中暴晒多长时间相当于在户外暴晒一年？ 198

第8章 计算机辅助配色技术 200

8.1 计算机辅助配色技术的原理 202

8.1.1 计算机配色原理 202

8.1.2 计算机配色计算模型 202

8.1.3 计算机辅助配色系统的软、硬件配置 204

8.2 计算机辅助配色技术的核心数据库创建 204

8.2.1 核心数据库制作准备工作 204

8.2.2 数据库色板设计 205

8.2.3 数据库建立 206

8.2.4 数据库评估和验证 207

8.3 计算机辅助配色技术的系统创建 209

8.3.1 着色剂性能数据库创建 209

8.3.2 着色剂成本和用量限定管理 209

8.3.3 《配色任务指令单》模板创建 211

8.3.4 数字化色板库 215

8.3.5 黑白卡基底 216

8.3.6 用户权限管理 218

8.4 计算机辅助配色技术的应用 220

8.4.1 配方设计的步骤 220

8.4.2 着色剂组合与用量计算实例 225

8.4.3 同色异谱计算 226

8.4.4 遮盖力计算 227

8.4.5 配方成本优化 229

8.4.6 配方验证及修订 230

8.4.7 着色剂色空间定位 234

8.5 计算机辅助配色技术的优势、局限和发展趋势 235

8.5.1 计算机辅助配色技术的优势 235

8.5.2 计算机辅助配色系统的局限和发展趋势 236

参考文献 238

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