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第1章 绪论 1

1.1 电镀概述 1

1.2 电镀层的选用原则及分类 2

1.2.1 电镀层的选用原则 2

1.2.2 电镀层的分类 2

1.3 电镀工业的发展概况及展望 5

第2章 金属电沉积原理 7

2.1 电镀溶液的组成与分类 7

2.1.1 电镀溶液的组成 7

2.1.2 电镀溶液的分类 8

2.2 金属的电沉积过程 9

2.3 电镀溶液对沉积层结构的影响 12

2.3.1 主盐浓度的影响 12

2.3.2 游离酸度的影响 13

2.3.3 无机盐的影响 14

2.3.4 有机添加剂的影响 15

2.4 电镀规范对沉积层结构的影响 16

2.4.1 电流密度的影响 16

2.4.2 温度的影响 17

2.4.3 搅拌的影响 17

2.4.4 电流波形的影响 18

2.5 电镀溶液的分散能力和覆盖能力 20

2.5.1 影响镀液分散能力和覆盖能力的因素 20

2.5.2 改善镀液分散能力和覆盖能力的途径 21

2.6 梯形槽试验及其应用 22

2.6.1 梯形槽的结构 22

2.6.2 梯形槽阴极上电流的分布 22

2.6.3 梯形槽试验 23

第3章 金属制件的镀前处理 25

3.1 镀前处理的重要性 25

3.2 粗糙表面的机械精整 26

3.2.1 磨光 26

3.2.2 抛光 27

3.2.3 喷砂 29

3.2.4 滚光 30

3.2.5 刷光 31

3.3 除油 32

3.3.1 有机溶剂除油 32

3.3.2 化学除油 33

3.3.3 电化学除油 34

3.3.4 其他除油方法 35

3.4 侵蚀 36

3.4.1 化学侵蚀 36

3.4.2 电化学侵蚀 40

第4章 电镀锌及其合金 42

4.1 氰化物镀锌 42

4.2 锌酸盐镀锌 45

4.3 镀后处理 48

4.3.1 除氢 48

4.3.2 出光 49

4.3.3 钝化 49

4.3.4 钝化后的强化处理 53

4.3.5 老化 53

4.4 镀层检验 54

4.5 不合格锌镀层的退除 54

4.6 电镀锌合金 54

4.6.1 电镀锌镍合金 55

4.6.2 电镀锌铁合金 56

4.6.3 电镀锌钴合金 58

4.6.4 铁族锌基合金耐蚀性机理的探讨 60

4.6.5 电镀锌钛合金 60

第5章 电镀铜及其合金 63

5.1 氰化物镀铜 64

5.2 硫酸盐镀铜 67

5.3 焦磷酸盐镀铜 70

5.4 不合格铜镀层的退除 74

5.5 电镀铜合金 74

5.5.1 电镀铜锌合金 74

5.5.2 电镀仿金 77

5.5.3 氰化物镀低锡铜锡合金 79

第6章 镀铬 82

6.1 概述 82

6.1.1 镀铬层的分类及其应用 82

6.1.2 镀铬过程的特点 84

6.1.3 镀铬的电极过程 84

6.1.4 镀铬层的结构与性能 87

6.2 一般防护装饰性镀铬 89

6.2.1 一般防护装饰性镀铬镀液的分类 89

6.2.2 镀液的组成及工艺条件的影响 90

6.2.3 镀液中杂质的影响及除去 93

6.3 镀硬铬及镀松孔铬 94

6.3.1 镀硬铬 94

6.3.2 松孔镀铬 96

6.4 镀黑铬 98

6.5 特殊防护装饰性镀铬 100

6.5.1 镀微裂纹铬与镀微孔铬 100

6.5.2 镀无裂纹铬 101

6.5.3 滚镀铬 102

6.6 镀铬工艺的新发展 102

6.6.1 低浓度铬酐镀铬 102

6.6.2 三价铬镀铬 103

6.6.3 镀铬添加剂的研制 104

6.7 不合格铬镀层的退镀 106

第7章 镀镍 108

7.1 概述 108

7.2 普通镀镍 109

7.3 光亮镀镍 112

7.4 多层镀镍 116

7.4.1 双层镍 117

7.4.2 三层镍 118

7.5 镀缎面镍 118

7.6 镍封 120

7.7 镀高应力镍 121

7.8 镀黑镍 122

7.9 其他镀镍工艺 123

7.9.1 氯化物镀镍 123

7.9.2 滚镀镍 124

7.9.3 低浓度镀镍 124

7.10 镀液的维护与净化 125

7.10.1 镀液的维护 125

7.10.2 镀液的净化 126

7.10.3 常见故障的排除 127

7.11 不合格镍镀层的退除 127

第8章 电镀贵金属 130

8.1 电镀金及金合金 130

8.1.1 电镀金 130

8.1.2 电镀金合金 139

8.2 电镀银及银合金 144

8.2.1 电镀银 144

8.2.2 电镀银合金 153

8.3 电镀钯及钯合金 156

8.3.1 电镀钯 156

8.3.2 电镀钯镍合金 158

8.4 电镀铂 159

8.5 电镀铑及铑合金 160

8.5.1 电镀铑 160

8.5.2 电镀铑钌合金 162

第9章 其他金属的电镀 164

9.1 电镀镉及镉合金 164

9.1.1 氨羧络合物镀镉 164

9.1.2 酸性镀镉 166

9.1.3 氰化物镀镉 167

9.1.4 电镀镉合金 168

9.1.5 代镉电镀工艺的发展 170

9.2 电镀铅及铅合金 170

9.2.1 电镀铅 171

9.2.2 电镀铅合金 172

9.3 电镀铁 177

9.3.1 镀铁前处理 179

9.3.2 氯化亚铁镀铁 180

9.3.3 硫酸亚铁盐镀铁 182

9.3.4 氟硼酸盐镀铁 183

9.3.5 光亮镀铁的研究 184

第10章 化学镀 185

10.1 概述 185

10.2 化学镀镍 185

10.2.1 化学镀镍的机理及特点 185

10.2.2 化学镀镍磷合金镀层的性能 186

10.2.3 化学镀镍的工业应用 190

10.2.4 化学镀镍液的配方组成 191

10.2.5 化学镀镍的典型工艺举例 194

10.2.6 化学镀镍的工艺因素控制 195

10.2.7 化学镀镍液的配制及维护 197

10.2.8 以胺基硼烷为还原剂的化学镀镍工艺 197

10.2.9 化学镀镍的生产设备 198

10.3 化学镀镍基合金 199

10.3.1 化学镀镍钴磷合金 199

10.3.2 化学镀镍铁磷合金 200

10.3.3 化学镀镍铜磷合金 201

10.3.4 化学镀镍钨磷合金 202

10.3.5 其他化学镀镍基合金 202

10.4 化学镀镍的复合沉积 203

10.4.1 耐磨复合镀层Ni-P/SiC 204

10.4.2 抗氧化复合镀层Ni-P/Al2O3 205

10.4.3 自润滑复合镀层Ni-P/PTFE 205

10.5 化学镀铜 207

10.5.1 化学镀铜层的特性及应用 207

10.5.2 化学镀铜的机理 207

10.5.3 化学镀铜液的组成及工艺 207

10.5.4 化学镀铜液的使用与维护 210

10.6 化学镀锡及锡合金 211

10.7 化学镀贵金属 212

10.7.1 化学镀银 212

10.7.2 化学镀金 213

10.7.3 化学镀钯 214

第11章 铝及铝合金的氧化 215

11.1 概述 215

11.2 铝及铝合金的化学转化膜 215

11.3 铝及铝合金的阳极氧化膜 218

11.3.1 阳极氧化膜的用途 218

11.3.2 阳极氧化膜的分类 218

11.3.3 阳极氧化膜的形成机理 220

11.3.4 阳极氧化膜的生长过程 221

11.3.5 阳极氧化膜的组成与结构 222

11.4 铝及其合金的阳极氧化工艺 223

11.4.1 硫酸阳极氧化 223

11.4.2 草酸阳极氧化 227

11.4.3 铬酸阳极氧化 228

11.4.4 瓷质阳极氧化 229

11.4.5 硬质阳极氧化 230

11.4.6 脉冲阳极氧化 233

11.5 阳极氧化膜的着色 233

11.5.1 化学着色 234

11.5.2 整体着色 236

11.5.3 电解着色 236

11.6 阳极氧化膜的封闭 239

11.6.1 封闭目的和质量要求 239

11.6.2 热水和水蒸气封闭 240

11.6.3 盐溶液封闭 241

11.6.4 常温封闭 243

11.7 阳极氧化技术的新进展 244

11.7.1 微弧阳极氧化 244

11.7.2 阳极氧化膜的着色新技术 246

11.7.3 阳极氧化膜的功能性应用 247

第12章 钢铁的氧化 248

12.1 概述 248

12.2 钢铁的碱性氧化基本原理 248

12.3 钢铁碱性氧化工艺 251

12.3.1 工艺规范 251

12.3.2 工艺流程 252

12.3.3 后处理 252

12.3.4 碱性氧化溶液的维护 253

12.4 氧化膜的质量要求 254

第13章 金属的磷化 256

13.1 概述 256

13.1.1 磷化的用途 256

13.1.2 磷化的分类 256

13.1.3 磷化膜的表示方法 257

13.2 磷化膜的成膜机理 257

13.2.1 锌系磷化的成膜 257

13.2.2 铁系磷化的成膜 258

13.2.3 磷化膜的成分及结构 259

13.3 涂装前磷化 259

13.3.1 钢铁的锌系磷化 259

13.3.2 锌钙系磷化 264

13.3.3 锌、铝及其合金的磷化 265

13.3.4 铁系磷化 265

13.4 冷塑成型磷化 266

13.5 减磨耐磨磷化 267

13.6 耐蚀磷化 269

13.7 磷化工艺 269

13.8 磷化溶液成分的控制 275

13.8.1 游离酸度的测定 275

13.8.2 总酸度的测定 276

13.8.3 P2O5的控制 276

13.8.4 金属离子的控制 277

13.8.5 促进剂的控制 277

13.8.6 Cl-、SO42-的影响 278

13.9 磷化膜质量的评定方法 278

13.9.1 外观 278

13.9.2 单位面积膜层的质量 278

13.9.3 膜层的厚度 279

13.9.4 孔隙率 279

13.9.5 耐蚀性 280

13.9.6 在电泳时的溶出量 281

13.9.7 漆膜配套性 281

13.9.8 水浸试验 281

第14章 脉冲电镀 282

14.1 概述 282

14.2 脉冲电镀中的电容效应 283

14.2.1 电容效应的定义 283

14.2.2 电容效应与电流效率 283

14.2.3 充、放电时间的估算 284

14.2.4 电容效应与镀层质量的关系 284

14.3 脉冲电镀中的传质效应 285

14.4 脉冲电镀参数的选择 288

14.5 脉冲电镀的应用 288

第15章 电镀污染的防治 293

15.1 电镀清洁生产管理与技术 293

15.1.1 电镀清洁生产的重要性 293

15.1.2 电镀清洁生产的概念与内涵 293

15.1.3 电镀清洁生产的目标 294

15.1.4 实现清洁生产的基本途径 294

15.1.5 实现清洁生产的技术途径与技术改造 296

15.1.6 电镀清洁生产管理 299

15.2 电镀废水的治理 300

15.2.1 电镀废水的来源及其危害 300

15.2.2 电镀废水的处理与资源化技术 304

15.3 电镀废气和废渣的治理 319

15.3.1 酸雾污染与控制 319

15.3.2 电镀废水处理后产生污泥的处理与利用 324

参考文献 327

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