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第1章 绪论 1

1.1　制造业中的互换性 1

1.1.1　互换性的概述 1

1.1.2　互换性的分类 1

1.1.3　互换性的作用 2

1.1.4　互换性的实现 2

1.2　公差标准与检测 2

1.3　标准与标准化 3

1.3.1　标准 3

1.3.2　标准化 3

1.3.3　优先数和优先数系标准 4

1.4　本课程研究的对象、基本特点及要求 6

习题 6

第2章　公差与配合 7

2.1　概述 7

2.2　基本术语和定义 7

2.2.1　有关“尺寸”方面 7

2.2.2　有关“公差与偏差”方面 8

2.2.3　有关“配合”方面 9

2.3　标准公差系列 13

2.3.1　标准公差等级及代号 13

2.3.2　标准公差因子 14

2.3.3　基本尺寸分段 14

2.3.4　标准公差值 15

2.4　基本偏差系列 15

2.4.1　基本偏差及其代号 15

2.4.2　轴的基本偏差数值 15

2.4.3　孔的基本偏差数值 17

2.5　公差与配合在图上的标注 18

2.6　公差带与配合的标准化 19

2.7　线性尺寸的未注公差 23

2.7.1　一般公差 24

2.7.2　线性尺寸的未注公差 24

习题 24

第3章　形位公差与检测 26

3.1 概述 26

3.2　形状公差及其公差带 27

3.2.1　形状公差及其公差带 27

3.2.2　位置公差及其公差带 30

3.3　公差原则 36

3.3.1 独立原则 36

3.3.2　相关原则 36

3.4　形位误差的评定与检测原则 42

3.4.1　形位误差的评定 42

3.4.2　形位误差的检测原则 44

习题 46

第4章　表面粗糙度 49

4.1　概述 49

4.2　表面粗糙度对产品质量的影响 49

4.3　表面粗糙度的评定方法 50

4.3.1　表面粗糙度基本术语 50

4.3.2　表面粗糙度评定参数 51

4.3.3　表面粗糙度评定参数数值 52

4.3.4　表面粗糙度的标注 53

4.4　表面粗糙度的检测方法 54

4.4.1 比较法 54

4.4.2　光切法 54

4.4.3　针描法 55

习题 55

第5章　公差与配合标准的选用 56

5.1　概述 56

5.2　尺寸公差与配合的选用 56

5.2.1　基准制的选用 57

5.2.2　公差等级的选用 58

5.2.3　配合种类的选用 60

5.3　形位公差的选择 63

5.3.1　形位公差特征的选择 63

5.3.2　形位公差数值（或公差等级）的选择 64

5.3.3　公差原则和公差要求的选择 67

5.3.4　未注形位公差的规定 68

5.4　表面粗糙度的选择 69

5.4.1　表面粗糙度参数值的选用原则 69

5.4.2　选用的方法和步骤 70

5.4.3　应用综合举例 70

习题 73

第6章　测量技术基础 75

6.1　概述 75

6.2　基准与量值传递 76

6.2.1　长度量值传递系统 76

6.2.2　角度传递系统 77

6.3　计量器具与测量方法 78

6.3.1　计量器具 78

6.3.2　测量方法 78

6.3.3　测量器具与测量方法的常用术语 80

6.4　测量误差与数据处理 81

6.4.1　测量误差的概念 81

6.4.2　测量误差产生的原因 82

6.4.3　测量误差的分类 82

6.4.4　随机误差 83

6.4.5　系统误差 87

6.4.6 函数误差 87

6.5　计量器具的选择 89

6.6　光滑极限量规的设计 92

6.6.1　光滑极限量规的作用、分类和公差带 92

6.6.2　量规的设计 94

习题 97

第7章 常用标准件及结合件的公差与检测 98

7.1　概述 98

7.2　滚动轴承的公差与配合 98

7.2.1　滚动轴承的分类 98

7.2.2　滚动轴承的公差 98

7.2.3　滚动轴承配合件公差及选用 100

7.3　键和花键的公差与检测 107

7.3.1　键与花键的种类和用途 107

7.3.2　平键联结的公差与配合 108

7.3.3　矩形花键联结的公差与配合 111

7.3.4　平键与矩形花键的检验 117

7.4　螺纹的公差与检测 119

7.4.1　螺纹的种类 119

7.4.2　螺纹的几何参数及公差原则 119

7.4.3　普通螺纹公差与配合 126

7.4.4　螺纹的检测 132

7.4.5　其他螺纹的公差与配合 135

习题 141

第8章　渐开线圆柱齿轮的公差与检测 143

8.1　概述 143

8.2　渐开线圆柱齿轮传动的基本要求 143

8.2.1　齿轮传动的使用要求 143

8.2.2　齿轮的工作性能要求 144

8.3　渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数 144

8.3.1　齿轮加工的误差来源与分析 144

8.3.2　齿轮误差的评定参数 145

8.4　渐开线圆柱齿轮副的误差及其评定参数 160

8.4.1　轴线的平行度误差 160

8.4.2　齿轮副的中心距偏差（△fa） 160

8.5　渐开线圆柱齿轮精度标准的应用 162

8.5.1　齿轮精度等级和检验 162

8.5.2　齿轮副侧隙 166

8.5.3　齿坯精度和齿轮的表面粗糙度 168

8.5.4　齿轮精度标注 169

8.5.5　齿轮精度的应用 172

第9章　圆锥和角度公差与检测 176

9.1　概述 176

9.1.1　圆锥配合的特点 176

9.1.2　圆锥配合中的基本参数 176

9.2　锥度、锥角系列和圆锥公差 177

9.2.1　锥度与锥角系列 177

9.2.2　圆锥公差 178

9.3　圆锥公差及其应用 180

9.3.1　圆锥配合的种类 180

9.3.2　锥公差的给定方法 180

9.4　角度与角度公差 181

9.4.1　术语和定义 181

9.4.2　角度公差 182

9.5　角度与锥度的检测 183

9.5.1 角度与锥度的测量 183

9.5.2　圆锥锥度的量规检验 183

习题 184

第10章　尺寸链基础 185

10.1　概述 185

10.1.1　尺寸链的特性及尺寸链的组成 185

10.1.2　尺寸链的分类 186

10.1.3　尺寸链的计算及画尺寸链线图 187

10.2　完全互换法解尺寸链 187

10.2.1　用极值法解尺链 188

10.2.2　正计算 189

10.2.3　反计算（各组成环的公差设计计算） 190

10.3　大数互换法解尺寸链 193

10.4　解尺寸链的其他方法 195

10.4.1　分组互换法 195

10.4.2　调整法 196

10.4.3　修配法 196

习题 196

参考文献 197

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