机械制造技术课程设计指导PDF格式文档图书下载

第1章　机械加工工艺课程设计的指导与实施 1

1.1　机械加工工艺课程设计的目的 1

1.2　课程设计任务书 1

1.3　机械加工工艺课程设计的步骤及内容 2

1.3.1　制订工艺规程的步骤 2

1.3.2　撰写设计说明书 5

1.4　机械制造技术课程设计的进度与时间安排 6

1.5　机械制造技术课程设计的要求 6

1.6　机械制造技术课程设计的考核和成绩评定 7

1.7　机械制造技术课程设计的教师指导工作 7

第2章　机械加工工艺设计概述 9

2.1　工艺过程及其组成 9

2.1.1　工艺过程 9

2.1.2　工艺过程的组成 9

2.2　工艺规程及其制订 10

2.2.1　工艺规程 10

2.2.2　制订工艺规程的原则 10

2.2.3　制订工艺规程的原始资料 10

2.2.4　制订工艺规程的程序 10

2.3　生产纲领与生产类型 11

2.3.1　生产纲领 11

2.3.2　生产类型 11

2.3.3　生产批量 11

第3章　零件图样的工艺审查及毛坯的选择 13

3.1　零件图样的工艺审查 13

3.1.1　零件图样工艺审查的内容 13

3.1.2　零件图样的结构工艺性 13

3.2　毛坯的选择 13

3.2.1　选择毛坯应考虑的因素 13

3.2.2　毛坯的制造方法与工艺特点 14

3.2.3　毛坯的加工余量及公差 15

3.2.4　绘制毛坯图 33

第4章　工艺过程设计 38

4.1　定位基准的选择 38

4.2　零件表面加工方法的选择 38

4.2.1 各类型面加工方法的尺寸精度与表面粗糙度 39

4.2.2　各种加工方法能达到的形状和相互位置精度 43

4.2.3　复杂表面加工的经济精度 44

4.2.4　各种机床的形状、位置加工经济精度 45

4.2.5　标准公差及形位公差 49

4.3　加工顺序的安排 52

4.3.1　加工阶段的划分 52

4.3.2　机械加工顺序的安排 52

4.3.3　热处理工序的安排 52

4.3.4　辅助工序的安排 53

4.4　工序的组合 53

第5章　工序设计 55

5.1　机床及工艺装备的选择 55

5.1.1 机床的选择 55

5.1.2　工艺装备的选择 68

5.2　工序余量、工序尺寸及公差 118

5.2.1　外圆柱表面的加工余量 119

5.2.2　内孔加工余量 122

5.2.3　平面加工余量 127

5.2.4　齿轮、蜗轮、花键的精加工余量 129

5.2.5　渗碳层切除余量 130

5.3　切削用量选择 130

5.3.1　车削用量 130

5.3.2　钻削用量 139

5.3.3　铰削用量 140

5.3.4　镗削用量 142

5.3.5　铣削用量 142

5.3.6　刨、插、拉削用量 146

5.3.7　磨削用量 149

5.3.8　齿轮加工切削用量 152

5.4　劳动定额的制订 154

5.4.1　机动时间的计算 155

5.4.2　辅助时间定额 169

5.4.3　布置工作地、休息和生理需要所需时间 171

第6章　机械加工工艺规程制订实例 172

6.1　零件的工艺分析 173

6.1.1　零件的功用、结构及特点 173

6.1.2　主要加工表面及其要求 174

6.2　毛坯的选择 174

6.2.1　确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 174

6.2.2　确定毛坯的技术要求 175

6.2.3　绘制毛坯图 175

6.3　基准的选择 176

6.4　拟订机械加工工艺路线 176

6.4.1 确定各表面的加工方法 176

6.4.2　拟定加工工艺路线 177

6.4.3　工艺路线方案的分析与比较 178

6.5　确定机械加工余量、工序尺寸及公差 178

6.6　选择机床及工艺装备 179

6.6.1　选择机床 179

6.6.2　选择刀具 180

6.6.3　选择夹具 180

6.6.4　选择量具 180

6.7　确定切削用量及基本工时 182

6.8　填写工艺文件 184

第7章　机床夹具设计指导 192

7.1　机床夹具设计方法 192

7.1.1　机床夹具设计的目的 192

7.1.2　机床夹具的作用与组成 192

7.1.3　机床夹具设计的基本要求 193

7.1.4　机床夹具设计的一般步骤 193

7.1.5　设计的内容、基本要求、时间分配 195

7.2　机床夹具设计常用资料及计算 195

7.2.1　机床夹具设计常用定位元件 195

7.2.2　常用定位元件所能限制的自由度 202

7.2.3　常见加工形式中应限制的自由度 204

7.2.4　常见定位方式的定位误差计算 207

7.2.5　常用夹紧元件 212

7.2.6　典型夹紧方式夹紧力的计算 218

7.2.7　常用对刀、导向元件 223

7.2.8　钻孔误差计算 233

7.3　机床夹具公差及技术要求 234

7.3.1　夹具总图上应标注的尺寸及公差 234

7.3.2　夹具的公差配合 235

7.3.3　各类机床夹具的主要技术要求 238

7.3.4　夹具元件的常用材料及热处理 247

7.4　机床联系尺寸 248

7.5　夹具设计中易出现的错误 251

第8章　机床夹具设计示例 254

8.1　定位方案及定位元件的选择和设计 254

8.2　导向方案及导向元件的选择和设计 256

8.3　夹紧装置设计 257

8.4　设计夹具体、绘制夹具草图 257

8.5　绘制夹具装配图 257

8.6　绘制夹具零件图 260

8.7　撰写夹具设计说明书 261

附录一　工艺文件格式及填写规则 262

附录二　机械制造技术课程设计题目选编 266

参考文献 299

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