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绪论 1

0.1 “工程实践”课程的性质、地位和作用 1

0.2 “工程实践”课程的内涵 1

0.3 “工程实践”课程的主要任务 2

0.4 “工程实践”课程的学习方法 2

第1篇　工程实践概述 4

第1章　工业生产背景知识 4

1.1　工业生产常用术语 4

1.2　工业生产基本模式 4

1.3　生产类型的划分 11

第2章　全面质量管理和ISO9000族标准 13

2.1　全面质量管理（TQC）的基本思想 13

2.2 ISO9000族标准 14

2.3 ISO9000族标准的核心理论 15

第3章　安全生产与环境保护 17

3.1　危害人身安全的主要因素 17

3.2　安全生产与劳动保护的主要措施 17

3.3　影响环境污染的主要因素 18

3.4　环境污染的防治 19

3.5 ISO14000系列环境管理国际标准 19

3.6 OHSMS18000职业健康安全管理体系 20

第2篇　工程材料及其成形技术 21

第4章　工程材料 21

4.1　金属材料的性能 21

4.2　常用金属材料的分类及表示方法 22

4.3　钢铁材料的现场鉴别 26

4.4　钢的常用热处理及其设备 28

4.5　其他工程材料 31

工程材料、热处理实习报告 34

复习思考题 35

第5章　铸造 36

5.1　概述 36

5.2　砂型铸造 36

5.3　浇注系统、冒口和冷铁 41

5.4　熔炼、浇注、落砂和清理 42

5.5　铸造工艺图 43

5.6　铸件质量分析 44

5.7　特种铸造 47

5.8　各类铸造方法的比较 50

铸造实习报告 51

复习思考题 51

第6章　塑性成形 52

6.1　概述 52

6.2　锻造生产过程及加热缺陷 53

6.3　自由锻 55

6.4　模锻 57

6.5　板料冲压 57

6.6　塑性成形新技术 59

塑性成形实习报告 59

复习思考题 59

第7章　焊接成形 61

7.1　常用焊接方法 61

7.2　手工电弧焊 62

7.3　气焊与切割 66

7.4　其他焊接方法 69

7.5　常见的焊接缺陷及其质量检验方法 73

焊接成形实习报告 74

复习思考题 75

第3篇 切削加工技术 76

第8章　切削加工基础知识 76

8.1　切削运动和切削用量 77

8.2　常用刀具材料 78

8.3　金属切削机床的分类与编号 79

8.4　精度及表面粗糙度简介 82

8.5　常用量具及其使用 84

切削加工基础知识实习报告 88

复习思考题 89

第9章　车削加工 90

9.1　车削加工范围及工艺特点 90

9.2　卧式车床 92

9.3　车削加工基本方法 95

9.4　其他车床简介 98

车削加工实习报告 99

复习思考题 100

第10章　铣削加工 101

10.1　铣削加工范围及工艺特点 101

10.2　铣床 102

10.3　铣削加工基本方法 105

铣削加工实习报告 107

复习思考题 108

第11章　磨削与精密加工 109

11.1　磨削加工范围及工艺特点 109

11.2　磨削加工基本方法 115

11.3　精整和光整加工 118

磨削加工实习报告 119

复习思考题 120

第12章　钳工 121

12.1　概述 121

12.2　划线 122

12.3　锯削和锉削 123

12.4　钻削 124

12.5　攻丝与套丝 126

12.6　减速器装配 128

钳工实习报告 133

复习思考题 134

第4篇　现代加工设备、方法及其技术训练 136

第13章　数控机床 136

13.1　数控机床的工作原理 136

13.2　数控机床的组成 136

13.3　数控机床的分类 137

13.4　常用数控系统的种类 137

13.5　数控加工程序的编制 138

13.6 FANUC系统数控车床操作 145

数控加工实习报告 150

复习思考题 150

第14章　特种加工 152

14.1　电火花加工概述 152

14.2　实现电火花加工的条件 152

14.3　电火花加工原理 153

14.4　电火花加工特点和用途 153

14.5　电火花加工机床 154

14.6　线切割加工数控编程及操作方法 155

14.7　激光加工 163

14.8　超声加工 164

特种加工实习报告 165

复习思考题 166

第15章　气压传动及液压传动 167

15.1　概述 167

15.2　气压传动的基础知识 168

15.3　气压传动系统的组成 168

15.4　气动控制元件 171

15.5　气动基本回路 175

气压传动与液压传动实习报告 182

复习思考题 183

第16章　机电一体化技术 184

16.1　概述 184

16.2　机电一体化系统（产品）的组成要素 185

16.3　机械装置 185

16.4　执行元件 187

16.5　传感器 190

16.6　控制装置 192

16.7　机电一体化系统介绍 196

16.8　机电一体化技术的发展前景 198

机电一体化技术实习创新思维报告 198

复习思考题 199

第17章　现代计算机辅助设计与制造技术 200

17.1 CAD/CAM技术的基础知识 200

17.2 SolidWorks计算机辅助设计实例 208

17.3　数控加工自动编程简介 219

17.4 CAXA计算机辅助制造实例 227

CAD/CAM技术实习报告 242

复习思考题 242

附录A　工程训练实习安全技术要求 243

1．铸造实习安全技术要求 243

2．锻造实习安全技术要求 243

3．焊接实习安全技术要求 243

4．热处理实习安全技术要求 244

5．钳工实习操作的安全技术要求 244

6．车工实习安全技术要求 244

7．铣工实习操作的安全技术要求 245

8．磨工实习操作的安全技术要求 245

附录B　重要术语中英文对照表 246

参考文献 252

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