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第1章 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用 1

1.1 软件安装和设置 1

1.1.1 安装要求 1

1.1.2 安装 1

1.1.3 安装SP升级包 3

1.1.4 Micro/WIN指令库 4

1.2 STEP 7-Micro/WIN简介 4

1.2.1 STEP 7-Micro/WIN窗口元素 4

1.2.2 项目及其组件 6

1.2.3 定制STEP 7-Micro/WIN 7

1.2.4 使用帮助 9

1.3 编程计算机与CPU通信 10

1.3.1 设置通信 10

1.3.2 PLC信息 13

1.3.3 实时时钟 14

1.4 系统块设置 15

1.4.1 通信口 15

1.4.2 数据保持区 16

1.4.3 S7-200 CPU密码保护 17

1.4.4 输出表 17

1.4.5 输入滤波器 18

1.4.6 脉冲捕捉功能 19

1.5 编程 20

1.5.1 任务 20

1.5.2 输入和编辑程序 21

1.5.3 编译和下载 24

1.5.4 运行和调试 25

1.6 变量符号 29

1.7 交叉参考 31

1.8 数据块 32

1.9 工具 33

第2章 PLC的应用设计、使用与维护 35

2.1 PLC控制系统的总体设计 35

2.1.1 建立系统设计方案 35

2.1.2 确定控制方案 37

2.1.3 控制系统的结构和控制方式 38

2.2 PLC控制系统设计的基本内容和步骤 39

2.2.1 PLC的硬件设计 40

2.2.2 PLC的软件设计 44

2.2.3 程序测试和修改 45

2.3 PLC的接口电路 45

2.3.1 PLC的输入接口电路 45

2.3.2 PLC的输出接口电路 48

2.3.3 PLC电源电路 48

2.4 提高PLC控制系统可靠性的措施 49

2.4.1 PLC的安装 49

2.4.2 电源的设计 50

2.4.3 系统的接地 50

2.4.4 电缆设计与铺设 51

2.4.5 PLC输出端的保护 52

2.4.6 PLC与计算机的连接 52

2.4.7 冗余系统和热备份系统 53

2.4.8 PLC控制系统的必要保护措施 54

2.5 PLC故障的检查与处理 54

2.6 PLC的检修与维护 58

2.7 S7-200 PLC的故障处理指南 59

第3章 应用实例分析 60

3.1 交流电动机的正反转控制 60

3.2 三路抢答器控制 61

3.3 锅炉引风机和鼓风机的控制 63

3.4 交流电动机Y-Δ降压启动控制 64

3.5 钢管印字工序的控制 66

3.6 电动机顺序启停控制 68

3.7 交通信号灯控制 71

3.8 八段数码显示的控制 74

3.9 故障报警的实现 77

3.10 运料小车的控制 79

3.11 剪板机的控制 81

3.12 液体自动混合的控制 84

3.13 机械手的控制 87

3.14 双头钻床的控制 96

3.15 生产线次品拣出控制 98

3.16 板材定尺裁剪控制 99

3.17 Z3040摇臂钻床的控制 102

3.18 恒压供水的控制 104

3.19 桥式起重机的控制 107

3.20 人行横道交通灯程序设计 109

3.21 针布带加工机控制 112

3.22 毛皮剪花机控制 115

3.23 大小球分拣控制 117

3.24 化学反应过程控制 120

3.25 步进电动机控制 123

3.26 水箱水位控制 127

3.27 水轮发电机励磁调节器控制 129

3.28 电动盘车控制 130

附录 S7-200 PLC参考信息 133

参考文献 159

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