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第一章 我国水泥熟料烧成工艺与装备的技术进步 1

第一节 水泥熟料烧成工艺与装备的技术进步 1

一、熟料烧成工艺与装备的技术进步 1

二、高能耗、低效率的熟料烧成工艺与装备逐步退出市场 4

第二节 新型干法水泥熟料烧成工艺与装备的技术进步 5

一、现状 5

二、技术进步 7

三、生产能源消耗情况 8

四、发展方向 9

第三节 立窑水泥熟料生产工艺与装备的技术进步 10

一、立窑的发明与技术进步 10

二、立窑水泥在我国的发展 11

三、立窑水泥存在的主要问题 12

四、立窑水泥技术的进步与发展方向 12

第二章 新型干法水泥熟料烧成工艺与装备 17

第一节 概述 17

第二节 煤粉制备工艺与装备 18

一、原煤 18

二、新型干法水泥生产线对煤粉制备工艺与装备的要求 21

三、煤磨系统的安全运行 30

第三节 新型干法熟料烧成系统工艺与装备 34

一、悬浮预热器、分解炉 34

二、回转窑 57

三、冷却机 63

四、增湿塔 86

五、窑尾烟室、窑头罩及三次风管 89

六、多通道燃烧器（喷煤管） 91

第四节 新型干法熟料烧成系统主机设备配置 98

第五节 耐火材料 100

一、概述 100

二、新型干法窑对耐火材料的要求 101

三、烧成系统内碱性耐火材料的损坏机理 104

四、水泥回转窑用碱性耐火材料的品种和特征 105

五、隔热材料 109

第三章 新型干法水泥熟料烧成系统操作与维护 111

第一节 烧成系统工艺流程简述 111

一、生料预热与分解（烧成窑尾） 111

二、窑头至分解炉热风管道（三次风管） 112

三、熟料煅烧（烧成窑中） 112

四、熟料冷却和破碎（烧成窑头） 112

第二节 烧成系统耐火材料的烘干 113

一、系统耐火材料烘干的必要性 113

二、衬料烘干前的准备 113

三、预热器、分解炉和回转窑耐火材料的烘干操作要求 114

四、三次风管耐火材料的烘干 115

五、篦式冷却机耐火材料的烘干 116

六、衬料烘干操作的注意事项 116

第三节 烧成系统的操作及要求 117

一、第一次投料运转的操作原则 117

二、投料操作 118

三、正常操作原则 120

四、正常点火操作 121

第四节 烧成系统常见故障及处理方法 122

第五节 烧成系统主机设备的日常维护 128

第六节 熟料质量的控制 129

一、原燃料质量的控制 129

二、烧成系统的操作控制 130

三、熟料的颜色与直观判断 131

第七节 提高熟料产量的措施 131

一、优化设计和设备设施 131

二、优化操作，提高设备可靠性和系统运转率 132

三、选用优质原燃料 133

第四章 水泥窑余热发电 134

第一节 概述 134

第二节 余热发电技术在我国的发展 134

一、中空窑余热发电系统的仿制与发展阶段 135

二、中空窑余热发电的发展与提高阶段 136

三、余热回收和补燃相结合发电技术的产生、发展与争议 136

四、中低温纯余热发电系统的快速发展 137

第三节 我国水泥工业余热发电类型及特点 138

一、干法中空窑余热发电 138

二、带补燃炉的中低温余热发电 139

三、纯余热中低温余热发电系统主要设备 140

第四节 纯余热中低温余热发电系统主要设备 141

一、余热锅炉 141

二、汽轮发电机组 142

三、锅炉水处理设备 143

四、循环水冷却系统 144

五、热力系统 144

第五节 纯余热发电系统工程实例 145

第六节 预分解窑增建纯余热发电系统注意事项 149

第七节 水泥窑低温余热发电技术的进展 149

一、2500t/d熟料生产线建设一套4500kW纯低温余热电站方案 151

二、5000t/d熟料生产线建设一套9000kW纯低温余热电站方案 152

三、提高型纯低温余热发电技术 153

四、带补燃锅炉的低温余热发电技术 155

第五章 水泥窑处理废弃物 157

第一节 概述 157

第二节 城市垃圾焚烧发电 159

一、节能及经济效益 160

二、技术风险 160

第三节 新型干法水泥熟料烧成系统处置废弃物的技术优点 162

一、概述 162

二、技术优点 163

第四节 水泥窑可处理废弃物的种类及处理工艺 166

一、水泥窑可处理废弃物的种类 166

二、水泥窑处理废弃物的工艺 167

三、水泥窑处理废弃物的基本要求 168

第五节 水泥窑处理废弃物应用实例 169

一、电石渣 169

二、太湖污泥 171

三、废树脂渣、废油墨和废溶液等 171

第六节 水泥窑处理废弃物展望 172

第六章 立窑水泥熟料烧成工艺与装备 174

第一节 立窑的结构 174

一、立窑的窑体 174

二、立窑窑体各部位尺寸的确定 175

三、立窑喇叭口角度对熟料产量的影响 182

第二节 立窑的卸料装置 183

一、中心半球式卸料篦子 184

二、盘鼓形卸料篦子 185

三、棱锥式卸料篦子 186

四、新型大齿高塔篦 188

五、螺旋形高齿卸料塔篦 191

六、双曲面可换齿高效节能塔篦及盘塔篦子 193

七、立窑卸料篦子的选择与应用 194

第三节 卸料密封装置 198

一、卸料密封装置的种类 198

二、料密封装置 198

第四节 立窑的加料装置 201

一、加料装置 201

二、加料升降装置 202

三、加料装置的改进 202

四、改进立窑加料装置的实践 203

第五节 立窑的鼓风 204

一、立窑的鼓风 204

二、立窑腰风控制技术 205

三、立窑鼓风机的类型 209

四、立窑鼓风量的计算 212

第六节 立窑的排气 213

一、窑罩 213

二、烟囱 213

三、用1Cr18Ni9Ti钢板制作立窑烟囱的实践 215

第七节 立窑的扩径改造 216

一、扩大窑径提高立窑产量的理论依据 216

二、扩大窑径的前提 217

三、窑体综合改造 217

四、JT型大直径立窑的生产实践 220

第七章 立窑生料成球工艺与装备 223

第一节 生料的普通成球 223

一、立窑生料的成球目的与要求 223

二、成球设备 224

三、生料粉在盘中的成球过程 224

四、成球盘边部挂泥的清理办法 226

五、影响料球质量的因素分析 226

六、成球盘的操作控制 228

第二节 生料的预加水成球 229

一、预加水成球的特点 229

二、预加水成球生产过程 231

三、预加水成球主要设备 232

四、预加水成球操作注意事项 236

五、预加水成球常见问题与对策 237

六、提高预加水成球质量的经验 240

第三节 球径与部分参数之间的关系 243

一、球径与阻力 243

二、球径与高温爆破率 243

三、球径与用水量和收缩率 244

四、球径与煅烧速率 245

五、球径与分解率 245

六、球径与传热 245

七、球径与熟料产质量 245

八、料球性能对熟料煅烧的影响 246

第四节 小料球的最佳球径 246

一、小料球的最佳球径理论分析 246

二、推荐最佳的小料球球径 247

第五节 小料球成球工艺 248

一、预湿成球系统的改造 248

二、改造投资及效果 249

三、小料球快速煅烧技术的应用 249

第六节 电石渣浆用于立窑预湿成球 251

一、主要问题及相应对策 251

二、工艺流程 252

三、配料方案 253

四、技术经济指标对比及效果评价 254

第七节 除尘污水用于立窑预湿成球 255

一、工艺流程 255

二、效果 256

第八章 立窑煅烧操作与提高熟料质量的措施 258

第一节 暗火闭门操作技术 258

一、暗火闭门操作工作原理 258

二、暗火闭门操作的基本要求 259

三、暗火闭门操作的主要经济技术指标 263

四、对暗火闭门操作的正确认识 264

第二节 添加矿化剂及晶种煅烧技术 264

一、熟料煅烧矿化剂 264

二、SO2和HF对环境的影响 272

三、生料添加熟料晶种煅烧 274

四、生料中添加非熟料晶种煅烧技术 279

第三节 加速立窑煅烧的技术措施 284

一、采用矿化剂 284

二、防止对复合矿化剂长期依赖 287

三、采用矿渣配料 288

四、采用“晶种”或非熟料“晶种” 289

五、减小成球球径，缩短烧成时间 289

第四节 立窑的喷窑及防治 289

一、喷窑形成的原因 289

二、喷窑前后的主要表现 290

三、喷窑原因分析 290

四、避免喷窑事故的技术措施 290

第五节 立窑水泥熟料的质量 293

一、立窑熟料质量分类 293

二、熟料质量表象、差异和影响原因 295

三、立窑熟料质量控制指标 296

第六节 提高立窑水泥熟料质量的综合措施 297

一、按新型干法水泥生产的要求提高立窑生料合格率 297

二、改变配料方案、提高生料的易烧性 299

第七节 提高立窑熟料产质量的实践 302

一、提高立窑熟料产质量的综合改造 302

二、改善立窑熟料性能的措施 304

三、立窑采用高硅低铁配料方案 306

第九章 立窑节能、热平衡和水平衡 309

第一节 立窑的节能 309

一、概述 309

二、立窑熟料烧成系统的节能途径 309

第二节 立窑节能的技术措施 310

一、窑体保温结构改造 310

二、窑体保温和衬料选择 312

三、强化通风减少化学不完全燃烧损失 312

四、严格控制生料中的含煤量 312

五、采用小料球煅烧 313

六、诊断法降低立窑熟料热耗 313

第三节 立窑的热平衡 317

一、立窑热平衡的重要性 317

二、热平衡范围及测量内容 318

三、立窑热平衡测量项目 319

第四节 计算机在立窑热工测量中的应用 326

一、计算程序的结构 327

二、计算机在热工测量中应用的特点 328

第五节 立窑单项测量及其应用 328

一、烟尘连续监测仪及应用 328

二、压力监测仪及应用 330

三、热电偶测量立窑窑壁温度 330

四、燃料热值的测定 331

五、立窑部分单项测量仪表选型与应用 333

第六节 立窑水泥厂的水平衡及节水 336

一、水泥工厂水平衡 336

二、节水潜力与途径 337

第十章 水泥窑系统热工标定实例与先进生产企业实例第一节 新型干法窑系统热工标定实例 338

一、2500t/d熟料生产线热工标定报告实例 338

二、5000t/d熟料生产线热工标定报告实例 353

第二节 立窑系统热工标定实例 369

一、立窑系统热工标定实例 369

二、“短粗型”立窑系统热工标定实例 373

第三节 新型干法窑先进生产企业实例 376

一、天瑞集团汝州水泥有限公司 376

二、山东水泥集团安丘水泥有限公司 381

第四节 立窑先进生产企业实例 384

一、立窑煅烧技术的重大突破 384

二、新型“短粗型”立窑的节约资源 385

三、新型“短粗型”立窑的节能和环保 385

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