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第一节 设计阶段和计划任务书 1

一、设计阶段 1

第一章 总论 1

二、计划任务书 3

第二节 生产规模与产品方案 4

一、生产规模 4

二、产品方案 5

第三节 工厂组成与工作制度 6

一、工厂组成 6

二、工作制度 7

二、设备利用系数 8

第四节 设计系数 8

一、日产量不平衡系数 8

三、时间利用系数 9

第五节 厂址选择 9

一、厂址选择的基本原则 9

二、厂址选择的工作程序 10

三、设计基础资料收集提纲 11

第六节 总平面布置及实例 14

一、总平面布置的基本原则 14

二、混凝土制品厂总平面布置实例 14

一、水泥 21

第二章 原材料及混凝土配合比 21

第一节 胶凝材料 21

二、石灰 22

三、石膏 24

四、粉煤灰及水淬矿渣 25

第二节 骨料 26

一、粗骨料 26

二、细骨料 33

第三节 钢筋 37

一、外加剂 41

第四节 混凝土外加剂和水 41

二、水 44

第五节 混凝土配合比 44

一、普通混凝土配合比设计 44

二、离心混凝土配合比设计 53

三、轻骨料混凝土配合比设计 54

四、粉煤灰砌块配合比选择 61

第三章 砂石堆场 65

第一节 设计要求 65

第二节 堆场类型选择 65

一、堆场工艺 65

二、堆场类型选择 66

第三节 贮存计算 71

一、原材料用量计算 71

二、贮存周期的确定 72

三、贮存量计算 72

四、料堆计算 73

第四节 堆场常用设备选型和计算 75

一、拉铲 75

二、抓斗起重机 76

三、推土机 80

四、链斗卸车机 82

五、TD75型通用固定式胶带输送机 83

第五节 砂石堆场工艺布置及实例 104

一、简易堆场 104

二、抓斗起重机堆场 107

三、地沟胶带输送机堆场 109

四、栈桥式堆场 125

第六节 原材料破碎、粉磨、筛分及清洗处理 128

一、破碎 128

二、粉磨 133

三、筛分和清洗 134

四、筛洗车间实例 142

三、贮存量 144

二、贮存周期 144

第四章 水泥仓库 144

第一节 概述 144

一、水泥仓库种类 144

第二节 袋装水泥仓库 145

一、袋装水泥仓库的设计原则 145

二、袋装水泥仓库常用起重运输设备 145

第三节 水泥筒仓 146

一、水泥筒仓的组成 146

二、卸料间 146

三、筒仓 154

一、铁路运输 163

第四节 散装水泥运输设备 163

二、公路运输 165

三、水路运输 169

第五节 散装水泥输送工艺及设备选型 173

一、输送工艺的类型及其选择 173

二、机械及风动输送设备选型 176

(一)GX型螺旋输送机 176

(二)空气输送斜槽 190

(三)斗式提升机 206

三、气力输送设备的选型 222

四、管道及其附属设备 236

五、仓？卸料器 246

六、空气压缩机和罗茨鼓风机 248

第六节 水泥筒仓工艺布置实例 249

第五章 搅拌车间 254

第一节 概述 254

第二节 贮存工艺设计及设备选型 255

一、仓顶工艺设计要求 256

二、贮仓工艺设计 256

三、贮仓有效容积计算 259

四、贮仓中物料加热负荷计算 261

五、贮仓破拱装置 263

六、贮仓设备 264

第三节 称量工艺设计及设备选型 275

一、称量工艺设计要求 275

二、设备的选型 276

三、称量层工艺布置要求 312

四、自动化搅拌车间称量顺序控制要求 312

第四节 搅拌工艺设计和设备选型 312

一、搅拌工艺设计要求 312

二、设备的选型与计算 313

三、搅拌设备 317

四、搅拌层工艺布置要求 327

第五节 混凝土混合物运输工艺设计 327

一、混凝土混合物运输工艺设计要求 327

二、混凝土混合物运输设备选型要求 327

三、混凝土混合物运输设备 328

四、混凝土混合物出料层工艺布置要求 333

五、搅拌车间底层 333

第六节 搅拌车间工艺设计实例 334

一、移动式搅拌站 334

二、年产5000～30000米3中、小型混凝土混合物搅拌车间 337

三、年产30000米3以上自动化混凝土混合物搅拌车间 346

第七节 混凝土混合物热搅拌工艺概述 347

第六章 钢筋车间 354

第一节 概述 354

一、钢筋车间设计要求 354

二、生产能力的确定 354

三、设计定额和系数 357

四、钢筋车间主机设备的配备 358

第二节 钢筋贮存 358

一、贮存要求 358

二、钢筋仓库 359

一、钢筋的冷加工工艺及设备选型 360

第三节 钢筋加工工艺及设备选型 360

二、钢筋焊接工艺及设备选型 379

三、钢筋机械加工及设备选型 400

四、钢筋网片和骨架的成型及设备选型 413

五、钢筋加工联动线 420

六、钢筋车间的运输设备 422

第四节 车间工艺布置及实例 424

一、一般要求 424

二、主要工序工艺布置要求 424

三、工艺布置实例 426

第一节 混凝土制品的自然养护 431

第七章 制品养护 431

第二节 混凝土制品的蒸汽养护 434

一、养护制度 434

二、养护的分类及工艺要求 437

三、养护作业表与负荷曲线 457

第三节 干热养护 458

一、概述 458

二、隧道式干热养护窑 459

三、红外线养护 461

四、电热养护 465

二、连续操作蒸汽养护设备简易热工计算 469

第四节 混凝土制品蒸汽养护的热工计算 469

三、蒸汽用量估算 473

四、水化热 475

第八章 工业与民用建筑构件 481

第一节 成型车间生产工艺 481

一、成型车间工艺类型 481

二、成型车间工艺计算 482

(一)机组流水法工艺计算 482

(二)流水传送法工艺计算 484

(三)台座法工艺计算 486

一、振动成型工艺参数 487

第二节 混凝土振动成型与设备 487

二、振动机械参数的选择 488

三、常用电动振动设备选型 491

四、激振器设计与实例 496

五、加压振动 500

第三节 预应力钢筋混凝土生产工艺 500

一、生产工艺 500

二、预应力张拉机具和设备 502

第四节 成型车间工艺布置及实例 513

一、成型车间工艺布置一般要求 513

二、机组流水法工艺布置 514

三、流水传送法工艺布置 518

四、成型车间辅助设备选型 519

五、成型车间工艺布置实例 524

第五节 露天预制场与台座工艺布置 527

一、露天预制场设计 527

二、台座工艺布置要求 529

三、浇灌、成型设备 529

四、台座生产线实例 534

第九章 大型板材与空心砌块 536

第一节 大型板材 536

一、大型板材的种类 536

二、生产方法 536

(一)工艺流程 538

三、成型工艺及设备 538

(二)平模生产工艺及设备 542

(三)立模生产工艺及设备 576

(四)生产工艺计算 581

四、墙板饰面装修 582

五、成型车间工艺布置及实例 586

第二节 空心砌块 597

一、空心砌块的分类及规格 597

二、成型工艺及设备 602

三、成型车间工艺布置及实例 615

一、概述 619

第十章 混凝土管 619

第一节 混凝土管的成型工艺 619

二、普通钢筋混凝土管的成型工艺 620

三、预应力钢筋混凝土输水管的三阶段法成型工艺 626

四、预应力钢筋混凝土输水管的一阶段法成型工艺 635

五、大直径预应力钢筋混凝土管的三阶段法成型工艺 644

第二节 工艺设备选型 646

一、三阶段法工艺设备选型 646

二、一阶段法工艺设备选型 656

三、普通混凝土管成型设备选型 663

四、设备需要量计算 665

一、三阶段法预应力管成型车间工艺布置及实例 667

第三节 成型车间工艺布置及实例 667

二、一阶段法预应力管成型车间工艺布置及实例 672

三、普通混凝土管成型车间工艺布置及实例 678

第四节 预应力钢筋混凝土管管体结构设计计算 681

一、管体环向配筋计算 681

二、管体纵向配筋计算 689

三、管体结构计算实例 693

第十一章 预应力钢筋混凝土电杆 699

第一节 环形空心截面预应力电杆 699

一、工艺流程 703

第二节 生产工艺 703

二、各工序工艺及参数 704

第三节 主要工艺设备 706

一、混凝土喂料机 706

二、离心机 707

三、杆模 708

四、预应力筋张拉装置与张拉小车 710

第四节 车间工艺布置 711

一、车间工艺布置的原则 711

二、工艺布置 712

第五节 环形预应力电杆结构计算 713

三、工艺布置实例 713

第十二章 模板 720

第一节 模板分类和构造 720

一、模板的分类 720

二、模板构造和制作 721

第二节 模板材料用量及模板数量计算 729

一、模板周转率 729

二、模板材料用量 729

三、模板数量计算 732

四、模板隔离剂 733

一、木模 734

第三节 模板应用实例 734

二、钢丝网水泥模板 736

三、钢模 736

第四节 建筑构件钢模设计及计算 744

一、底模设计及计算 744

二、侧模与端模的设计及计算 759

三、顶丝机构的设计要求 763

四、吊环的设计要求 764

五、模板车轮的设计要求 764

六、张拉板的设计和计算 764

一、管模的构造 766

七、大型墙板、楼板钢模质量要求 766

第五节 三阶段法预应力管管模的设计和计算 766

二、管模设计的基本要求 767

三、管模筒体的计算 768

四、管模上其它零件的计算 770

五、计算实例 772

第六节 一阶段法预应力管管模的设计和计算 775

一、管模的构造 775

二、管模设计的基本要求 776

三、管模计算的工艺参数 776

四、内模的设计计算 778

五、外模的设计计算 781

六、弹簧螺栓的计算 783

七、计算实例 784

第十三章 成品堆场及试验室 788

第一节 成品堆场 788

一、成品堆场设计要求 788

二、成品堆场堆放定额 788

三、堆场面积计算 790

四、堆场设备选择 791

第二节 成品检验 798

一、成品检验项目及内容 798

二、成品检验设施工艺布置及示例 801

第三节 试验室 805

一、试验室的组成及试验内容 805

二、试验室设计要求 805

三、试验室设备 806

四、试验室工艺布置实例 814

第十四章 机修车间 816

第一节 修理工作内容和车间组成 816

第二节 设备选择和车间布置 817

第三节 劳动组织和动力、材料消耗定额 822

(一)CD、MD型电动葫芦系列 824

一、起重葫芦及千斤顶 824

第一节 起重设备 824

第十五章 常用起重运输设备 824

(二)1～5吨CD、MD型电动小车式电动葫芦(H6～9米) 826

(三)1～5吨CD、MD型电动小车式电动葫芦(H12～30米) 827

(四)TV型电动葫芦系列 828

(五)HS型手动葫芦系列 830

(六)手动单轨行车 831

(七)手动螺旋千斤顶 832

(八)手动油压千斤顶 832

二、梁式起重机 832

(一)电动单梁起重机 832

(二)电动双梁桥式起重机 835

(三)DDXQ型电动单梁悬挂起重机 846

(四)5、10吨桥式抓斗起重机 848

三、门式起重机 852

(一)5、10吨门式吊钩起重机 852

(二)5吨双悬臂门式起重机 853

四、塔式起重机 855

(一)QT1-2型塔式起重机 855

(二)QT1-6型塔式起重机 856

五、其它起重机 857

(一)Q1-5型汽车起重机 857

(二)Q161型轮胎起重机 858

(三)少年先锋式起重机 859

(四)201型、301型电动单轨抓斗起重机 859

(五)LDQ型3吨吊钩抓斗两用单梁起重机 860

(六)JD3固定旋转简易起重机 861

第二节 搬运设备 862

一、汽车 862

(一)国产载重汽车 862

二、电瓶车及叉车 862

(二)国产自卸汽车 863

(一)2DB型蓄电池搬运车及2DT型挂车 864

(二)1～2吨电瓶叉车 865

(三)内燃叉车 866

(四)内燃侧面叉车 867

(五)叉式装卸车 868

三、单斗铲车 869

(一)DC17型斗式铲车 869

(二)D632型、Z4-4型单斗铲车 869

四、KP型电动平车 870

五、移动式胶带输送机 872

第一节 技术经济扩大指标 874

一、厂区占地面积与工厂建筑面积 874

第十六章 技术经济 874

二、主要原材料消耗扩大指标 875

三、设备重量与设备电容量扩大指标 876

四、全厂用水量扩大指标 881

五、全厂用汽量扩大指标 882

六、全厂单位产品耗电量扩大指标 882

七、职工定员扩大指标 883

八、全员劳动生产率扩大指标 883

九、工厂设计技术经济指标实例 883

第二节 职工定员 885

一、生产工人定员 885

一、全厂投资分配比例 889

二、非生产人员定员 889

第三节 投资分配比例和结构分析 889

二、全厂投资结构分析 890

附录 891

附录一 截面的几何及力学特征 891

附录二 建筑材料的物理系数 893

附录三 主要产品体积及重量 894

附录四 钢筋线材横截面面积及理论重量 900

附录五 制品的钢材参考用量 901

附录六 设计参考资料 905

附录七 预应力钢筋混凝土输水管标准摘录 909

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