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第一章 钻探机械修理概述 1

一、机器故障的概念和定期检修的必要性 1

二、机械的磨损、修理循环和修理时间 3

三、修理类别的区分 6

四、修理场所和所采用的修理手段 10

五、修理过程典型流程 13

第二章 零件的拆卸与清洗 15

一、几种常用的拆卸方法和拆卸工具 15

(一)运用杠杆原理拆卸紧固件 15

(二)运用螺旋起重作用拆卸紧固件 16

(三)运用液压方法拆卸紧固件 20

(四)运用击震法拆卸紧固件 21

(五)运用楔形力拆卸紧固件 22

(六)运用热胀法拆卸紧固件 23

(七)运用除锈、润滑、减小结合面的摩擦法拆卸紧固件 23

(八)运用轮系减速传动法拆卸紧固件 23

二、拆卸时应注意的事项 24

三、常用的清洗方法 26

(一)尘污和泥土的清洗 26

(二)油污的清洗 27

(三)积炭的清除 29

(四)水垢的清除 30

(五)铁锈的清除 31

第三章 附件的分类鉴定与报废条件 36

一、零件分类鉴定方法 36

(一)一般简易方法 36

(二)光学方法 37

(三)声波方法 39

(四)电磁法 39

(五)放射性方法 40

二、确定缺陷零件报废的参考条件 40

(一)轴与滑动轴承 40

(二)滚动轴承 42

(三)齿轮 43

(四)螺钉、螺栓、螺母或其它机件上的螺纹 45

(五)体壳零件 45

(六)皮带轮和飞轮 46

(七)弹簧 46

(八)键轴及花键轴 46

(九)活塞 47

(十)活塞环 47

(十一)缸套 48

(十二)连杆 48

(十三)杆及杆柱 48

(十四)阀类 49

(十五)V形U形密封件 49

(十六)“O”形密封圈 49

(十七)夹紧件 49

(十八)精密圆柱偶合件 50

(十九)管件 50

(二十)摩擦或制动机件 50

第四章 零件的修理方法和适用对象 52

一、机械加工和钳工修复法 52

二、锻压修复法 54

三、堆焊与焊接法 57

四、金属喷镀法 60

五、金属电镀法 61

六、金属电加工法 66

七、重铸轴承合金法 67

八、胶合填补法 68

第五章 机器的装配 71

一、装配工作的一般程序 71

二、各类零件的装配方法和装配技术要求 72

(一)可拆卸的压配合零件的装配 72

(二)螺纹连接零件的装配 75

(三)轴承的装配 77

(四)转轴的装配 80

(五)齿轮的装配 82

(六)精密偶件的装配 86

(七)活塞环、弹簧或其它弹性零件的安装 86

(八)各种衬垫的安装 88

三、常用钻探机械的总组装顺序 88

(一)手轮(手把)给进式钻机的总组装顺序 89

(二)油压钻机(XC--600--3型)的总组装顺序 89

(三)泥浆泵(BW250--50型)的总组装顺序 90

(四)20--90马力多缸四行程柴油机的总组装顺序 90

四、机器总组装工作的注意事项 90

第六章 几种常用钻探机械的修理作业重点、调整和试验 94

一、XB-500型钻机 94

(一)修理作业重点 94

(二)主要组合件的调整与检查 101

(三)钻机的试验(对于大修后的钻机) 104

(四)修竣设备的质量要求 108

二、XU300-2型钻机 110

(一)修理作业重点 110

(二)主要组合件的调整和检查 113

(三)钻机的试验 126

(四)修竣设备的质量要求 129

三、XU600-3型钻机 131

(一)修理作业重点 131

(二)主要组合件的调整和检查 135

(三)钻机的试验 147

(四)修竣设备的质量要求 150

四、BW250／50型泥浆泵 152

(一)修理作业重点 152

(二)主要组合件的调整与检查 156

(三)泥浆泵的试验 161

(四)修竣设备的质量要求 162

第七章 钻机、泥浆泵与液压系统常见的故障现象和原因以及预防和排除办法 164

一、手轮(手把)给进式钻机的故障现象和原因以及预防和排除办法 164

二、油压给进式钻机的故障现象和原因以及预防和排除办法 171

三、泥浆泵常见的故障现象和原因以及预防和排除办法 175

四、油泵、油马达、压力阀、方向阀、流量阀、油缸常见的故障现象和原因以及预防和排除办法 181

(一)油泵 181

(二)油马达 185

(三)压力控制阀 188

(四)方向控制阀 189

(五)流量控制阀 190

(六)油缸 191

附表1. 常用润滑油、液压油、燃料油、润滑脂的牌号选用表 194

附表2. 地质勘探常用钻探机性能一览表 198

附表3. 地质勘探常用泥浆泵主要技术性能 204

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