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1 连铸小方坯的脱方和角裂漏钢 1

1．1 脱方和偏离角纵裂漏钢 1

1．1．1 脱方概说 1

1．1．2 脱方与偏离角纵向内裂漏钢的关系 2

1．1．3 脱方是如何形成的 4

1．1．4 减少脱方的措施 7

1．1．5 结论 10

1．2 连铸小方坯结晶器的设计和操作参数 11

1．2．1 结晶器锥度 11

1．2．2 结晶器壁厚度 13

1．2．3 结晶器铜管材质 13

1．2．4 结晶器铜管长度 14

1．2．5 水缝宽度、水速、水温和内角半径 15

1．2．6 负滑时间tn和结晶器导前 15

1．2．7 结晶器铜管内型尺寸 15

1．2．8 水的硬度 16

1．2．9 润滑油 16

1．2．10 高拉速用的结晶器及用喷淋水冷却的结晶器 16

1．3 ZrO2定径水口 23

1．3．1 ZrO2材质的物性 23

1．3．2 ZrO2水口的烧成密度和性能 24

1．3．3 ZrO2 水口的加热制度 24

1．3．4 ZrO2水口的设计和使用效果 25

1．3．5 ZrO2水口抗热震性的检测方法 26

参考文献 27

2 连铸坯的形状缺陷 30

2．1 连铸板坯的形状缺陷和中心内裂 30

2．2 连铸大方坯的形状缺陷 43

2．3 连铸圆坯的形状缺陷 45

2．3．1 纵裂和漏钢 45

2．3．2 星形裂纹 52

2．3．3 凹陷 56

2．3．4 发纹 57

2．3．5 SUS321不锈钢的表皮裹渣 57

2．3．6 圆坯的拉速、含碳量对结晶器热面温度、热流密度、结晶器出口处坯壳厚度和漏钢率的影响 59

2．3．7 中心缩孔 63

2．3．8 结论 63

2．4 连铸异形坯的形状缺陷 64

2．4．1 在腹板和倒圆角处的表面纵裂 66

2．4．2 在凸缘顶面角部的内裂 68

2．4．3 在腹板厚度1/2处的内裂 70

2．4．4 结论 70

参考文献 70

3 板坯连铸拉速提高及拉速变化对铸坯质量的影响 76

3．1 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响 76

3．1．1 vc提高对结晶器设计的影响 77

3．1．2 vc提高对偏离角纵裂漏钢的影响 79

3．1．3 vc提高对板坯表面横裂的影响 79

3．1．4 vc 提高对板坯宽面纵裂的影响 80

3．1．5 vc提高对保护渣选用的影响 82

3．1．6 vc提高对结晶器液面起伏的影响 84

3．1．7 vc提高对板坯内部质量的影响 87

3．1．8 vc提高对二冷水量及相关铸坯质量的影响 88

3．1．9 vc提高上限的预测 88

3．1．10 结论 90

3．2 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响 91

3．2．1 BHP板坯连铸机与vc变化有关的试验结果 91

3．2．2 vc变化对结晶器热面温度变化滞后的影响 97

3．2．3 vc变化对铸坯表面质量的影响 97

3．2．4 结论 100

参考文献 100

4 板坯结晶器的设计参数和操作 104

4．1 结晶器壁的厚度 104

4．2 窄面铜板的锥度 105

4．3 结晶器的长度和出结晶器时的坯壳厚度 107

4．4 结晶器水槽结构 110

4．5 结晶器的镀层和材质 113

4．5．1 镀层 113

4．5．2 材质 115

4．6 结晶器水速和进水温度 119

参考文献 120

5 高碳钢连铸坯质量 122

5．1 高碳钢钢水特点 122

5．2 高碳钢边铸坯的结构、偏析、凝固收缩特点及其对铸坯质量的影响 123

5．3 高碳钢连铸小方坯的铸坯质量 123

5．3．1 减少搭接和渗钢的措施 125

5．3．2 减少中心偏析的措施 128

5．4 高碳钢连铸大方坯的铸坯质量 133

5．4．1 轮胎钢丝钢 133

5．4．2 滚珠轴承钢 141

5．4．3 钢轨钢 145

5．5 高碳钢连铸板坯的铸坯质量 145

5．6 用灵活型薄板坯连铸机生产出的薄板坯质量 149

5．7 用液心重压缩生产出的薄板坯质量 150

5．8 结论 151

参考文献 152

6 结晶器振动参数对铸坯表面质量的影响 157

6．1 负滑动和振痕间距 158

6．1．1 负滑动的表示方法 158

6．1．2 振痕是如何形成的 160

6．1．3 负滑动时间与振频的关系 166

6．1．4 振痕间距 168

6．2 影响振痕深度的因素 170

6．2．1 润滑方法 170

6．2．2 化学成分 170

6．2．3 结晶器保护渣粘度 171

6．2．4 渣圈厚度 171

6．2．5 负滑动时间和正滑动时间 173

6．2．6 非正弦振动 175

6．2．7 液面起伏、传热、绝热 175

6．3 振动参数的选用 176

6．3．1 振频与拉速的关系 176

6．3．2 5种振动方式 178

6．3．3 NS%不在正常范围内（NSR＜1）或tn=0时的连铸操作和振痕的形成 181

6．4 凝固钩 186

6．5 结晶器振动的发展 187

6．6 结论 189

参考文献 190

7 连铸保护渣的选用 194

7．1 保护渣的溶化过程、化学成分和作用 194

7．1．1 保护渣的溶化过程和拉坯时铸坯受到的摩擦力 194

7．1．2 保护渣的化学成分 195

7．1．3 保护渣的作用 196

7．2 液渣层厚度、保护渣耗量和保护渣熔化速度 198

7．2．1 液渣层厚度 198

7．2．2 保护渣耗量 201

7．2．3 保护渣熔化速度 207

7．3 保护渣的性能 214

7．3．1 保护渣最重要的性能 214

7．3．2 内陆钢厂板坯铝镇静钢用的保护渣 223

7．3．3 浦项钢厂板坯用的保护渣 234

7．3．4 不锈钢用的保护渣 237

7．4 新型保护渣 241

7．4．1 内陆钢厂用的新型保护渣 241

7．4．2浅野等提出的改进型保护渣 242

7．4．3 加入膨胀剂的球形颗粒渣 243

7．5 板坯高拉速时用的保护渣 247

7．6 薄板坯用的保护渣 255

7．7 小方坯和大方坯用的保护渣 263

7．8 结论 269

参考文献 270

8 连铸中间罐水口堵塞问题 274

8．1 水口堵塞的生成原因及防止水口堵塞的措施 274

8．2 影响水口堵塞的其他因素及防止水口堵塞的其他措施 291

8．2．1 钢水含碳量 291

8．2．2 硅铁含钙量 293

8．2．3 钛和稀土含量 293

8．2．4 挡渣、将钢包渣脱氧、钢包精炼渣和中间罐保护渣的成分、钢包下渣等 294

8．2．5 钢水纯度 301

8．2．6 钢包精炼渣的粘度 304

8．2．7 中间罐底垫、中间罐过滤器和钢包包衬材质 307

8．2．8 碱性中间罐渣 310

8．2．9 往中间罐水口通入氩气及防止板坯连铸被二次氧化 316

8．2．10 中间罐衬砖材质 320

8．3 浸入式水口材质 323

8．3．1 ZrO2-CaO-石墨质水口 323

8．3．2 不含SiO2的石墨-高铝质浸入式水口 324

8．4 水口几何形状、水口安装垂直度和水口内壁粗糙度 327

8．5 阿姆科的曼斯菲尔德（Mansfield）板坯连铸机和奥尔戈玛薄板坯连铸机处理水口堵塞的经验 330

8．6 含钛不锈钢的水口堵塞机理 331

8．7 结论 333

参考文献 334

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