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绪论 1

1 铸造周期中的各阶段 2

2 压力及其转变 3

3 反压力 5

4 速度及其作用 5

5 各因素的数值调整 7

第一章 压铸零件的设计 10

6 对压铸零件构造的基本要求 10

7 数个零件合并为一个铸件 15

9 有孔、有螺纹和有滚花的零件设计 16

8 机械加工余量 16

10 铸件长度、面积及重量 19

11 表面质量 20

12 尺寸精度 23

13 不适於压铸的零件 25

14 压铸铸件的液体不可渗透性 26

15 镶衬法 26

第二章 压铸铸型的单元 39

16 压型及冲型 40

17 导柱 47

18 铸型的冷却 49

19 浇口套 50

20 压型及冲型的基底 51

21 取铸件的装置 52

22 柱脚及支柱 63

23 分流器 64

24 型心 68

25 型心传动机构 71

26 铸件上制螺纹用的型心 85

27 铸型各单元尺寸与收缩量的关系 87

28 铸型的标准化 89

第三章 铸型制造 91

29 标准铸型 91

30 工作时铸型材料的状况 109

31 铸型材料 110

32 铸型钢的热处理 115

33 防止铸型磨损的方法 117

34 铸型的鍜坯 121

35 简化制型法 121

36 铸型机械加工的特殊工序 124

第四章 浇注系统 127

37 浇注系统的分类 128

38 浇注系统对通气条件的影响 141

39 卧式压室机上铸件的浇注系统 143

40 金属由分型面及上部铸型浇入的浇注系统 145

第五章 铸型的通气 148

41 压铸中的针孔 148

42 影响通气条件的因素 149

43 通气沟及其分布 149

44 铸件及铸型构造对通气的影响 151

45 改善通气的构造设施 153

46 金属流入特性的影响 155

第六章 压铸机 158

47 冷压室机 159

48 小型热压室机 181

49 压铸机的动力设备 183

第七章 压铸工艺学的基本单元 191

50 冷压室机的开动与运用 191

51 铸型温度 199

52 铸型的维护 202

53 金属的温度 205

第八章 合金 207

54 铅及锡的合金 208

55 锌合金 208

56 铝合金 215

57 镁合金 225

58 铜合金 227

59 测定合金机械性能的方法 230

60 合金制备特点 231

第九章 制备合金用炉 237

61 熔炉 237

62 保温炉 238

第十章 压铸中的废品 245

63 铸造附加设备的情况不合格 245

64 杂质 247

65 表面缺陷 248

66 废品的分类 249

67 质量检查 254

第十一章 压铸工段的设计与组织 256

68 基本设备的选择 256

69 工段组织概要 257

附录 264

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