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第十二章 互换性原理 1

12.1 互换性与优先数 1

12.1.1 互换性概念 1

12.1.2 互换性与标准化 1

12.1.3 优先数与优先数系 2

12.2 公差与配合 3

12.2.1 公差与配合的基本概念 3

12.2.2 标准公差 9

12.2.3 基本偏差系列 11

12.2.4 公差带与配合的代号及标注 16

12.2.5 未注公差尺寸的极限偏差 19

12.2.6 公差与配合的选择 20

12.3 形状和位置公差 27

12.3.1 术语、定义 27

12.3.2 形位公差标注方法 30

12.3.3 形状公差及其应用 35

12.3.4 位置公差及其应用 38

12.3.5 公差原则 44

12.3.6 形状和位置公差值的选择 47

12.3.7 未注公差规定 50

12.4 表面粗糙度 51

12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响 51

12.4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值 52

12.4.3 表面粗糙度的标注 56

12.4.4 表面粗糙度的选择 57

第十三章 切削加工基础知识 60

13.1 零件表面分类及其成形原理 60

13.1.1 零件表面分类 60

13.1.2 零件表面切削成形原理 61

13.2 切削运动与切削用量 62

13.2.1 加工中的工件表面 62

13.2.2 切削运动 63

13.2.3 切削用量 63

13.3.1 车刀几何结构 65

13.3 车刀几何结构及刀具材料 65

13.3.2 刀具材料 67

13.4 金属切削过程 69

13.4.1 切屑的形成及形态 69

13.4.2 积屑瘤 70

13.4.3 加工硬化 71

13.4.4 切削力 71

13.4.6 刀具的磨损和刀具寿命 72

13.4.5 切削热 72

13.5 常用工程材料的切削加工性 74

13.5.1 衡量工件材料切削加工性的指标 74

13.5.2 材料的相对加工性 74

13.5.3 常用金属材料的切削加工性 74

第十四章 切削加工 77

14.1 基本表面加工 77

14.1.1 基本表面加工方法 77

14.1.2 精加工方法 77

14.1.3 光整加工和精密加工方法 85

14.1.4 基本表面加工方案 89

14.2 型面加工 95

14.2.1 沟槽加工 95

14.2.2 型面加工 96

14.3 螺纹加工 99

14.3.1 车削螺纹 99

14.3.2 铣削螺纹 100

14.3.4 滚压螺纹 101

14.3.3 攻丝与套丝 101

14.3.5 磨螺纹 102

14.3.6 研磨螺纹 103

14.4 齿轮加工 103

14.4.1 铣齿 103

14.4.2 滚齿 104

14.4.3 插齿 105

14.4.4 刨齿 106

14.4.5 弧齿铣 107

14.4.6 剃齿 108

14.4.7 磨齿 109

14.4.8 珩齿 110

14.4.9 研齿 111

14.5 结构工艺性 111

14.5.1 零件的结构工艺性 111

14.5.2 装配的结构工艺性 115

第十五章 特种加工 118

15.1 电火花加工 118

15.1.1 原理、特点和应用 118

15.1.2 电火花线切割加工 119

15.2 电化学加工 120

15.2.1 电解加工 121

15.2.2 电解磨削 121

15.2.3 电铸 122

15.3 高能束流加工 122

15.3.1 激光加工 122

15.3.3 离子束加工 123

15.3.2 电子束加工 123

15.4 超声加工 124

15.5 其他特种加工 125

15.5.1 等离子弧加工 125

15.5.2 磨料喷射加工 126

15.5.3 水射流切割 126

15.5.4 磁性磨料研磨加工 127

15.5.5 化学铣削 127

15.5.6 光化学加工 128

第十六章 机械加工工艺原理 129

16.1 工艺过程概述 129

16.1.1 生产过程和工艺过程 129

16.1.2 工艺过程的组成 129

16.1.3 生产类型 129

16.2 加工误差及表面完整性分析 131

16.2.1 加工误差分析 131

16.2.2 表面完整性分析 132

16.3.1 基准的基本概念 134

16.3 基准及基准间的关系 134

16.3.2 基准间的关系 135

16.4 定位与夹紧 137

16.4.1 定位原理 137

16.4.2 定基误差 138

16.4.3 定位基准的选择 138

16.4.4 夹具 139

16.5 尺寸换算 141

16.5.1 尺寸链 141

16.5.2 解尺寸链的方法 141

16.5.3 尺寸换算应用实例 142

16.6 热处理工序在工艺过程中的安排 144

16.7 工艺过程方案的技术经济分析 145

16.7.1 概述 145

16.7.2 工艺过程方案的技术经济分析 145

16.8 工艺过程设计 146

16.8.1 工艺过程设计的意义 146

16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法 147

16.8.3 工艺过程设计实例 149

第十七章 机械制造现代化 152

17.1 成组技术 152

17.1.1 基本原理 152

17.1.2 零件分类编码系统 152

17.1.3 成组技术的应用 156

17.2 数控加工 157

17.2.1 概述 157

17.2.4 数控发展趋向 158

17.2.2 数控装置 158

17.2.3 数控编程 158

17.3 生产现代化 161

17.3.1 敏捷制造 162

17.3.2 并行工程 163

17.3.3 精益生产 164

习题与思考题 167

参考文献 181

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