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第一编 IE应用示例 1

第一节 IE在高炉停炉中的应用 1

一、应用IE缩短停炉时间 2

二、应用IE节约能源和减少环境污染 4

三、应用IE出净残铁缩短拆炉时间 5

四、效益计算 6

第二节 IE在改进高炉炉壳安装工艺上的应用 6

一、11#高炉改造大修工程概况 6

二、应用IE理论，改进炉壳安装工艺 6

第三节 IE在冶金机修行业中的应用 10

一、工序分析案例 10

二、改进工作地布置与径路分析案例 19

三、作业分析案例 21

四、工时研究案例 24

第四节 IE在改进汽轮机大修工艺中的应用 28

一、改进停机后自然冷却方法 28

二、取消重复工序 34

三、改进设备 37

四、改进动、静叶片的清扫方法 39

五、用IE原理指导汽轮机本体检修作业标准的修订 39

六、应用IE技术的效益 40

第二编 测算与设备状态诊断 41

第一节 测量与量具、量仪 41

一、量具的类型与测量方法分类 41

二、量具的选择 42

一、电子显示数字游标卡尺的使用与保养 46

三、量具、量仪使用和保养的注意事项 46

第二节 量具、量仪的使用与保养 46

二、游标深度尺、游标高度尺的使用与保养 48

三、公法线千分尺的使用与保养 49

四、万能角度尺的使用与保养 50

五、块规的使用与保养 52

六、杠杆百分表的使用与保养 54

七、GG-4B型袖珍测振仪的使用与保养 56

第三节 测量与计算 59

第四节 工业计测的一般问题 76

一、弹簧的计测 76

二、圆轴的扭矩、惯性矩、扭转角的概念及计算公式 78

三、电动机功率、测功计水温差计测 79

四、铸铁质量、测量工件长度修正值的计测 80

五、圆柱挠度、螺纹中径、粗糙度、平面度、圆度极坐标的计测 82

六、温度、湿度、热量的计测 89

七、流量、压力、粘度的计测 90

八、液压传动计测 95

第五节 设备状态监测与诊断技术 99

一、设备状态监测与诊断技术的产生 100

二、设备状态监测与诊断的技术基础 100

三、设备状态监测与诊断技术的基本层次和工作手段 101

四、设备振动监测诊断技术 102

五、数据采集器的应用 115

六、设备状态监测与诊断技术工具 124

一、基础设施的一般要求与检查 130

第一节 冶金机械安装及大修施工前的准备工作 130

第三编 冶金机械大修安装通用技能节选 130

二、编制施工网络图 131

第二节 手工浇铸大型滑动轴承 141

一、准备工作 141

二、轴承合金瓦的浇铸 142

三、轴瓦的脱胎分离及检查 143

一、轴颈紧贴轴瓦正确性的检查 145

二、轴瓦楔形缝隙的测量检查 145

第三节 滑动轴承的检查 145

三、轴瓦装配的检查 146

四、电动机轴承座的绝缘电阻和轴承绝缘完整性的检查 148

第四节 滑动轴承刮研调整及装配 148

一、准备工作 149

二、轴承合金轴瓦的刮研（以对开式轴承瓦胎为例） 149

三、滑动轴承（轴承合金瓦）间隙及压紧力的调整 151

四、滑动轴承的装配与封闭 153

二、设备台板 154

一、一般技术组织措施 154

第五节 设备台板与轴承座的安装 154

三、台板的安装 155

四、轴承座的安装 158

第六节 洼窝定心 160

一、洼窝初步定心 160

二、洼窝精确定心 162

三、洼窝定心工作的紧后工序 164

第一节 设备基础验收 166

第四编 通用机械设备与工业锅炉安装 166

第二节 装配 170

一、联轴器的装配 170

二、轴承的装配 172

三、齿轮装配 175

第三节 工业锅炉安装 211

一、锅炉安装工程中的质量问题与质量标准 211

二、锅炉试运行 216

三、锅炉机组事故处理 223

第四节 液压与润滑系统安装调试中的故障 227

第五节 起重吊装设备（天车）安装 232

第六节 水泵的检修与安装 249

一、安装施工前的准备工作 249

二、水泵检修与安装 260

三、水泵检修规程简介 276

四、水泵维护规程简介 278

五、水泵试运行 280

第七节 通用机械设备安装质量验评标准 282

一、原材料的一般设计要求及选用 298

第五编 钢结构安装 298

第一节 钢结构制作 298

二、钢结构的放样、号料和切割 304

三、钢材的矫正和弯曲加工 310

四、构件组装 311

五、焊接 317

六、零部件表面损伤 318

七、构件变形 318

一、基础表面质量 329

第二节 钢结构的基础 329

二、地脚螺栓 330

三、钢柱底座板下垫铁的垫放 331

四、钢柱基础标高的调整方法 332

五、基础灌浆质量 334

第三节 钢结构安装 337

一、钢柱安装 337

二、吊车梁安装 337

三、吊车轨道安装 340

四、钢结构螺栓连接 343

第四节 钢结构工程质量验评标准 349

一、钢结构焊接工程 349

二、钢结构螺栓连接工程 352

三、钢结构制作工程 353

四、钢结构安装工程 357

五、钢结构油漆工程 359

二、气体的热力学性质 361

一、氧的一般常识 361

第一节 预备知识 361

第六编 制氧机安装 361

三、热力学定律 363

四、冷量的制取 366

五、气体热力性质图的使用 368

第二节 透平式空气压缩机安装 373

一、透平式空气压缩机简介 373

二、透平式空气压缩机的维修 379

三、15000m3/h制氧K1500-62-2K型空压机安装 382

第三节 透平式氧气压缩机安装 420

一、活塞式氧气压缩机简介 420

二、15000m3/h制氧机KTK-12.5/35型氧压机简介 421

三、透平式氧气压缩机大修、安装一般技术标准（以15000m3/h制氧KTK-12.5/35型氧压机为例） 424

四、15000m3/h制氧KTK-12.5/35型氧压机安装 425

五、氧压机调整试行 443

第四节 膨胀机维修与安装 444

一、活塞式膨胀机的维修 444

二、透平式膨胀机的维修 445

三、15000m3/h制氧ДT-21/0.6型膨胀机简介 446

四、15000m3/h制氧ДT-21/0.6型膨胀机检修规程 447

第五节 UK-135/8MI型氮压机安装 452

一、概述 452

二、检修 453

三、拆卸工艺及注意事项 454

四、UK-135/8MI型氮压机大修、安装一般技术标准 454

五、UK-135/8MI型氮压机安装事项 456

六、氮压机试运行 470

第六节 KAAP-15M2型空分装置安装 470

一、KAAP-15M2型空分装置技术数据 476

二、KAAP-15M2型空分装置设备系统 476

三、空气装置工作原理 476

四、空分装置机械安装规程 479

第一节 汽轮轴流鼓风机简介 501

一、汽轮机简介 501

第七编 汽轮轴流鼓风机的安装与检修 501

二、轴流鼓风机简介 527

第二节 汽轮轴流鼓风机安装 536

一、拆箱检查 536

二、设备基础的检查 537

三、设备就位 539

四、设备的组装 546

五、汽轮机与轴流鼓风机联轴器定心 564

六、设备基础的二次灌浆 565

七、调节系统和油系统的安装 568

八、辅助设备和附属机械的安装 574

九、联轴器、盘车装置及蜗轮组的安装 577

十、汽轮轴流鼓风机管道安装和清洗 578

十一、汽轮机范围内的保温工作 586

第三节 汽轮轴流鼓风机的调整、启动和试运行 586

一、调整、启动和试运行 586

二、附属机械的分部试运行 587

四、汽轮机辅助设备试运行 588

三、汽轮机真空系统试验检查 588

五、吸风除尘设备及吸风管道试运行和清理 589

六、油系统的试运行 590

七、调节系统和保护系统的试验 590

八、汽轮机的单机试运转 592

九、汽轮轴流鼓风机组联动试运转 593

第四节 汽轮轴流鼓风机的检修 604

一、MT-60B-13VPS轴流鼓风机的拆卸 604

十、向高炉送风72h试运行 604

二、MT-60B-13VPS轴流鼓风机装配注意事项 609

三、M-6CE7汽轮机检修程序 612

第八编 1260m3高炉无料钟炉顶设备安装 623

第一节 概述 623

一、无料钟炉顶及布料方式简介 623

二、无料钟炉顶的布料方法和布料操作 626

三、无料钟炉顶装料设备的结构 628

四、炉顶液压 640

二、施工条件 644

第二节 邯钢1260 m3高炉无料钟炉顶设备安装 644

一、工程概况 644

三、施工组织与施工进度 645

四、设备清洗与组装 645

五、安装程序 648

六、吊装方案 649

七、技术要求与技术措施 651

八、安全措施 657

九、附表及附图 660

一、无料钟装料设备技术要求与标准 665

第三节 1260 m3高炉无料钟炉顶设备调整及试运行 665

二、无料钟炉顶法兰热处理 667

三、4#高炉炉顶设备安装实录 669

四、高炉安装、修理新技术 671

第九编 超低头板坯连铸机安装 677

第一节 连铸机设备的发展方向 677

第二节 超低头板坯连铸机简介 679

一、西德曼内斯曼——德马克公司设计制造的单流板坯连铸机简介 679

二、连铸机的操作点和浇铸前的准备工作 680

三、检测用的辅助设备、工具及辅助材料 683

第三节 超低头板坯连铸机基础检查与部组定位测定 685

一、基础检查与要求 685

二、基础的勘测、测量与验收复查要求 685

三、部组定位测定 687

四、几个部组在定位测定时有关检查事项的说明 689

第四节 超低头板坯连铸机的安装 690

一、扇形“0”段安装 690

二、扇形1～6段安装 693

三、其他部组安装 701

四、辅助设施的安装 703

五、连铸机管道安装及技术质量要求 705

第五节 结晶器、振动装置、蜗轮减速机及联轴器安装 710

一、安装基准点的确定及其注意事项 710

二、结晶器安装调整及其注意事项 711

三、结晶器振动装置安装调整及其注意事项 718

四、CAVEX蜗轮减速机安装调整及其注意事项 721

五、ARPEX联轴器安装及其注意事项 722

一、连铸机各部组按性能划分系统 734

第六节 超低头板坯连铸机调整试运 734

二、各系统单体功能试验程序 735

三、振动台偏心轮和“0”段弹簧调节及成组功能试验 741

四、超低头板坯连铸机整体试运行 742

第七节 连铸机试运行故障及排除措施 752

第十编 2.8m四辊可逆式轧机安装 763

第一节 施工前的准备工作 763

三、设备基础的交接与验收 764

一、图纸资料的准备 764

二、设备、物资供应的准备 764

第二节 轧机的安装 765

一、轧机机座的安装 765

二、轧机机架的安装 769

三、压下、压上装置安装及调整 772

四、2.8m可塑式四辊中厚板轧机主要部组件安装调整检查项目及技术标准 779

五、邯钢2.8m可逆式四辊中厚板轧机安装实测记录 785

六、油膜轴承的装配 791

七、2.8m可逆式四辊轧机滚动轴承装配 793

八、主电机的安装 798

第三节 液压设备的安装 801

一、施工人员上岗前的应知应会 801

二、液压设备安装 825

三、液压系统的故障及其排除 827

一、安装后的调整试验 835

二、试运转的检查 835

第四节 2.8m可逆式四辊轧机的调整、试车及验收 835

三、设备的单体试车 836

四、设备的无负荷试运行 836

五、设备负荷试车 837

附录 838

Ⅰ、650中型轧机安装 838

一、技术参数 838

二、安装前的准备工作 839

三、轧机安装施工 841

四、650人字齿轮座的安装标准 844

五、主减速机安装标准 848

六、设备定心 850

七、万向接轴及瓦架安装技术质量标准 852

八、650轧机安装 852

九、联动机组各接合部位安装参数的选择 855

十、试车 856

十一、主机列试车 857

十二、650轧机轧线其它主要设备的安装技术质量标准及试车注意事项 857

一、工艺可行性分析 863

Ⅱ、20t氧气顶吹转炉托圈焊接工艺 863

二、托圈焊接工艺 864

三、托圈焊接工艺实施情况 867

Ⅲ、高炉料钟、料斗硬质合金无裂纹手工堆焊工艺 868

一、概况 868

二、工艺简介 869

三、工艺实施中的几个问题 870

Ⅳ、法定计量单位及其换算 874

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