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绪论 1

第一章 粒度特性与筛分分析 1

第一节 粒度组成及粒度分析 1

一、粒度表示法 1

二、粒度分析方法 3

第二节 筛分分析 4

一、标准筛 4

二、筛分分析方法 6

三、筛析结果处理 6

第三节 粒度特性方程式 8

第二章 筛分及其基本原理 11

第一节 筛分与筛分原理 11

一、筛分 11

第二节 筛分效率及其影响因素 12

二、筛分原理 12

一、筛分效率 13

二、影响筛分效率的因素 14

第三节 筛分动力学及其应用 15

一、筛分动力学 15

二、筛分动力学的应用 16

第三章 筛分机械 18

第一节 固定筛 18

第二节 振动筛 20

一、惯性振动筛 20

二、自定中心振动筛 22

三、重型振动筛 23

四、直线振动筛 24

五、共振筛 25

六、振动筛生产能力的计算 25

一、细筛 26

第三节 新型筛分机械 26

二、沃利斯超声波筛分机 28

三、德瑞克筛 28

四、胡基筛 28

五、摩根逊筛 29

第四章 破碎 30

第一节 概述 30

第二节 岩矿的机械强度与可碎性及可磨性 31

第三节 破碎机械的施力 33

第四节 破碎的功耗学说及其应用 34

一、破碎的功耗学说 34

二、破碎功耗学说的应用 36

第五章 破碎机 37

第一节 粗碎破碎机 37

一、颚式破碎机 37

二、旋回破碎机 42

三、颚式与旋回破碎机的比较 44

第二节 中、细碎破碎机 45

一、圆锥破碎机 45

二、冲击式破碎机 50

三、辊式破碎机 53

四、轮碾机 55

第三节 影响破碎过程的因素和破碎机生产能力计算 56

一、影响矿石破碎过程的因素 56

二、破碎机的生产能力计算 58

第六章 磨矿 61

第一节 概述 61

第二节 磨矿介质的运动规律 62

一、钢球的运动状态 62

二、钢球受力与运动分析 63

三、磨机的临界转速与转速率 64

一、钢球的运动方程 65

第三节 钢球的抛落运动轨迹和转速率与装球率的关系 65

四、超临界转速运转 65

二、抛物线特征点的坐标 66

三、脱离点与落回点的轨迹 66

四、转速率、装球率和球层半径的关系 68

五、磨机内的各区域和球荷切面积 68

第四节 磨机转速的确定 69

一、钢球到达落回点时的动能 69

二、磨机转速的确定 70

三、球荷的循环次数 71

第五节 磨矿机有用功率 71

一、泻落式工作磨机的有用功率 71

二、抛落式工作磨机的有用功率 73

第六节 磨矿动力学与磨矿循环及其应用 75

一、磨矿动力学 75

二、磨矿循环 77

三、磨矿动力的应用 79

第七章 磨矿机 87

第一节 球磨机和棒磨机 87

一、分类与构造 87

二、性能与应用 93

三、影响磨矿过程的因素 94

四、磨矿机生产率计算 97

第二节 自磨机和砾磨机 103

一、概述 103

二、自磨机和砾磨机 104

三、矿石自磨的影响因素与生产率计算 107

第八章 超细粉碎过程的物理化学现象 108

第一节 矿物的化学结构与粉碎性能的关系 108

第二节 粉碎过程的机械化学反应 109

第三节 物理化学环境对粉碎过程的作用 111

第四节 粉碎助剂的应用 113

第九章 超细粉碎机及超细分级机 116

第一节 概述 116

第二节 气流粉碎机 119

一、扁平式气流粉碎机 119

二、循环管式气流粉碎机 135

三、特罗斯特型气流粉碎机 138

四、流态化床式气流粉碎机 139

五、气流粉碎机的优缺点 141

六、气流粉碎工艺系统 142

七、气流粉碎与多工序联合作业 145

第三节 机械式粉碎机 146

一、振动磨机 146

二、悬辊式粉碎机(雷蒙磨机) 150

三、搅拌磨机 154

四、塔式粉碎机(塔式磨机) 158

五、高速粉碎机 161

六、胶体磨机 162

七、离心磨机 164

八、挤压磨机 165

第四节 深冷粉碎技术 168

第五节 超细分级机 171

第十章 破碎、磨矿流程及超细粉碎实践 177

第一节 破碎流程 177

一、两段破碎流程 177

二、三段破碎流程 178

第二节 磨矿流程 178

第三节 矿石的自磨流程 180

第四节 超细(包括微细和超微细)粉碎实践 180

一、超细粉碎的目的和意义 180

二、超细粉碎生产实践 181

参考文献 195

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