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1绪论 1

1．1钢铁工业在国民经济中的地位 1

1．2钢铁工业的发展 1

早期的冶铁方法 1

近代钢铁冶炼技术的发展 2

新中国钢铁工业的发展 4

1．3钢铁生产基本流程 4

概述 4

铁前系统 5

高炉炼铁 7

炼钢厂 8

轧钢厂 11

2采矿与选矿 13

2．1矿山地质 13

矿山地质概述 13

矿岩性质 14

地质构造 16

矿床水文地质 17

矿山开采对矿山地质工作的要求 18

2．2采矿 19

矿床露天开采 19

矿床地下开采 25

2．3选矿 34

碎矿与磨矿 35

浮选 35

磁选 36

电选 37

重力分选 38

生物浮选 39

分选效果评价 39

3炼焦 41

3．1概述 41

3．2焦炭及其性质 41

焦炭在高炉炼铁中的作用 41

焦炭性能 41

焦炭的质量指标 42

3．3煤的成因性质及分类 44

煤的成因及种类 44

煤的分类 44

煤的组成与性质 46

3．4选煤 48

选煤目的 48

选煤方法 48

3．5配煤炼焦 50

配煤炼焦概述 50

备煤工艺 50

3．6焦炉炉体结构及炉型 51

焦炉炉体结构 51

焦炉分类 55

我国焦炉炉型简介 55

3．7焦炉三班操作 58

湿法熄焦 58

干法熄焦 58

低水分熄焦 60

稳定熄焦 60

筛焦 60

4铁矿粉造块 62

4．1概述 62

4．2铁矿粉混匀作业 62

4．3铁矿石烧结生产 63

烧结矿生产使用的原材料 63

烧结矿种类 64

烧结机结构 64

烧结生产工艺流程 65

烧结生产技术经济指标 69

烧结矿质量 69

4．4球团矿生产 72

竖炉球团生产工艺 73

链算机—回转窑球团矿生产工艺 75

5高炉炼铁 76

5．1概述 76

5．2高炉炼铁基本概念 76

高炉炼铁的原料和产品 76

高炉内型 78

高炉生产主要技术经济指标 79

5．3高炉炼铁工艺设备 80

高炉本体 80

炉顶装料设备 84

热风炉 85

喷煤设备 88

除尘设备 88

渣铁处理 89

5．4高炉冶炼原理 91

炉料在炉内的分布状态 91

炉缸燃烧反应 92

高炉内铁氧化物的还原反应 94

高炉内非铁元素的还原反应 97

炉渣和生铁的形成 97

铁水脱硫 97

6炼钢 99

6．1炼钢工艺流程 99

6．2铁水预处理 100

铁水预处理技术概述 100

铁水预脱硫 100

铁水预脱硅 102

铁水预脱磷 104

6．3转炉炼钢 105

转炉炼钢概述 105

转炉炼钢设备 105

转炉炼钢过程 106

转炉炼钢五大操作制度 108

转炉长寿技术 110

转炉炼钢新技术 110

6．4电弧炉炼钢 111

电弧炉炼钢概述 111

电弧炉炼钢设备 111

碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 111

废钢预热技术 115

6．5炉外精炼 116

炉外精炼概述 116

炉外精炼方法分类 117

几种常用的炉外精炼方法 118

6．6连铸 124

连铸钢概述 124

机型及特点 125

主体设备与浇铸过程 126

连铸工艺 127

中间包冶金 128

连铸坯的质量 129

铸坯的热送热装和直接轧制 129

7金属压力加工 131

7．1概述 131

金属成型方法 131

金属压力加工及其主要方法 131

金属压力加工的技术经济指标 133

7．2轧钢生产 134

轧钢生产工艺的基本问题 134

型、线材生产 139

板带钢生产 144

钢管生产 149

7．3金属压力加工的其他方法 152

锻造生产的应用范围、特点及其基本方法 152

冲压生产的应用范围、特点及其基本方法 154

拉拔生产的应用范围、特点及基本方法 156

挤压生产的应用范围、特点及其基本方法 157

8冶金机械 159

8．1炼铁机械设备 159

高炉炼铁设备概况 159

高炉上料机 160

炉顶装料设备 160

泥炮 163

8．2炼钢及连铸机械设备 164

转炉机械设备 164

连续铸钢设备 169

8．3轧钢设备 171

轧钢设备概述 171

轧钢机的总体结构 173

轧钢机主传动系统 174

轧辊调整机构与上辊平衡装置 175

精整作业线机械设备 177

9钢材产品及其质量检验 179

9．1钢材品种及用途 179

型钢类 179

板材类 180

钢管类 181

线材类 181

9．2钢材常见缺陷 181

型钢表面缺陷 181

线材的表面缺陷 184

管材的表面缺陷 185

9．3钢材的检验 187

10钢铁生产用耐火材料 190

10．1耐火材料的分类 190

按化学属性分类 190

按化学矿物组成分类 190

按材料形态分类 190

10．2耐火材料的主要性能 190

耐火材料的结构性质 190

耐火材料的热学性质 191

耐火材料的力学性能 191

耐火材料使用性能 191

10．3耐火制品 192

硅酸铝质耐火制品 192

碱性耐火制品 193

含碳耐火制品 193

碳化硅耐火制品 194

10．4不定形耐火材料 194

耐火浇注料 194

耐火可塑料 195

耐火捣打料 196

耐火喷涂料 196

耐火泥浆 196

10．5隔热耐火材料 196

轻质耐火制品 197

耐火纤维及其制品 197

10．6耐火材料应用 197

焦炉用耐火材料 197

炼铁系统用耐火材料 197

炼钢用耐火材料 200

轧钢用耐火材料 204

11钢铁生产的环保与节能 205

11．1钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题 205

钢铁冶金的资源、能源消耗 205

钢铁生产的环境问题 206

清洁生产与循环经济 207

11．2钢铁生产中的水污染与水处理 208

钢铁厂的用水与污水产生情况 208

钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法 209

废水处理方法 210

废水处理的一般流程 210

11．3钢铁生产中的尾气处理 211

钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准 211

烟尘控制技术 212

焦化煤气净化技术 215

烧结尾气脱SOx 215

SO2排污权交易 217

NOx防止技术 217

烧结尾气脱硝技术 217

降低CO2排放量的措施 218

《京都议定书》与清洁发展机制（CDM） 218

11．4炉渣与尘泥的处理与利用 219

高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 219

炉渣处理技术 220

各种尘泥的处理与利用 224

11．5钢铁生产中的节能工艺 225

我国钢铁企业的能耗指标 225

钢铁工业的主要节能工艺技术简介 226

参考文献 228

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