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第一章绪论 1

第一篇选材背景 1

目录 1

参考文献 4L 4

2.1新产品试制 11

第二章选材动机 11

2.2产品开发 19

2.4选材的制约因素 20

2.3有问题的情况 20

第三章选材的成本依据 23

3.1成本效益和价值分析 25

3.2成本分析 26

第四章确定使用要求和失效分析 41

4.1根据使用要求选材和设计 41

4.2使用中失效的原因 42

4.3失效机制 44

4.4腐蚀 48

第五章标准规范和质量控制 50

5.1标准规范的作用 50

5.2检验与质量控制 53

第二篇根据力学性能选材 56

第六章静强度 56

6.1金属强度 57

6.2热塑性塑料的强度 72

6.3纤维增强复合材料的强度 77

6.4水泥与混凝土 82

6.5木材的强度 89

6.6根据静强度选材的准则 92

第七章韧性 93

7.1韧性的意义 97

7.2韧性评定 100

7.3断裂力学 103

7.4整体屈服断裂力学 108

7.5根据韧性选材 110

第八章刚度 117

8.1刚度的重要性 117

8.2材料的刚度 121

8.3截面刚度 124

8.4根据刚度选材的准则 131

8.5选材准则比较 132

第九章疲劳 135

9.1金属疲劳的微观机制 136

9.2疲劳抗力评定 140

9.3影响金属疲劳的因素 151

9.4非金属材料的疲劳 155

9.5根据疲劳抗力选材 162

第十章蠕变抗力与耐热性 165

10.1蠕变的评价 166

10.2蠕变的本质 174

10.3抗蠕变合金的发展 179

10.4工程材料的使用温度 185

10.5根据蠕变抗力选材 196

10.6变形机制图 196

第三篇根据表面耐用性选材 199

第十一章根据耐腐蚀性选材 199

11.1腐蚀过程的本质 199

11.2根据耐大气腐蚀性选材 215

11.3根据耐高温氧化性能选材 217

11.4根据耐土壤腐蚀性选材 219

11.5根据在水中的耐腐蚀能力选材 224

11.6化工厂用材的选择 230

11.7聚合材料的降解 240

12.1磨损机制 243

第十二章根据耐密性选材 243

12.2环境对磨损的影响 246

12.3减轻磨损的表面处理 247

12.4冲刷腐蚀 250

12.5根据耐冲刷腐蚀性选材 251

第十三章选材与材料加工的关系 253

13.1材料加工的目的 254

13.2工艺选择的背景 259

13.3金属与合金的铸造 266

13.4锻造制品 269

13.5塑料的制造 272

13.6粉末制品 274

13.7紧固与连接 279

第十四章选材程序的规范化 291

第四篇选材举例 297

第十五章飞机结构用材 297

15.1飞机结构的基本特性 301

15.2飞机结构的性能要求 303

15.3高速飞行的要求 314

15.4飞机结构的待选材料 315

第十六章船体结构材料 337

16.1船体骨架 338

16.2影响船身材料选择的因素” 341

16.3结构材料 348

16.3结构材料 348

第十七章发动机和发电厂用材 354

第十七章发动机和发电厂用材 354

17.1内燃装置 357

17.1内燃装置 357

17.2外燃装置 372

17.2外燃装置 372

18.1滚动轴承 382

第十八章轴承材料 382

第十八章轴承材料 382

18.1滚动轴承 382

18.2滑动轴承 383

18.2滑动轴承 383

第十九章事例分析 389

19.1电动链锯 389

第十九章事例分析 389

19.1电动链锯 389

19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴 396

19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴 396

19.3大功率栅极管 405

19.3大功率栅极管 405

参考文献 414

汉英名词索引 424

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