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第1章 金属切削加工基本知识 1

1.1金属切削原理 1

1.1.1零件表面的形成及切削运动 1

1.1.2切削要素 2

1.1.3切削力 3

1.1.4切削热和切削温度 4

1.1.5切削参数选择 7

1.1.6切屑与断屑 10

1.1.7车削加工中相关计算公式 13

1.2金属材料的使用性能及分类 14

1.2.1金属材料及其使用性能 14

1.2.2金属材料的切削加工性能 15

1.2.3金属材料的分类 17

1.3金属热处理 25

1.3.1金属热处理工艺 25

1.3.2表面热处理 27

1.4金属切削刀具及刀具选择 28

1.4.1刀具的主要几何参数及其作用 28

1.4.2常用刀具材料及性能 31

1.4.3数控车削刀具的种类及特点 38

1.4.4数控铣刀的种类及特点 42

1.4.5机夹不重磨刀具几何尺寸选择次序 47

1.4.6可转位车刀刀片型号编制规则及说明 47

1.4.7数控机夹可转位车、铣刀片的选择 49

1.4.8刀具寿命与磨损 51

1.4.9刀具安装中的注意事项 56

1.4.10加工中心（铣床）用刀柄 57

第2章 数控加工工艺基础 66

2.1基本概念 66

2.1.1工艺过程及组成 66

2.1.2生产类型及其工艺特点 69

2.1.3机械加工工艺规程 70

2.1.4常用工艺文件 72

2.2工件的安装及定位基准的选择 76

2.2.1工件的装夹方式 76

2.2.2工件的定位原理 78

2.2.3定位基准的选择 81

2.3常见定位方式及定位元件 86

2.3.1工件以平面定位 86

2.3.2工件以内孔定位 89

2.3.3工件以外圆柱面定位 92

2.3.4工件以一面两孔定位 95

2.3.5定位误差的分析与计算 95

2.4夹紧装置 99

2.4.1夹紧装置的组成和基本要求 99

2.4.2夹紧力方向和作用点的选择 100

2.4.3典型夹紧机构 103

2.4.4气液夹紧装置 112

2.5夹具概述及典型机床夹具 118

2.5.1机床夹具概述 118

2.5.2车床夹具及装夹 120

2.5.3铣床夹具 124

2.6制订机械加工工艺规程 127

2.6.1零件的工艺分析 127

2.6.2毛坯的确定 132

2.6.3加工路线的确定 135

2.6.4加工余量及工序尺寸的确定 146

2.6.5制订工艺规程实例 153

2.7机械加工质量 158

2.7.1机械加工精度 158

2.7.2表面质量 163

第3章 数控车削加工工艺 166

3.1车削类型与刀具选择 167

3.2单纯外圆车削的走刀路径与刀片形状的选择 168

3.3台肩类零件车削的走刀路径与刀片形状的选择 170

3.4外圆端面车削的走刀路径与刀片形状选择 171

3.5仿形车削的走刀路径与刀片形状选择 172

3.6退刀槽或越程槽的车削方法 174

3.7陶瓷刀片车削的走刀路径安排 174

3.8现代切槽、切断刀具及其加工 175

3.9螺纹加工 178

3.9.1螺纹进刀方式 179

3.9.2螺纹加工横向进给量的确定 181

3.9.3螺纹车刀工作后角的确定 183

3.9.4螺纹车削加工中的问题及处理方法 184

3.9.5常见螺纹种类、用途、牙型 185

3.9.6螺纹车削加工的注意事项 188

3.9.7螺纹切削方法——右手、左手螺纹和刀片选择 188

3.10数控车床加工台阶轴不可同时保证各外径尺寸时的处理方法 189

3.11案例分析 190

3.11.1粗车钢质小齿轮 190

3.11.2车削及钻削不锈钢法兰 194

3.11.3轴类工件的成形车削 198

3.11.4钢质实心毛坯加工轴套 201

3.11.5航空发动机涡轮盘面槽与冠齿顶槽的车削工艺安排 204

第4章 数控铣削（加工中心）、钻削加工工艺 206

4.1常见铣削加工分类 206

4.2铣削的基本定义 207

4.3切削中的有效直径 211

4.4铣削刀具的齿距 212

4.5铣削位置和长度 213

4.6面铣刀的直径和位置 213

4.7铣削加工的切入和退出 214

4.8铣刀的主偏角 216

4.9型腔的加工 217

4.9.1型腔粗加工 217

4.9.2型腔的半精铣加工 221

4.10整体硬质合金立铣刀的使用方法和编程要点 224

4.11CAM使用技巧 227

4.12钻削工艺 227

第5章 金属切削加工实用工艺知识 232

5.1选择切削参数实用技巧 232

5.2刀具振动及消振 237

5.2.1刀具振动的原因和消振三原则 237

5.2.2减小切削振动的12种方法 240

5.2.3提高刀具系统的静态刚度 244

5.2.4提高刀具的动态刚度——被动阻尼避振刀杆 246

5.2.5机夹刀片钻头的消振 249

5.3模具加工工艺 250

5.3.1模具加工工艺规划 250

5.3.2模具加工的工艺措施 251

5.3.3正确选择高生产率的切削刀具 252

5.3.4多功能圆刀片刀具的应用 254

5.3.5模具加工中的应用技术 255

5.3.6加长刀具在型腔粗加工中的应用 257

5.3.7加工问题处理 258

5.3.8圆角和型腔的高效切削 259

5.3.9曲面铣削时的注意事项 261

5.4切削液 262

5.4.1切削液的分类 262

5.4.2切削液的作用机理 263

5.4.3切削液使用基础知识 265

5.4.4切削液的日常管理 265

5.5卧式加工中心和立式加工中心 266

5.6数控机床的润滑及维护保养 267

第6章 高速切削加工常识及在模具加工中的应用 269

6.1高速切削加工常识 269

6.2高速切削的应用 274

6.3数据传输和刀具平衡 282

6.3.1数据传输对高速切削的影响 282

6.3.2刀具平衡对高速切削的影响 285

附录A 常见工件材料单位切削力Kc值表 290

附录B 山特维克可乐满面铣刀的芯轴接口的产品应用标准 291

附录C 切削加工中的毛刺及处理 293

附录D 模具制造领域的25个常见问题及解答 297

参考文献 308

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