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第一章 总论 1

1.1 切削加工概论 1

1.1.1 切削加工的概念 1

1.1.2 切削加工的分类 1

目录 1

1.2 工件表面形成的方式 3

1.3 关于切削加工理论 6

第二章 材料的机械性质和热性质 9

2.1 材料的变形和破坏 9

2.1.1 金属材料的晶体结构和变形 9

2.1.2 弹性理论 11

2.1.3 塑性理论 13

2.1.4 材料的破坏现象 18

2.2.1 固体接触机理 20

2.2 固体的接触、摩擦和磨损 20

2.2.2 金属的摩擦机理 24

2.2.3 金属的磨损现象 27

2.3 固体的导热 31

2.3.1 导热和放热 31

2.3.2 热量的蓄积和温度的上升 32

2.3.3 固体的摩擦表面温度 33

第三章 切削加工理论 40

3.1 切削机理 40

3.1.1 切屑的形态 40

3.1.2 切屑的生成机理 43

3.1.3 积屑瘤 44

3.1.4 切屑的弯曲 46

3.2 二元切削 48

3.2.1 带状切屑的变形和力学关系 49

3.2.2 剪切角理论 53

3.2.3 剪切区的屈服剪应力 67

3.2.4 前刀面上的摩擦现象 70

3.2.5 剪切型切削 73

3.2.6 切削力与切削条件 75

3.3 三元切削 80

3.3.1 三元切削的几何学 80

3.3.2 切削力 83

3.4 切削温度 85

3.4.1 切削温度的定义 85

3.4.2 切削温度的分析 86

3.4.3 切削温度的测定 94

3.5.1 刀具材料 100

3.5 刀具的磨损及耐用度 100

3.5.2 刀具的磨损形态 107

3.5.3 刀具的磨损机理 109

3.5.4 刀具磨损的理论分析 111

3.5.5 刀具耐用度的判定标准与耐用度方程式 117

3.5.6 影响刀具耐用度的因素 119

3.5.7 材料的可加工性 122

3.5.8 经济切削速度 124

3.6 切削液 125

3.6.1 切削液的功能 125

3.6.2 添加剂及其功能 126

3.6.3 切削液的种类和用途 130

3.7.1 进给方向上的加工表面不平度 131

3.7 切削加工表面 131

3.7.2 切削方向上的加工表面不平度 133

3.7.3 加工变质层 134

3.7.4 加工变质层的测定方法 139

3.8 切削加工中的振动 140

3.8.1 概要 140

3.8.2 自激振动 141

3.8.3 自激颤震机理 143

3.8.4 颤震的近期研究 146

3.8.5 防止颤震的方法 148

3.9 各种切削加工 149

3.9.1 车削加工 149

3.9.3 铣削加工 154

3.9.2 刨削加工 154

3.9.4 孔加工 157

3.9.5 其它切削加工 159

3.9.6 特殊切削加工 161

第四章 磨削加工理论 169

4.1 磨粒及砂轮 170

4.1.1 磨粒的种类和性质 170

4.1.2 砂轮的构造和表示方法 173

4.2 磨削机理 178

4.2.1 磨削的几何学 178

4.2.2 磨粒切削刃的形状和分布 183

4.3 磨削力 185

4.3.1 磨削力的实验公式 186

4.3.2 磨削力理论 188

4.3.3 单位磨削力和单位磨削能 190

4.3.4 磨削力随时间的变化 193

4.4 磨削温度 195

4.4.1 磨削温度的意义和分类 195

4.4.2 工件的平均温升 196

4.4.3 接触面的温度 198

4.4.4 磨削热引起的加工表面损伤 201

4.5 磨削加工表面的不平度 203

4.5.1 加工面不平度的实验公式 203

4.5.2 磨削加工面的形成机理 205

4.5.3 加工面不平度的理论公式 206

4.5.4 修整条件和加工面不平度 210

4.6 砂轮的损耗和耐用度 211

4.6.1 磨粒的破碎和脱落 211

4.6.2 磨粒的磨耗 215

4.6.3 磨削性能的降低和磨削力的变化 218

4.6.4 砂轮耐用度的判定法 221

4.6.5 砂轮耐用度的分析 222

4.7 考虑了砂轮弹性的最新理论 227

4.7.1 磨粒的滑擦和切削作用 227

4.7.2 砂轮的弹性 229

4.7.3 接触区的长度和局部弹性位移 231

4.7.4 磨削加工的精度 235

4.8 各种磨料加工 240

4.8.1 磨削加工 240

4.8.2 特殊磨削加工法 244

4.8.3 定压磨削加工 249

4.8.4 游离磨粒加工 252

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