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第一章　常用资料及计算 1

一、常用字母 1

1．拉丁字母 1

2．希腊字母 1

二、常用三角计算 1

1．常用三角计算公式 1

2．30°、45°、60°的三角函数值 3

三、常用数表 3

1．π的重要函数表 3

2．π的近似分数表 4

3．25.4的近似分数表 4

4．常用几何图形计算公式 4

5．圆周等分系数表 10

6．圆弧长度计算表 11

7．内圆弧与外圆弧计算 12

8．V形槽宽度、角度计算 12

9．燕尾与燕尾槽宽度计算 13

10．内圆锥与外圆锥计算 13

11．英寸分数换算小数和毫米 14

四、法定计量单位及其换算 15

1．国际单位制 15

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 17

3．常用单位换算 20

五、机械加工一般标准规范 23

1．60°中心孔 23

2．各类槽 26

3．零件倒圆与倒角 29

4．球面半径 30

5．螺纹零件 31

6．紧固件用通孔和沉孔 47

六、通用夹具规格尺寸及选用 53

1．顶尖 53

2．夹头 61

3．拨盘 65

4．卡盘 66

5．过渡盘 76

6．花盘 80

第二章　车床技术参数及辅具 82

一、车床的结构、性能及调整 82

1．卧式车床主要部分的名称和用途 82

2．车床型号编制方法 84

3．车床的润滑系统和保养 88

二、CA6140型卧式车床 90

1．机床的主要技术参数 90

2．机床的传动系统 91

三、机床精度对加工质量的影响及调整 98

四、常用车床型号及主要技术参数 100

1．落地及卧式车床 100

2．立式车床的型号与技术参数 108

3．回轮、转塔车床的型号与技术参数 109

4．曲轴车床的型号与技术参数 110

5．数控车床 111

五、普通车床辅具 113

1．刀杆 113

2．刀夹 121

3．加工螺纹用辅具 124

第三章　常用材料及应用 127

一、金属材料性能的名词术语 127

二、钢 129

1．钢牌号表示方法 129

2．常用钢的品种和应用举例 134

三、铸铁 153

1．铸铁牌号表示方法 153

2．常用铸铁的品种、性能和用途 154

四、有色金属及其合金 159

1．有色金属及其合金代号表示方法 159

2．铜及铜合金 161

3．铝及铝合金 167

五、粉末冶金材料的分类及应用举例 169

六、常用工程塑料的性能特点及应用 171

第四章　刀具材料及切削工具 177

一、刀具切削部分的材料 177

1．对刀具切削部分材料性能的要求 177

2．常用刀具材料 177

二、车刀 188

1．刀具的切削角度及其作用 188

2．刀具切削部分几何参数的选择 190

3．车刀磨损及使用寿命 199

4．高速钢车刀条 202

5．焊接车刀 202

6．可转位车刀 209

7．机夹车刀 246

三、钻头 253

1．麻花钻 253

2．群钻 259

四、中心钻 270

第五章　典型零件车削加工 271

一、车刀的手工刃磨 271

二、中心孔的加工与修研 274

1．中心孔的加工及质量分析 274

2．中心孔的修研 276

三、车削圆锥面 277

1．锥度、锥角及公差 277

2．车削圆锥面方法 288

3．圆锥尺寸的控制方法 294

4．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 296

四、车削成形面 296

1．双手赶刀法车削成形面 296

2．成形刀（样板刀）车削成形面 297

3．靠模法车削成形面 300

五、车削薄壁工件 302

1．薄壁套车刀几何角度 302

2．工件装夹及加工特点 302

六、车削球面 307

1．用蜗杆副传动装置手动车削球面 307

2．用旋风铣方法车削球面 307

七、车削偏心工件 309

1．车削偏心工件常用装夹方法 309

2．测量偏心距的方法 314

3．车削曲轴 317

八、车削表面的滚压加工 318

1．滚压加工常用工具及应用 318

2．加工方法 322

3．滚花 324

九、车削细长轴 326

1．细长轴的加工特点 326

2．细长轴的装夹 327

3．加工细长轴车刀举例 330

4．车削细长轴常用的切削用量 333

5．常用车削方法 333

6．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 334

十、冷绕弹簧 336

十一、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 338

十二、难加工材料的车削 339

1．高锰钢 339

2．高强度钢 340

3．高温合金 341

4．钛合金 344

5．不锈钢 344

第六章　车削用量及加工余量的合理选择 346

一、切削用量的选择 346

1．切削用量的选择原则 346

2．常用车削用量 347

3．常用钻削用量 359

4．常用铰削用量 366

二、切削余量的选择 368

1．棒材加工余量 368

2．轴的加工余量 378

3．内孔加工余量及偏差 385

第七章　螺纹加工 391

一、车螺纹 391

1．螺纹车刀和安装要求 391

2．车螺纹的刀尖宽度尺寸 393

3．车螺纹时交换齿轮计算 395

4．车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 399

5．常用螺纹车刀的特点与应用 402

6．螺纹车削方法 413

7．高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 414

8．高速钢车刀车削螺纹时常用切削液 414

9．车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 414

二、用板牙和丝锥切削螺纹 419

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具 419

2．螺纹刀具 419

3．攻螺纹前钻孔用麻花钻直径 431

4．套螺纹前圆杆直径尺寸表 434

5．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 435

三、螺纹测量 435

1．三针测量方法 435

2．单针测量方法 441

3．量针规格尺寸 442

4．综合测量方法 442

附录 447

附录A　螺纹基本尺寸和计算 447

一、普通螺纹（M） 447

1．普通螺纹牙型 447

2．普通螺纹直径与螺距系列 447

3．普通螺纹的基本尺寸 451

4．普通螺纹的公差 453

5．标记方法及示例 459

二、梯形螺纹（30°）（Tr） 478

1．梯形螺纹的牙型 478

2．梯形螺纹直径与螺距系列 479

3．梯形螺纹基本尺寸 479

4．梯形螺纹公差 479

5．梯形螺纹旋合长度 490

6．梯形螺纹代号与标记 491

三、55°管螺纹 493

1．55°密封管螺纹 493

2．55°非密封管螺纹 498

四、60°密封管螺纹 501

1．螺纹术语及代号 501

2．螺纹牙型及牙型尺寸 501

3．圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差 503

4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 506

5．有效螺纹的长度 507

6．倒角对基准平面理论位置的影响 507

7．螺纹特征代号及标记示例 507

五、米制管螺纹（60°） 508

1．一般密封米制管螺纹（ZM、M） 509

2．非密封米制管螺纹（M） 512

六、锯齿形螺纹 512

1．锯齿形（3°、30°）螺纹牙型 512

2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列 512

3．锯齿形螺纹基本尺寸 512

4．锯齿形螺纹公差 518

5．锯齿形螺纹标记 525

附录B　孔、轴的极限偏差 526

1．术语和定义 526

2．基本规定 530

3．轴的极限偏差 537

4．孔的极限偏差 560

5．一般公差 579

附录C　形状和位置公差 580

1．形状和位置公差符号 580

2．公差值表 582

3．形状和位置公差未注公差值 585

附录D　表面粗糙度 587

1．评定表面粗糙度的参数 587

2．表面粗糙度的符号、代号及标注 591

3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法 597

4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 601

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