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第一章 绪论 1

第一节　概述 1

一、互换性的概念 1

二、互换性在机械制造中的作用 1

三、互换性的分类 2

第二节　误差和公差 2

一、误差 2

二、公差 3

第三节　互换性与标准化 3

一、标准与标准化 3

二、计量工作 4

三、优先数系与优先数 4

第四节 本课程的研究对象和任务及要求 5

一、本课程的研究对象 5

二、本课程的任务 5

三、本课程的基本要求 5

思考题 6

第二章　孔和轴的极限与配合 7

第一节　概述 7

第二节　极限与配合的基本术语及定义 7

一、有关孔和轴的定义 7

二、有关尺寸的术语及定义 7

三、有关偏差、尺寸公差、公差带的术语及定义 9

四、有关配合的术语及定义 10

第三节　极限与配合标准的主要内容 14

一、标准公差及标准公差系列 14

二、基本偏差及基本偏差系列 15

三、基准制 17

四、公差配合在图样上的标注 23

五、一般、常用、优先公差带与配合 23

第四节　线性尺寸的未注公差 26

第五节　尺寸精度设计 26

一、基准制的选择 26

二、公差等级的选择 28

三、配合的选择 31

思考题 36

第三章　形状和位置公差及检测 37

第一节　概述 37

一、形位公差的研究对象 37

二、形位公差的项目及其符号 38

三、形位公差的标注 39

第二节　形状公差及检测 43

一、形状公差项目及形状公差带特征 43

二、形状误差的检测 46

第三节　位置公差及检测 51

一、基准和基准体系 51

二、位置公差项目及位置误差的评定 52

三、定向公差及定向误差的检测 58

四、定位公差与定位误差的检测 62

五、跳动公差及跳动误差的检测 66

第四节　公差原则简介 68

一、基本概念 68

二、公差原则 70

第五节　形位公差的选择 74

一、形位公差项目的确定 74

二、基准的选择 75

三、公差原则的选择 75

四、形位公差值的选择 76

五、未注形位公差的规定 79

六、实例 80

思考题 80

第四章　表面粗糙度及检测 82

第一节　概述 82

一、表面粗糙度的概念 82

二、表面粗糙度对产品质量的影响 82

第二节　表面粗糙度的评定 84

一、基本术语 84

二、评定参数 85

第三节　表面粗糙度的选择 87

一、表面粗糙度评定参数的选择 87

二、表面粗糙度参数值的选择 88

第四节　表面粗糙度的标注 89

一、表面粗糙度符号 89

二、常用的标注方式 90

三、表面粗糙度在图样中的标注 90

第五节　表面粗糙度的检测 92

一、样板比较法 92

二、光切法 92

三、干涉法 92

四、触针法 93

思考题 94

第五章　测量技术基础 96

第一节　概述 96

一、基本概念 96

二、计量单位、长度基准和量值传递 96

三、量值的传递 97

第二节　常用测量方法和测量器具 98

一、常用测量方法 98

二、常用测量器具 100

第三节　测量误差及数据处理 101

一、测量误差种类和产生的原因 101

二、各类测量误差的处理 103

第四节　光滑工件尺寸的检测 108

一、光滑极限量规 108

二、验收极限及测量器具的选择 111

三、光滑工件的测量 114

思考题 115

第六章　滚动轴承的互换性 116

第一节　概述 116

一、滚动轴承的结构和种类 116

二、滚动轴承配合性质要求 116

三、滚动轴承代号 117

第二节 滚动轴承的公差等级及选用 119

一、滚动轴承的公差等级 119

二、滚动轴承公差等级选用 120

三、滚动轴承内外径的公差带 120

第三节 滚动轴承与轴、外壳孔的配合及选择 122

一、轴颈和外壳孔的公差带 122

二、滚动轴承配合选择原则 122

三、配合表面的形位公差及表面粗糙度 126

四、滚动轴承配合选择实例 126

思考题 127

第七章　键结合的互换性及检测 128

第一节　键的作用及种类 128

第二节　平键的互换性及检测 129

一、平键联接的公差与配合 129

二、平键联接的检测 131

第三节　花键联接的互换性与检测 132

一、矩形花键的基本参数 132

二、矩形花键的形位公差和表面粗糙度 134

三、矩形花键联接的公差配合及选择 135

四、花键的标注和检测 136

思考题 137

第八章 圆锥配合的互换性与检测 138

第一节　概述 138

一、圆锥配合的特点 138

二、圆锥配合的基本参数 138

第二节　圆锥配合 140

一、圆锥配合的种类 140

二、圆锥配合的形成 140

三、圆锥配合的使用要求 141

第三节 圆锥几何量误差对互换性的影响 141

一、圆锥直径误差对基面距的影响 141

二、圆锥锥角误差对基面距的影响 142

三、圆锥的形状误差对圆锥结合的影响 143

第四节　圆锥公差 143

一、圆锥公差项目 143

二、圆锥公差的标注 145

三、圆锥直径公差带的选择 147

第五节　锥度和锥角的检测 147

一、绝对测量法 147

二、相对测量法 148

三、间接测量法 149

思考题 150

第九章　渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测 151

第一节　概述 151

一、对齿轮传动的使用要求 151

二、齿轮的加工误差、来源及影响 152

第二节　单个齿轮的误差项目及其检测 154

一、影响齿轮传动平稳性的因素及检测参数 154

二、影响传递运动准确性的因素及检测参数 157

三、影响齿轮载荷分布均匀性的因素及检测 159

四、影响齿轮副侧隙的单个齿轮因素及测量 160

第三节　齿轮副误差评定及检测 162

一、轴线平行度偏差及检测 163

二、接触斑点及检测 163

三、齿轮副侧隙及检测 163

四、中心距极限偏差 164

五、齿轮副切向综合误差 164

第四节　齿轮精度标准及选择 164

一、齿轮精度等级及其选择 164

二、齿轮副侧隙及侧隙值的确定 168

三、齿轮公差组的检验组及其选择 170

四、齿坯公差 170

五、齿轮精度与侧隙的标注 172

思考题 173

第十章　螺纹的互换性及检测 175

第一节　概述 175

一、螺纹的种类和螺纹结合的基本要求 175

二、普通螺纹的基本牙型及几何参数 175

第二节 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响 176

一、牙型半角误差的影响 176

二、螺距误差的影响 177

三、螺纹中径误差的影响 177

四、保证螺纹互换性的条件（泰勒原则） 177

第三节　普通螺纹的公差与配合 179

一、普通螺纹公差带及选择 179

二、普通螺纹的旋合长度和配合精度 181

三、螺纹的表面粗糙度要求 182

四、螺纹的标注 182

第四节　机床丝杠、螺母的公差 183

一、丝杠、螺母的基本牙型及主要参数 183

二、丝杠、螺母的精度等级要求 184

三、丝杠、螺母的表面粗糙度 185

四、丝杠、螺母的公差 185

第五节　螺纹的检测 186

一、综合检测 186

二、单项检测 187

思考题 189

第十一章　尺寸链 190

第一节　概述 190

一、尺寸链的定义和特性 190

二、尺寸链的组成 190

三、尺寸链的种类 191

第二节　用极值法计算尺寸链 192

一、建立尺寸链 192

二、极值法公式 193

三、用极值法解装配尺寸链 193

四、用极值法求工艺尺寸链 196

第三节　用统计法计算尺寸链 197

一、统计法基本公式 197

二、计算方法 198

第四节　保证装配精度的其他尺寸链计算方法 199

一、分组互换法 199

二、修配法 200

三、调整法 200

思考题 201

参考文献 203

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