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第1章 常用低压电器 1

1.1　低压电器基本知识 1

1.2　低压开关 4

1.3　主令电器 11

1.4 电磁式低压电器 20

1.5　熔断器 24

1.6　接触器 28

1.7 继电器 33

小结 41

习题1 41

第2章 电气控制线路的基本原理 43

2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装 43

2.2　三相异步电动机的基本控制 46

2.3 直流电动机的基本控制 69

2.4 电气控制系统常用保护环节 75

小结 77

习题2 78

第3章 常用电气控制线路及原理分析 79

3.1 C6140车床电气控制线路 79

3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路 81

3.3 M7130平面磨床电气控制线路 85

3.4 X62W万能铣床电气控制线路 87

3.5　T68卧式镗床电气控制线路 92

小结 95

习题3 95

第4章 可编程控制器的基本概况 97

4.1 可编程控制器的历史与发展 97

4.2　可编程控制器的基本功能与特点 100

4.3　可编程控制器的应用和分类 102

4.4　可编程控制器的结构及工作原理 105

4.5　可编程控制器的主要性能指标 112

小结 113

习题4 114

第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令 115

5.1 S7-200系列PLC的构成 115

5.2 S7-200系列PLC的内部元器件 120

5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统 127

5.4　程序控制类指令 146

小结 153

习题5 153

第6章 S7-200系列PLC的功能指令 156

6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令 156

6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令 164

6.3 S7-200系列PLC的表功能指令 174

6.4 S7-200系列PLC的转换指令 179

6.5 S7-200系列PLC的中断指令 187

6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令 192

6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令 209

6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令 213

小结 214

习题6 215

第7章　S7-200系列PLC的通信及网络 216

7.1　计算机通信基本知识 216

7.2　工业局域网基础 225

7.3 S7-200系列PLC的通信与网络 229

7.4　使用Modbus从站协议的计算机与PLC的通信 238

7.5 S7-200系列PLC的通信指令 241

小结 245

习题7 245

第8章 PLC控制系统设计及实例 247

8.1 PLC控制系统的设计 247

8.2 PLC控制系统的抗干扰措施 252

8.3 PLC在控制系统中的应用举例 254

小结 263

习题8 264

第9章　S7-200系列PLC实验指导 265

实验1 SETP7-MicroWin编程软件的基本操作 265

实验2　梯形图的基本操作 268

实验3 三相异步电动机可逆运行控制设计 270

实验4　三相异步电动机自动往返循环控制设计 273

实验5　定时器、计数器指令的使用与应用 276

实验6　星-三角启动控制设计 277

实验7 LED数码管显示控制 281

实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计 286

实验9　交通信号灯控制设计 288

实验10　花样灯控制设计 291

附录A 常用电气图形符号和文字符号表 294

附录B S7-200系列特殊标志寄存器 299

附录C　错误代码 308

附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表 310

参考文献 316

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