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第1章 模具设计人门 1

1.1模具的定义及其分类 2

1.1.1模具的一般定义 2

1.1.2模具的一般分类 2

1.2注塑模简介 3

1.2.1注塑模的用途 3

1.2.2注塑模的一般分类 4

1.3注塑模的基本结构 5

1.3.1模仁（内模） 6

1.3.2浇注系统 6

1.3.3导向和定位机构 7

1.3.4脱模机构 7

1.3.5侧向抽芯机构 9

1.3.6温度调节系统 11

1.3.7排气系统 11

1.4模具设计的工艺性 12

1.4.1模具设计概述 12

1.4.2注塑材料的特性 13

1.4.3模具材料的特性 14

1.5模具设计的原则 15

1.5.1产品的设计 15

1.5.2分型面的设计 19

1.6 Pro／ENGINEER模具设计概述 22

1.7小结 24

第2章 模具设计基本操作 25

2.1模具设计的基本流程 26

2.2准备工作 27

2.2.1零件的拔模分析 27

2.2.2零件的壁厚分析 29

2.2.3零件基准的确立 31

2.3进入模具模块 31

2.3.1新建模具设计文件 31

2.3.2模具模块界面简介 32

2.4添加参照零件 35

2.4.1装配参照零件 35

2.4.2定位参照零件 36

2.5设置收缩率 38

2.5.1按尺寸收缩 38

2.5.2按比例收缩 40

2.6添加工件 41

2.6.1装配工件 41

2.6.2自动创建工件 42

2.6.3手动创建工件 43

2.7设计分型面 45

2.7.1分型面创建命令 45

2.7.2分型面编辑命令 46

2.7.3定制屏幕 46

2.7.4分型面的注意事项 47

2.8构建模具体积块 47

2.8.1分割体积块 48

2.8.2草绘体积块 50

2.8.3聚合体积块 50

2.9抽取模具体积块 51

2.10创建模具组件特征 52

2.11生成浇注元件 52

2.12设计模架 53

2.13定义开模动作 53

2.14模具设计生成的文件 54

2.15 小结 54

第3章 鼠标底盖模具设计——一模多腔设计案例 55

3.1实例分析 56

3.2结合排位图确定零件的基准 56

3.3新建模具设计文件 59

3.4添加参照零件 60

3.5设置收缩率 61

3.6添加工件 62

3.7设计分型面 63

3.8构建模具体积块 74

3.9抽取模具体积块 75

3.10完善模具设计 76

3.11定义开模动作 77

3.12小结 78

第4章 游戏机壳模具设计——裙边工具设计案例 79

4.1实例分析 80

4.2结合排位图确定零件的基准 80

4.3新建模具设计文件 83

4.4添加参照零件 83

4.5设置收缩率 84

4.6添加工件 85

4.7设计分型面 87

4.8构建模具体积块 99

4.9抽取模具体积块 101

4.10完善模具设计 101

4.11定义开模动作 102

4.12小结 104

第5章 手机前壳模具设计——滑块、镶件设计案例 105

5.1实例分析 106

5.2确定零件的基准 106

5.3新建模具设计文件 108

5.4添加参照零件 109

5.5设置收缩率 110

5.6添加工件 111

5.7设计分型面 112

5.8构建模具体积块 143

5.9抽取模具体积块 149

5.10完善模具设计 150

5.11定义开模动作 152

5.12小结 154

第6章 手机后壳模具设计——斜顶、镶件设计案例 155

6.1实例分析 156

6.2确定零件的基准 156

6.3新建模具设计文件 158

6.4添加参照零件 158

6.5设置收缩率 160

6.6添加工件 160

6.7设计分型面 162

6.8构建模具体积块 178

6.9抽取模具体积块 183

6.10完善模具设计 183

6.11设计镶件 185

6.12定义开模动作 188

6.13小结 190

第7章 吸尘机毛刷模具设计——斜滑块设计案例 191

7.1实例分析 192

7.2确定零件的基准 192

7.3新建模具设计文件 194

7.4添加参照零件 195

7.5设置收缩率 196

7.6添加工件 196

7.7设计分型面 198

7.8构建模具体积块 225

7.9抽取模具体积块 230

7.10完善模具设计 231

7.11定义开模动作 233

7.12小结 236

第8章 手机天线壳模具设计——较胚设计案例 237

8.1实例分析 238

8.2确定零件的基准 238

8.3新建模具设计文件 240

8.4添加参照零件 240

8.5设置收缩率 242

8.6添加工件 242

8.7设计分型面 245

8.8构建模具体积块 250

8.9抽取模具体积块 255

8.10完善模具设计 256

8.11定义开模动作 260

8.12小结 262

第9章 齿轮箱模具设计——体积块模具设计案例 263

9.1实例分析 264

9.2确定零件的基准 264

9.3新建模具设计文件 266

9.4添加参照零件 266

9.5设置收缩率 267

9.6添加工件 268

9.7构建模具体积块 270

9.8抽取模具体积块 298

9.9完善模具设计 299

9.10定义开模动作 299

9.11小结 301

第10章 风扇叶模具设计——装配模块模具设计案例 303

10.1实例分析 304

10.2确定零件的基准 304

10.3创建参照零件 306

10.4设置收缩率 307

10.5新建装配文件 307

10.6添加参照零件 308

10.7设计分型面 310

10.8构建模具元件 324

10.9完善模具设计 327

10.10定义开模动作 328

10.11小结 330

第11章 型腔组件特征 331

11.1型腔组件特征简介 332

11.2浇注系统简介 332

11.2.1浇注系统的设计原则 332

11.2.2浇注系统的分类 333

11.3普通浇注系统的设计 334

11.3.1主流道 334

11.3.2分流道 335

11.3.3浇口 336

11.3.4冷料井 341

11.4流道设计案例 341

11.4.1在模具模块中设计流道 341

11.4.2在零件模块中设计流道 344

11.5温度调节系统简介 346

11.5.1模温对塑件质量的影响 346

11.5.2冷却装置的设计 347

11.5.3加热装置的设计 350

11.6水线设计案例 350

11.7顶针机构简介 354

11.7.1脱模机构的选用原则 354

11.7.2顶针机构的用途 354

11.7.3顶针机构的设计原则 355

11.8顶针孔设计案例 355

11.9小结 358

第12章 模具设计的更改与检查 359

12.1模具设计的更改 360

12.1.1更改原因分析 360

12.1.2注塑缺陷分析 360

12.1.3改模方式分析 363

12.2模具设计更改案例 363

12.2.1实例分析 363

12.2.2根据设计零件改模 364

12.2.3直接修改模具元件 369

12.3模具模型的精度 377

12.3.1精度的意义 377

12.3.2更改相对精度 377

12.3.3更改绝对精度 378

12.4模具设计的检查 380

12.4.1基本参数检查 381

12.4.2模具结构检查 382

12.5小结 382

第13章EMX的安装与应用 383

13.1 EMX简介 384

13.2 EMX的安装与设置 385

13.2.1 EMX的安装 385

13.2.2 EMX的加载 387

13.2.3 EMX的设置 389

13.2.4 EMX的工作方式 390

13.3大水口模架设计案例 391

13.3.1开始新项目 391

13.3.2定义模具基体 393

13.3.3定义螺钉 397

13.3.4定义水线 400

13.3.5定义顶杆 405

13.3.6定义支柱 408

13.3.7定义流道 410

13.3.8完善模具元件 412

13.3.9定义开模 415

13.4细水口模架设计案例 416

13.4.1开始新项目 416

13.4.2定义模具基体 418

13.4.3定义水线 422

13.4.4完善模具元件 426

13.4.5定义较胚止动块 435

13.4.6 定义流道 438

13.4.7定义螺钉 443

13.4.8定义支柱 445

13.5小结 446

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