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第一篇 低压铸造工艺 1

第一章 绪言 1

第一节 概述 1

第二节 基本原理及铸造特点 3

1 基本原理 3

2 铸造特点 4

第二章 工艺过程 10

第一节 铝合金的熔炼 13

1 铝合金熔炼实质 13

2 铝合金的熔炼过程 20

第二节 模具的准备 41

1 砂型的准备 41

2 金属型的准备 43

第三节 浇注前的准备 47

1 密封盖的准备 47

2 密封性试验 50

3 配模(合型) 52

第四节 浇注工艺 53

1 低压铸造充型过程 53

2 结晶压力的选择与给定 62

3 结晶时间的控制 69

4 浇注温度和模具温度的控制 74

第三章 低压铸造铸型工艺 78

第一节 铸件的顺序凝固 78

1 浇注系统的开设 79

2 铸型冷却条件的控制 84

第二节 铸型的排气 90

1 利用模具拼缝排气措施 93

2 铸件平面上的排气措拖 97

第三节 铸型的其它工艺要求 99

1 防止金属液抬箱措施 100

2 模具的定位 102

3 金属型顶杆机构 104

第四章 低压铸造产品工艺实例 106

第五章 几种特种低压铸造工艺的应用 129

第一节 两面加压法 129

第二节 压差法 132

第三节 真空低压铸造法 137

第六章 铸造缺陷 140

1 气孔 141

第一节 孔洞与砂眼 141

2 缩孔、缩松 149

3 渣孔 153

第二节 裂纹 157

1 冷裂 158

2 热裂 158

3 缩裂 160

第三节 表面缺陷 160

1 涨箱 160

2 粘砂 161

3 冷隔痕迹 161

4 表面结疤 162

6 表面麻点 163

2 轮廓不清 164

1 飞边毛刺 164

第四节 精度与性能 164

3 壁厚不匀，尺寸、重量不符要求 165

4 变形、歪扭 165

5 机械性能不合格 167

第二篇 低压铸造设备 170

第七章 设备总体概述 170

第八章 保温(熔炼)炉 173

第一节 焦炭炉 174

第二节 重油炉 176

第三节 煤气炉 177

第四节 感应炉 179

第五节 电阻炉 181

1 炉体 182

2 电阻丝 183

3 坩埚 188

4 密封盖 192

6 升液管 194

第九章 液面加压控制系统 197

第一节 手动控制加压系统 197

第二节 电磁阀-针形阀半自动控制加压系统 200

第三节 定压力式液面加压控制系统 213

1 射流控制液面加压系统 215

2 DKF-1型液面加压系统 219

3 随动式液面加压系统 226

第四节 气动元件 232

1 针形阀 232

2 电磁阀 234

3 减压阀 239

4 定值器 241

5 气动薄膜调节阀 244

6 比例积分调节器 245

1 手动杠杆开合型机构 250

7 恒差继动器 251

第十章 金属型开合型机构 255

第一节 开合型动力类型 255

2 机械传动开合型机构 257

3 气动开合型机构 259

4 油缸开合型机构 260

第二节 机身与炉体的配合 263

1 活动式机架 264

2 固定武机架 267

第三节 开合型控制系统 268

1 液压控制系统 268

2 射流自动控制系统 273

第三篇 需待解决的几个问题 290

1 关于合金的质量 290

2 关于升液管的寿命 292

3 关于升液管的形状问题 293

4 如何提高低压铸造的生产率 294

5 如何避免铸件的氧化夹杂 297

6 关于铸件的结晶凝固时间 300

7 应该使液面加压控制系统适应铸型排气条件 301

8 低压铸造机的定型工作 302

9 扩大低压铸造的金属品种 303

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