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目录 1

概述 1

第一章 钨、钼的特性和结构 7

第一节 钨、钼的性质 7

一、钨、钼的物理性质 7

二、钨的光学性能 13

三、钨、钼的化学性质 13

四、钨、钼的力学性质 16

第二节 钨、钼的晶体结构 18

一、钨、钼的原子结构 18

二、钨、钼的晶体结构 19

三、晶体缺陷 23

第三节 杂质及微量元素对钨、钼性能的影响 29

一、杂质及微量元素对钨的影响 29

二、掺杂剂对钨性能的影响 33

三、杂质及微量元素对钼性能的影响 36

第四节 坯条质量对钨、钼加工性能的影响 38

一、掉边掉角 38

二、弯曲 39

三、表面氧化 39

四、吸永 39

五、过熔 39

六、分层 39

七、裂纹 40

八、脏化 40

九、麻点 40

十、鼓泡 40

第二章 金属塑性变形的力学条件 42

第一节 金属的变形过程及其物理本质 42

二、塑性变形阶段 43

一、弹性变形阶段 43

三、破断 45

第二节 力和应力 48

一、外力 48

二、内力和应力 49

第三节 应力状态图 52

一、点应力状态的描述 52

二、主应力及主切应力 55

三、主应力图 57

第四节 塑性条件 58

一、最大切应力不变的塑性条件 59

二、单位变形能不变条件 60

第五节 主变形及变形力学图 61

一、变形的三种表示法 61

二、体积不变假定 64

三、主变形图 66

四、变形力学图 67

第三章 金属塑性变形机理 68

第一节 塑性变形机理 68

一、单晶体塑性变形机理 68

二、多晶体塑性变形机理 75

第二节 位错理论简介 82

一、位错的基本概念 82

二、位错的运动形式 83

三、位错的运动过程 88

四、位错的增殖 90

第四章 钨、钼丝的再结晶 92

第一节 回复 92

一、回复的特点 92

二、回复过程中的多边形化 93

三、回复过程中胞结构的变化 94

第二节 一次再结晶 95

一、一次再结晶的基本规律 96

二、工艺因素对一次再结晶的影响 98

三、再结晶温度的测定 101

第三节 再结晶晶粒的聚合长大 102

第四节 二次再结晶 104

第五节 掺杂钨丝的再结晶 105

一、掺杂钨丝的再结晶特性 105

二、掺杂钨丝中的钾泡对再结晶过程的影响 110

第六节 钼丝的再结晶特性 113

第五章 变形时的温度-速度条件 115

第一节 变形时的温度 115

一、变形温度 115

二、软化过程（动态回复和动态再结晶） 117

三、压力加工时变形的类别 119

一、一般概念 123

第二节 变形速度 123

二、变形热效应 124

三、“三度”的相互关系 127

第三节 变形金属的组织和性能特征 128

一、冷变形对金属组织和性能的影响 128

二、热变形对金属组织和性能的影响 135

第六章 钨、钼的塑性-脆性转变 138

第一节 金属的塑性 138

一、基本概念 138

二、塑性指标与塑性状态图 139

三、超塑性 144

第二节 影响塑性的主要因素 146

一、内部因素 146

二、外部因素 149

一、塑性-脆性转变温度 154

第三节 钨、钼的塑性-脆性转变 154

二、影响塑性-脆性转变温度的因素 156

第四节 断裂的基本概念 166

一、金属断裂的基本过程 166

二、断裂的基本类型 167

三、断裂理论及裂纹扩展 172

第七章 摩擦与润滑 180

第一节 外摩擦的产生和作用 180

一、外摩擦的发生 180

二、金属压力加工时外摩擦的主要特征 181

三、外摩擦在压力加工中的作用 181

第二节 外摩擦的种类及摩擦定理 183

一、种类 183

二、摩擦定理 183

三、τK、σN和μ之间的关系 185

四、影响摩擦系数的主要因素 186

五、摩擦系数的确定 189

第三节 润滑机理和润滑剂 191

一、润滑机理 191

二、对润滑剂的要求 194

三、钨、钼丝常用润滑剂-石墨乳 195

四、熔体润滑-玻璃润滑剂 199

第八章 不均匀变形和副应力 201

第一节 一般概念 201

一、均匀变形与不均匀变形 201

二、不均匀变形的典型现象 202

三、研究变形分布的方法 207

第二节 变形不均匀的原因与后果 208

一、变形不均匀的原因 208

二、变形不均匀的后果 212

一、副应力的产生 213

第三节 副应力（附加应力）的特点及残余应力 213

二、副应力的特点 214

三、副应力引起的后果 216

四、残余应力 218

第九章 加工用模具 221

第一节 模具用材料 221

一、工作条件和技术要求 221

二、模具用材料的种类和特性 222

第二节 模具的结构与参数确定 228

一、旋锻模 228

二、拉模 234

一、模具的使用寿命 246

第三节 模具的合理使用与维护 249

二、旋锻模的合理使用 250

三、拉模的合理使用 251

第十章 旋锻原理 260

第一节 特点和应用 260

一、特点 260

二、旋锻的种类 262

三、旋锻的应用 265

第二节 旋锻力 268

一、建立旋锻过程的力学条件 268

二、旋锻时的摩擦力 270

三、旋锻时坯料的应力状态 271

四、旋锻力的变化 273

五、旋锻力的计算公式 276

第三节 金属的变形 277

一、变形过程 277

二、坯料的不均匀变形 282

三、均匀变形条件 283

四、变形量的计算 286

第四节 杆材的组织和性能 292

一、杆材的组织特征 292

二、杆材的性能 294

第十一章 拉丝原理 296

第一节 特点和应用 296

一、拉丝的特点 296

二、拉丝的分类和应用 298

第二节 拉伸力 302

一、拉伸时金属的受力分析 303

二、变形区中的应力分布规律 306

三、实现拉伸的条件 312

四、拉伸力与安全系数的变化 314

五、拉伸力的确定 329

一、金属的流动特性 335

第三节 金属的变形 335

六、拉丝机所需电动机功率的计算公式 335

二、变形量的计算 343

第四节 丝材的组织与性能 344

一、丝材的组织特征 344

二、丝材的性能 344

三、丝材组织与性能的不均匀性 346

第五节 多模拉丝原理 347

一、多模拉丝的种类 347

二、滑动式多模拉丝的基本原理 347

第十二章 加工工艺的拟定 354

第一节 加工工艺流程 354

一、钨和钼杆的旋锻工艺流程 354

二、钨和钼丝的拉伸工艺流程 356

第二节 加热工艺的确定 362

一、旋锻和拉伸温度的确定 362

二、加热时间、气氛和方式 367

第三节 配模 369

一、旋锻配模 370

二、拉伸配模 373

三、旋锻和拉丝配模的典型曲线 379

第四节 速度选择 379

一、旋锻速度 379

二、拉伸速度 381

第五节 热处理工艺的确定 381

一、退火工艺的确定 381

二、退火点的选择 387

第六节 蚀洗工艺和超细丝生产 391

一、表面蚀洗的目的和种类 391

二、溶端头的目的和种类 393

三、蚀洗的机理和效果 393

四、影响杆料电解蚀洗的因素 396

五、连续电解蚀洗的规律 397

六、蚀洗液的配制和参数 400

七、超细钨丝的生产 400

第七节 杆材的矫直与磨光 403

一、矫直与磨光原理 403

二、矫直与磨光工艺 406

三、矫直与磨光杆的质量分析 409

第八节 电光源用钨丝加工工艺推荐 412

一、钨杆旋锻工艺流程 413

二、电光源用钨丝拉伸工艺流程 413

第十三章 杆和丝的主要缺陷分析 419

第一节 尺寸和形状缺陷 419

一、旋锻杆材尺寸不符 419

二、旋锻杆材的形状缺陷 422

三、缩丝 426

四、丝材平直度不良 433

第二节 表面缺陷 435

一、色差 435

二、曲丝 439

三、毛刺和机械损伤 440

第三节 裂纹和断裂 441

一、旋锻开坯中的表面裂纹和断裂 441

二、中间旋锻时的断裂 444

三、粗拉中的断裂 445

四、细拉时的断裂 448

第四节 组织和性能不良 450

一、耐高温性能和金相组织不良 450

二、抗拉强度和延伸率不合格 453

三、绕丝性能差 455

第五节 一致性差 461

一、原材料的不一致性 461

二、加工的不一致性 462

第十四章 其他加工方法 464

第一节 杆材的轧制法 464

一、孔型轧制法的特点和基本原理 464

二、孔型轧制法的种类 468

三、孔型轧制法与旋锻法的比较 472

四、行星式轧制法 473

第二节 杆和丝材的静液挤压 475

一、杆材的静液挤压 475

二、丝材的静液挤压-拉伸 481

第三节 流体静力和动力润滑拉丝 484

一、流体静力润滑拉丝 485

二、流体动力润滑拉丝 486

第四节 钨、钼杆的焊接 488

一、熔化焊接 488

二、加压焊接 489

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