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1.1 目的 1

1.2 引言 1

目录译者的话原序主编介绍撰稿人第一章 手册介绍 1

1.3 手册的编排 2

第一篇 综述第二章 CAD/CAM的过去、现在和将来 7

2.1 引言 7

2.2 过去的情况 7

2.2.1 初期 7

2.2.2 60年代中期 8

2.2.3 存贮管显示器 10

2.2.4 硬拷贝设备 11

2.2.5 用户输入设备 12

2.2.6 软件 13

2.3 现在的情况：CAD/CAM情况研究 14

2.2.7 创业艰辛 14

2.3.1 航空航天工业 16

2.3.2 汽车工业 18

2.3.3 电气和电子方面的应用 19

2.3.4 建筑，工程和施工（AEC） 22

2.3.5 其他制造业 23

2.3.6 绘制地图 24

2.3.7 公用事业 25

2.3.8 小公司的CAD/CAM 26

2.4 将来的情况 29

2.4.1 技术 29

2.4.2 应用 29

参考文献 30

2.5 小结 30

3.1 引言 32

3.1.1 向量图形学 32

3.1.2 光栅图形学 32

第三章 工具：硬件和软件 32

3.2 输入设备 33

3.2.1 功能 33

3.2.2 特征 34

3.2.3 类型 34

3.3 显示设备 37

3.3.1 功能 37

3.3.2 特征 37

3.3.3 类型 39

3.4.2 特征 41

3.4 输出设备 41

3.4.1 功能 41

3.4.3 类型 42

3.5 计算设备 46

3.6 通讯设备 48

3.7 软件 48

3.8 图形 49

3.8.1 绘图子程序 49

3.8.2 通用程序库 50

3.8.3 终端用户通用程序包 50

3.8.4 终端用户专用程序包 50

3.9 分析 50

3.12 小结 51

3.11 其他 51

3.10 数据管理 51

第四章 市场预测 52

4.1 引言 52

4.1.1 范围和目标 52

4.1.2 CAD/CAM与计算机绘图市场的关系 52

4.2 CAD/CAM市场等级：公司的规模和市场分享 53

4.3 CAD/CAM市场是如何发展的 57

4.3.1 用户概念及其发展史 57

4.3.2 销售商的演变：一个企业家的乐园 58

4.3.3 投机资本的作用 59

4.3.4 竞争促进了CAD/CAM市场的发展 60

4.4 看法：市场为什么会改变以及如何改变 60

4.5 小结 61

第五章 人类工程学 62

5.1 辐射和阴极射线管 62

5.2 人类工程学 64

5.3 大、中和小环境 65

5.4 中年以上的办公室工作人员 68

5.5 电子办公室 69

第二篇 CAD/CAM的建立和管理第六章 系统选择与采购 81

6.1 引言 81

6.1.1 过程概述 81

6.1.2 实施的决择 81

6.2 初步研究 82

6.2.1 任务目标 82

6.2.2 评价小组的作用 82

6.2.4 自动化的后备任务 83

6.2.3 初步分析：微观与宏观问题 83

6.2.5 任务结果与初步费用—收益分析 84

6.3 详细任务分析 84

6.3.1 工作过程图表 85

6.3.2 管理分析 85

6.3.3 系统分析的结果 85

6.4 手工操作费用的确定 87

6.4.1 应用自动化所节省的费用估算 87

6.4.2 什么工作首先自动化 89

6.5 系统需求的确定 90

6.5.3 应用软件 91

6.5.4 操作系统 91

6.5.2 机械绘图 91

6.5.1 数据库 91

6.5.5 通讯 92

6.5.6 数据库管理 92

6.5.7 提供文本、培训和支持 92

6.6 编写需求建议书RFP 92

6.7 评价与选择卖主 94

6.7.1 提出一个简短的卖主清单 95

6.7.2 基准测试 95

第七章 了解和测定生产率 97

7.1 生产率：综述 97

7.1.1 生产率：投入和产出的关系 97

7.1.2 生产率：一种相对的测定 97

7.1.3 生产率和CAD/CAM系统 97

7.2 测量变化和计算生产率 98

7.2.1 测量变化 98

7.2.2 计算生产率 100

7.3.1 培训与生产率 103

7.3.2 人类工程与生产率 103

7.3.3 硬件与生产率 103

7.3 生产率的动态性质 103

7.3.4 软件与生产率 104

7.4 小结 104

参考文献 104

第八章 有效的管理系统 105

8.1 引言 105

8.2 实施策略 105

8.3.1 CAD/CAM总负责人 106

8.3.2 CAD/CAM指导委员会 106

8.3 管理资源 106

8.3.3 CAD/CAM任务组 107

8.3.4 绘图系统经理 107

8.4 场地准备 108

8.5 设备的集中与分散 109

8.6 系统经理和设计组 109

8.7 展示和设备表演 110

8.8 特殊的管理培训 111

8.9 生产率期望和项目确定 111

8.10 CAD/CAM偿还期 112

8.11 图纸修改和项目预算 113

8.11.1 手工修改CAD图纸 114

8.12 项目确定 114

8.13 生产率与利用率的关系 114

8.15 有关人员的方针 115

8.14 开放式车间与封闭式车间的关系 115

8.15.1 人员选择 116

8.15.2 人员培训：通则 117

8.15.3 人员培训：应用 117

8.16 多班运行 118

8.16.1 机动时间 118

8.16.2 在夜间运行批量作业 118

8.17 数据库和过程的开发 119

8.17.1 帮助开始工作的绘图服务处 120

8.17.2 绘图部门的操作手册 120

8.17.3 文件命名约定 123

8.17.4 发图步骤 123

8.19 图形数据库的结构 124

8.18 多磁盘操作 124

8.19.1 图纸格式 125

8.19.2 节点文本的应用 125

8.20 重要数据的再装入 126

8.21 数据库的开发 126

8.21.1 参数化的元件库 126

8.21.2 数据压缩 127

8.22 通讯和网络 127

8.22.1 数据传送统计学 128

8.22.2 局部区域网络 129

8.22.3 远程网络 129

8.23 与制造的接口 129

8.23.1 一体化计划 129

8.23.2 集成的结构 129

8.24 小结 130

8.23.3 集成的应用程序 130

8.23.4 网络应用程序 130

第三篇 应用第九章 机械绘图 133

9.1 简介 133

9.1.1 引言 133

9.1.2 机械图的类型和信息 133

9.2 CAD基本二维绘图 134

9.2.1 画直线 134

9.2.2 圆 135

9.2.3 输入注解和文字 135

9.2.4 特种字符 135

9.2.5 标注尺寸 135

9.2.7 画剖面线 140

9.2.8 结构线 140

9.2.6 层次 140

9.2.9 网格 143

9.2.10 组合和变换 143

9.3 机械产品的CAD软件 144

9.3.1 综述 144

9.3.2 符号库 145

9.3.3 展开程序 145

9.3.4 材料明细表 146

9.4 机械产品数据库的开发 148

9.4.1 综述 148

9.4.2 用户生成的符号 149

9.4.3 用户生成的宏指令 149

9.4.4 用户生成的程序 149

9.5.2 技术插图 150

9.5 实体造型 150

9.5.1 实体造型简介 150

9.6 小结 153

9.6.1 一般考虑 153

9.6.2 特性检查清单 154

第十章 电路应用 158

10.1 引言 158

10.1.1 电路绘制及设计原理 158

10.1.2 电路设计员需要更多产品 163

10.1.3 一般绘图方法的局限 164

10.2 计算机绘图系统进行电路设计及绘图的优点 164

10.2.1 原理图 164

10.2.2 印刷线路及集成电路 165

10.3.2 非图形数据库 166

10.3.3 这些特点是如何帮助设计员工作的 166

10.2.3 制造接口 166

10.3.1 图形数据库 166

10.3 辅助电路设计员及绘图员的CAD 166

10.4 原理图及线路图绘制 167

10.4.1 典型系统的概述及使用基础 167

10.4.2 电路设计系统的应用 169

10.4.3 符号的建立 170

10.4.4 构造图面 171

10.4.5 检查 172

10.5 印刷电路板的产生 174

10.5.1 符号的建立 174

10.5.3 确定通路 175

10.5.2 电路板外形及元件布位 175

10.5.4 供制造设备用的数据库 177

10.6 集成电路设计 178

10.6.1 单元的制作 178

10.6.2 构造芯片 180

10.6.3 设计检查 181

10.7 小结 181

参考文献 181

第十一章 建筑工程和施工 183

11.1 CAD在建筑设计及施工过程中的任务 183

11.1.1 综述 183

11.1.2 目录数据 185

11.1.4 设备管理数据 187

11.1.3 项目数据 187

11.1.5 分析 188

11.1.6 综合 189

11.1.7 专家建议 189

11.1.8 文档的产生和发送 190

11.1.9 项目管理与会计 191

11.1.10 CAD的潜在作用小结 191

11.2 计算机应用的动力 191

11.2.1 技术可行性与经济效果分析 191

11.2.2 生产率及时间响应效益 191

11.2.3 减少错误 192

11.2.4 设计质量的效益 193

11.3.2 二维绘图系统 194

11.3.3 有数据库管理功能的绘图系统 194

11.3 系统类别 194

11.3.1 一种系统分类方式 194

11.3.4 三维造型系统 195

11.4 小结 197

参考文献 197

第十二章 管道及仪表系统图 199

12.1 引言 199

12.2 建立系统 199

12.3 使用系统进行P ID工作 199

12.4 图面生成 200

12.5 图面修订 209

12.6 图面文字注释 211

12.7 文字修改 213

12.9.1 报表及清单 217

12.9.2 修订 217

12.9 报告生成 217

12.8 图纸格式 217

12.10 提供文件：绘图机 223

12.11 小结 223

第十三章 实体造型 224

13.1 引言 224

13.2 SM市场：CAD、CAM和CAE联成一体 224

13.2.1 SM发展的障碍 225

13.2.2 CAM和实体造型 226

13.2.3 CAE和SM 226

13.3 当代技术 227

13.3.1 结构实体几何造型系统 227

13.3.2 B-Rep系统 228

13.4.3 几何体素操作 229

13.4.2 表面操作 229

13.3.3 为SM开发的硬件系统 229

13.4 与SM系统的交互作用 229

13.4.1 布尔操作 229

13.5 显示要求 230

13.6 小结 230

第十四章 地图绘制 231

14.1 引言 231

14.2 地图的应用——用途及用户 231

14.3 地图绘制 232

14.3.1 位置数据 232

14.3.2 地理属性数据 233

14.3.3 图形符号及习惯用法 234

14.4.1 目的 236

14.4.2 过程 236

14.4 自动化绘图 236

14.3.4 地图介质 236

14.4.3 硬件 238

14.4.4 软件及数据 239

14.5 趋势 241

14.5.1 数据的扩大利用 241

14.5.2 新技术 243

14.5.3 地图的进一步应用 243

参考文献 243

第十五章 机器人技术 245

15.1 工业机器人的定义 245

15.1.1 机械操纵 245

15.2 机器人在计算机综合制造（CIM）中的任务 246

15.1.3 计算机控制和接口 246

15.1.2 可编程机器人 246

15.2.1 计算机综合工厂概述 247

15.2.2 物料搬运和机床上料 248

15.2.3 半熟练工作 249

15.2.4 熟练工作 249

15.3 机器人与CAD/CAM接口 250

15.3.1 任务输入 250

15.3.2 任务描述 251

15.3.3 控制与监控 251

15.3.4 反馈与前馈 252

15.4 典型机器人机构与坐标系 252

15.4.1 直角坐标系机器人 252

15.4.4 关节式机器人的几何结构 253

15.4.5 手腕机构 253

15.4.2 圆柱坐标系机器人 253

15.4.3 球坐标系机器人 253

15.4.6 伺服控制 254

15.5 过程的操纵与控制 254

15.5.1 输入与输出 254

15.5.2 同步与异步 255

15.5.3 监视与状态 255

15.5.4 调节 255

15.5.5 伺服控制 255

15.6 离线编程 255

15.6.1 机器人数据库 256

15.6.4 多个机器人协调 257

15.6.2 编程语言 257

15.6.3 坐标系统 257

15.7 人工智能与自适应控制 258

15.7.1 自适应机器人控制 258

15.7.2 触觉、声音与其他传感器 259

15.7.3 视觉 259

15.7.4 自适应CIM 259

15.7.5 调节与反馈 259

15.8 机器人的应用 260

15.8.1 点焊 261

15.8.2 喷漆和抛光 261

15.8.3 物料搬运 262

15.8.4 机床上料 262

15.8.6 装配 263

15.8.5 弧焊 263

15.8.7 加工 264

第十六章 数字控制 266

16.1 引言 266

16.1.1 可编程序自动化的影响 266

16.1.2 数控系统——综述 267

16.1.3 数控简史 268

16.2 数字控制系统 269

16.2.1 机床控制的基本特性 269

16.2.2 数控系统元件 271

16.3 监控设备（MCU） 273

16.3.1 MCU硬件 273

16.3.2 MCU软件 275

16.4.2 传统数控编程的方法 276

16.4 数控编程 276

16.4.1 数控程编的发展 276

16.4.3 数控语言，处理程序和后置程序 277

16.4.4 交互式CAD/CAM系统的数控编程 278

16.4.5 几何造型 280

16.5 数控与自动化工厂（无人工厂） 280

16.5.1 网络与直接数字控制 282

16.5.2 网络及CAD/CAM 283

16.5.3 与其他CAD/CAM单元一体化 284

16.5.4 数控与计算机辅助制造的未来趋势 285

16.6 小结 286

参考文献 286

17.1 背景 288

第十七章 过程规划和成组技术 288

17.1.1 相似性的探求 289

17.1.2 满足设计和制造的需要 290

17.2 分类和编码 291

17.2.1 应该怎样编码 292

17.2.2 系统标准 294

17.2.3 计算机化 294

17.2.4 代码结构 295

17.2.5 属性 297

17.2.6 发展你自己的系统 297

17.3 制造中的应用 298

17.3.1 标准化分析 298

17.3.2 标准化过程 298

17.3.4 实际应用 299

17.3.3 负荷均衡 299

17.3.5 示例 300

17.3.6 计算机综合制造 300

17.3.7 决策树处理系统 304

17.4 成组技术的应用 305

17.4.1 设计检索 305

17.4.2 工艺过程设计 306

17.4.3 图示式工艺方案编制 306

17.4.4 再生式工艺方案编制 307

17.4.5 数字控制 309

17.4.6 制造要求规划 309

17.4.7 机床的选择和车间布置 309

17.5 前景 310

第十八章 计算机绘图术语汇编 311

第四篇 附录A．微型计算机系统 329

A.1 引言 329

A.2 背景 329

A.2.1 定义，系统类型和销售商 329

A.2.2 微型计算机的优点和限制 330

A.2.3 趋势 331

A.3 用户情况研究：廉价的系统 332

A.3.1 机械绘图 332

A.3.2 建筑工程和施工 334

A.3.3 电子学 334

A.3.4 地图 335

参考文献 338

B.2 系统问题 340

B.1 本章的内容 340

B．小型计算机系统 340

B.3 评价销售商的要点 344

B.4 CADDBUCKS 345

B.5 小结 347

C．大系统 348

C.1 定义 348

C.2 综述 348

C.3 向量刷新式终端系统 349

C.3.1 CADAM（CADAM是CADAM公司的注册商标） 349

C.4.1 Autol-Trol技术公司 350

C.4.4 制造和咨询服务有限公司（MCS） 350

C.4.3 图形技术公司（Graphtek是图形技术公司的注册商标） 350

C.4.2 控制数据公司（CDC） 350

C.4 现代的AD2000基本系统 350

C.3.3 CATIA（CATIA是Daussault系统的注册商标） 350

C.3.2 CADD 350

C.5 其它系统 351

C.5.1 APPIicon 351

C.5.2 麦克唐纳·道格拉斯自动化Unigraphics（Unigraphics是麦克唐纳·道格拉斯的注册商标） 351

C.5.3 GE Calma 351

C.5.4 Computer Vislon公司 351

C.5.5 Intergraph公司 351

C.5.6 Gerber系统技术有限公司 352

C.5.7 Synercom技术有限公司 352

C.6 小结 352

参考文献 352

英汉对照索引 354

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