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第1章 工艺过程的开发与工业化 1

1.1 工艺过程的开发 1

1.1.1 开发的顺序 1

1.1.2 应用研究 1

1.1.3 开发研究 1

1.1.4 放大 1

1.1.5 工艺过程模拟 3

1.1.6 评价 3

1.2 工艺路线的选择 3

1.2.1 选择顺序 3

1.2.3 分析 4

1.2.2 调查 4

1.2.4 生产成本计算 7

1.2.5 评价 8

1.2.6 选择 9

1.3 工业化 9

1.3.1 工业化的程序 9

1.3.2 需求预测 10

1.3.3 销售预测 12

1.3.4 生产计划 12

1.3.5 运输计划 12

1.3.6 设备计划 12

1.3.7 资金计划 12

1.3.9 建设计划 13

1.3.8 定员计划 13

1.3.10 工业化的决定 14

1.4 节能 14

第2章 专利与技术合作 16

2.1 专利 16

2.1.1 日本的专利制度 16

2.1.2 专利调查 19

2.1.3 关于工业产权的主要国际条约 20

2.1.4 关于工业产权的主要团体和机构 22

2.2 技术合作 22

2.2.1 技术合作的形式 23

2.2.2 技术合作的合同签订活动 25

2.2.3 许可证合同的主要内容和检查要点 28

第3章 标准 30

3.1 标准的用途 31

3.2 标准的种类 31

3.2.1 技术标准 31

3.2.2 项目标准 31

3.2.3 事务标准 33

3.3 标准的运用 33

3.3.1 项目说明书及施工图和技术标准 33

3.4.4 标准的修改、废除 34

3.4.3 标准的制定 34

3.4.1 标准的样式 34

3.4.2 标准的分类体系 34

3.4 标准的制定和修改 34

3.3.3 灵活运用公司外的标准 34

3.3.2 项目管理和标准 34

3.4.5 标准认定手续 35

3.5 制定标准的组织 35

3.5.1 委员会组织 35

3.5.2 标准化协调部门 36

第4章 化工厂的综合规划 37

4.1 规划概述 37

4.2 外部规划 38

4.2.1 产品运输，销售规划 39

4.3 内部规划 40

4.2.3 公用工程方面的供应规划 40

4.2.2 原料供应规划 40

4.3.1 生产设备规划 41

4.3.2 公用工程设备规划 42

4.3.3 贮存设备规划 43

4.3.4 运用信息系统 44

4.4 用地规划 45

4.4.1 厂址选择调查的基本概念 45

4.4.2 厂址调查的机构 46

4.4.3 厂址调查的项目 46

4.4.4 有关工厂厂址选择的法令 47

5.1.2 项目组的组织编制 48

5.1.1 工程项目管理和项目组 48

5.1 工程项目管理 48

第5章 工程项目的经营管理 48

5.1.3 工程项目管理概述 50

5.1.4 项目组的经营管理 50

5.1.5 项目组中的项目业务开展方法 50

5.2 项目组的组织和职能 51

5.2.1 项目组织同职能的关系 51

5.2.2 项目进行阶段的组织 52

5.2.3 项目组的组织形式变化 57

5.3 工程进度管理 58

5.3.1 工程进度管理概述 58

5.3.2 制定进度计划 61

5.3.3 工程进度管理 63

5.3.4 变更管理 72

5.4 成本管理 72

5.4.1 成本管理概述 72

5.4.2 制定成本管理计划 73

5.4.3 合计发生成本 76

5.4.4 掌握预计今后发生成本 76

5.4.5 报告成本状况 78

5.4.6 分析成本 78

5.4.7 变更管理 78

5.4.8 项目实施阶段的成本管理要点 78

5.5 质量保证及质量管理 81

5.5.1 质量保证 81

5.5.2 设计阶段的质量管理 82

5.5.3 采购阶段的质量管理 88

5.5.4 建设阶段的质量管理 89

5.6 物资管理 90

5.6.1 物资管理概述 90

5.6.2 对物资管理的阻碍因素 90

5.6.3 国外施工和日本国内施工物资管理的不同点 91

5.6.4 物资管理的组织 92

5.6.5 建设化工装置的物资管理的特殊性 92

5.6.6 本公司内的物资管理 93

5.6.7 建设现场的物资管理 94

5.7 人力调度管理 96

5.7.1 人力调度计划的方法 96

5.7.2 测定生产率和预测所需工时数 97

5.8 电子计算机在项目管理上的应用 100

5.8.1 项目管理与电子计算机 100

5.8.2 项目整体的管理 100

5.8.3 不同功能的管理系统 101

第6章 工程项目基础设计资料 102

6.1 工程项目的基础设计资料 102

6.1.1 一般技术资料 102

6.1.2 专业技术资料 102

6.2 工程项目基础设计资料样式 102

6.2.1 一般技术资料样式 102

6.2.2 专业技术资料样式 105

7.1.2 选择工程公司的方法 109

7.1.1 项目完成的方法 109

第7章 装置建设合同 109

7.1 装置建设与合同 109

7.2 合同的种类和形式 110

7.2.1 总包合同与分包合同 111

7.2.2 大包合同与二包合同 111

7.2.3 单独承包合同与共同承包合同 111

7.2.4 总价合同与成本补偿合同 113

7.2.5 “交钥匙”合同与船面交货加安装施工监督合同 116

7.2.6 管理业务的合同 116

7.3.2 保密合同 117

7.4 合同的签订 117

7.3.3 联合承包合同 117

7.3.1 招标的程序 117

7.3 招标业务 117

7.4.1 意向书 118

7.4.2 合同签订的方式 118

7.4.3 合同书的形式 118

7.4.4 标准合同书 118

7.4.5 签订合同时的检查要点 119

7.5 接受订货后的合同业务 120

7.5.1 与项目执行有关的合同 120

7.5.2 纠纷的解决 120

8.2 工厂总平面布置 123

8.2.1 总平面布置应考虑的事项 123

8.1.3 地形测量 123

8.2.2 决定总平面布置的要点 123

8.1 规划前的调查 123

8.1.1 法令和标准的规定 123

第8章 装置的平面布置 123

8.1.2 厂址环境条件的调查 123

8.2.3 关于总平面布置和间距的法令及规定 125

8.2.4 总平面布置举例 125

8.3 装置区内设备布置 128

8.3.1 设备平面布置的基本方针 128

8.3.2 确定设备类平面布置的要点 128

8.5 平面布置图的绘制 132

8.5.1 工厂总平面布置图的绘制 132

8.4 利用比例模型进行平面布置规划 132

8.5.2 装置内布置图的绘制 133

8.5.3 用计算机绘制布置图 133

第9章 装置区内设备的工艺设计 137

9.1 工艺设计概述 137

9.1.1 化工工艺和化工装置 137

9.1.2 工艺设计的内容和程序 137

9.1.3 在工艺设计中引入系统工程技术 139

9.2 工艺方案设计 139

9.2.1 工艺界区 139

9.2.2 方案设计基础 139

9.2.4 工艺模拟计算 140

9.2.3 工艺过程的构成 140

9.2.5 工艺过程的最优化 141

9.2.6 工艺的经济性 141

9.2.7 工艺方案设计说明书 141

9.3 设计基础、设计标准设计资料 142

9.3.1 工程设计基础 142

9.3.2 工艺设计基础 142

9.3.3 设计标准和电子计算机 142

9.3.4 设计资料 142

9.4 工艺基础设计 142

9.4.1 工艺计算 143

9.4.2 工艺单元设计 144

9.4.3 工艺仪表设计和标准的控制方式 145

9.4.4 计算机控制系统的组成 145

9.4.5 安全设计 146

9.4.6 工艺流程图 146

9.4.7 P I图(Piping and instrument diagram)的绘制 148

9.4.8 一览表 150

9.5 工艺设备的基础设计 150

9.5.1 设计的经济性 150

9.5.2 设备选型 151

9.5.3 材料的选择 152

9.5.4 设计条件的确定 153

9.5.5 设备尺寸的确定 153

9.5.6 数据图表 154

9.6.1 装置平面布置图的目的和功能 158

9.6 布置方案设计 158

9.6.2 装置平面布置设计时应考虑的主要问题 163

9.6.3 工厂布置的基本模式 165

9.6.4 总平面草图 165

9.7 配管系统的基础设计 165

9.7.1 配管系统设计条件的确定 166

9.7.2 管线特性表 166

9.7.3 配管设计所需的资料 166

9.8 基础设计包 166

9.9 操作说明书 167

9.9.1 编制说明 167

9.8.2 工艺概述 167

9.8.3 装置投资 167

9.8.1 基础设计包的范围及内容 167

9.9.2 正常操作条件的确定 168

9.9.3 非正常操作条件的确定 168

9.9.4 基本操作资料的编制 168

9.9.5 运行操作资料的编制 169

第10章 辅助设备的综合计划 170

10.1 辅助设备概述 170

10.1.1 辅助设备的范围 170

10.1.2 辅助设备的概要和计划 170

10.2.1 蒸汽发生系统 172

10.2 公用工程的规划设计 172

10.1.3 辅助设备的配置 172

10.2.2 自备发电设备 178

10.2.3 用水设备 183

10.2.4 燃料设备 190

10.2.5 冷冻设备 192

10.2.6 压缩空气和惰性气体设备 194

10.3 附属设备的规划设计 198

10.3.1 原料、半成品及成品的贮存设备 198

10.3.2 原料的装卸、接收设备 202

10.3.3 产品调合设备 203

10.3.4 产品出厂设备 208

10.3.5 集中管理仪表 212

10.3.6 厂内配管 214

10.3.7 厂内道路 218

10.3.8 排气处理设备 218

10.3.9 排水处理设备 220

10.3.10 分析和试验设备 223

10.3.11 消防设备和报警设备 225

10.3.12 饮用水设备 241

10.3.13 其他设备 244

第11章 工艺设备的设计和安装 245

11.1 压力容器的设计 245

11.1.1 压力容器 245

11.1.2 有关法令和标准 245

11.1.3 设计条件 247

11.1.4 受压部件的强度计算 250

11.1.5 密封结构 257

11.1.6 压力容器支座的设计 257

11.2 塔的设计 261

11.2.1 强度计算 261

11.2.2 内部构件 262

11.2.3 塔的附属部件 265

11.2.4 运输和安装夹具 265

11.3 换热器的设计 265

11.3.1 换热器的种类 265

11.3.2 管壳式换热器的设计 271

11.3.3 空冷式换热器的设计 273

11.4.1 塞焊及点焊衬里法 280

11.4 金属衬里 280

11.4.2 带状衬里法 281

11.4.3 金属复合法 282

11.5 压力容器用材料 284

11.5.1 高温用材料 286

11.5.2 低温用材料 286

11.6 设备安装施工 293

11.6.1 概述 293

11.6.2 重设备的运输和搬入 298

11.6.3 塔槽类的安装 299

11.6.4 换热器和空冷式换热器的安装 309

11.6.6 找正作业 310

11.6.5 加热炉组件的安装 310

第12章 泵、压缩机的选型和安装 313

12.1 泵、压缩机的选型和安装 313

12.1.1 设备设计及选型步骤 313

12.1.2 掌握工艺要求 314

12.1.3 选型的要点 314

12.1.4 泵的选型 314

12.1.5 压缩机的选型 321

12.1.6 驱动机的选择 333

12.2. 泵、压缩机的安装 334

12.2.1 机械用的混凝土基础 334

12.2.2 机械的现场验收及保管 335

12.2.3 旋转机械的安装 336

12.2.4 往复式压缩机的安装 340

12.2.5 灌浆要领 346

12.2.6 对中的操作方法 348

12.2.7 其他施工 351

第13章 土木工程设计与施工 352

13.1 调查 352

13.1.1 地基调查 352

13.2 基础设计 360

13.2.1 设计时必需的数据 360

13.2.2 设计与调查结果之间的关系 361

13.2.3 经济设计 362

13.3.1 设备基础的设计 363

13.2.4 有关法令 363

13.3 详细设计 363

13.3.2 贮罐基础的设计 380

13.3.3 排水设计 383

13.3.4 系船设施的设计 387

13.3.5 海水引水设施的设计 391

13.3.6 铺装及其他设计 393

13.4 土木施工 396

13.4.1 施工特点与注意事项 396

13.4.2 施工计划与施工管理 397

13.4.3 质量管理 404

14.1.1 建筑设计中必要的调查事项 409

14.1 基础设计 409

第14章 建筑物、构筑物的设计与施工 409

14.1.2 建筑计划 415

14.1.3 结构设计 417

14.1.4 建筑设备设计 422

14.1.5 经济设计 426

14 1.6 电子计算机的应用 429

14.2 建筑物、构筑物的设计 430

14.2.1 建筑物 430

14.2.2 构筑物 434

14.2.3 建筑设备 443

14.3 建筑物与构筑物的施工 453

14.3.1 施工计划 453

14.3. 施工要点 456

第15章 加热炉的设计与施工 465

15.1 加热炉的形式 465

15.1.1 分类方法 465

15.1.2 箱式水平燃烧式(箱式) 465

15.1.3 箱式垂直燃烧水平管式(立式) 465

15.1.4 箱式垂直燃烧垂直管式(立式箱式) 465

15.1.5 立式圆筒炉 465

15.1.6 特殊高温加热炉 466

15.2 加热炉设计 467

15.2.1 加热炉的数据表 467

15.2.2 工艺设计条件 467

15.2.3 燃料 471

15.2.4 燃烧设计 473

15.2.5 传热 475

15.2.6 管内流速和压力损失 477

15.2.7 炉管 477

15.2.8 管接头 480

15.2.9 炉管的热膨胀与热应力 480

15.2.10 管架及导向架 481

15.2.11 烧嘴 481

15.2.12 耐火绝热墙 483

15.2.13 钢结构 487

15.2.14 烟囱及通风道 487

15.2.17 吹灰器 489

15.2.16 门、盖及仪表用接管 489

15.2.15 送风机 489

15.2.18 加热炉的节能措施 490

15.2 电子计算机在基础设计中的应用 492

15.3 加热炉施工 493

15.3.1 施工的计划和准备 493

15.3.2 材料采购 493

15.3.3 工厂制造 495

15.3.4 运输 495

15.3.5 施工用器材和暂设 495

15.3.6 钢结构件组装作业 495

15.3.7 耐火绝热衬里作业 497

15.3.9 附属设备的安装 500

15.3.8 炉管组装作业 500

15.3.10 涂漆 502

15.3.11 烘炉 502

15.3.12 试验，检查 502

15.3.13 组件施工法 505

第16章 配管的设计与施工 506

16.1 配管设计的基本要求与一般程序 506

16.1.1 配管设计的基本要求 506

16.1.2 配管设计的一级程序 506

16.2 配管材料 506

16.2.1 钢管 506

16.2.2 有色金属管 507

16.2.3 非金属管 509

16.2.4 管件 510

16.2.5 阀门 512

16.2.6 垫片 517

16.2.7 特殊部件 523

16.3 配管的基础设计 525

16.3.1 配管设计需要的基础资料 525

16.3.2 配管设计标准 527

16.3.3 配管规格书 528

16.4 配管管径的决定方法 528

16.4.1 管系压力损失的计算方法 528

16.4.2 经济配管管径 534

16.4.3 配管中的最适宜流速 535

16.5 配管布置 536

16.5.1 管廊上的配管 536

16.5.2 塔和容器周围的配管 538

16.5.3 换热器周围的配管 542

16.5.4 加热炉周围的配管 542

16.5.5 转动设备周围的配管 544

16.5.6 公用工程配管及辅助工程配管 547

16.5.7 地下配管 552

16.5.8 特殊配管 555

16.5.9 加热配管 557

16.5.10 仪表配管 559

16.6.1 作用于管路系统的荷载和应力 561

16.6 管路系统的应力 561

16.6.2 许用应力及安全性的判断 563

16.6.3 配管材料的各种物理性质 567

16.6.4 配管的强度设计 567

16.6.5 管系灼热应力 570

16.6.6 伸缩器 571

16.6.7 配管的支撑和限制设施 572

16.6.8 往复压缩机周围配管系统的振动 575

16.6.9 配管系统的水锤对策 579

16.7 配管图 581

16.7.1 配管图的绘制 581

16.7.2 单线图 589

16.7.3 配管支架图 590

16.7.4 标准图 592

16.7.5 材料表的编制 592

16.7.6 模型的应用 592

16.8 配管施工计划 593

16.8.1 暂设设施 593

16.8.2 配管的工厂预制 594

16.8.3 配管施工及需要的技工 595

16.9 配管的制作 595

16.9.1 制作顺序 595

16.9.2 切断及坡口加工 595

16.9.4 螺纹加工 596

16.9.5 焊接 596

16.9.3 弯曲加工 596

16.9.6 热处理 606

16.9.7 配管预制后的处理 610

16.10 配管安装 611

16.10.1 配管安装 611

16.10.2 阀门安装 611

16.10.3 仪表类安装 612

16.10.4 法兰 612

16.11.1 配管支架均设置 613

16.11.2 吊架、阻尼器、减震器 613

16.12 试验和检查 613

16.11 配管支架 613

16.10.5 螺纹接头 613

第17章 电气设备的设计与施工 615

17.1 电气设备的设计 615

17.1.1 设计程序 615

17.1.2 法令与标准 616

17.1.3 设计图纸 617

17.1.4 危险场所的分类和电气设备的选择 618

17.1.5 系统设计 623

17.1.6 变压器 627

17.1.7 电动机 628

17.1.8 配电盘和控制设备 631

17.1.9 照明 643

17.1.10 弱电设备 650

17.1.11 接地和避雷设备 651

17.1.12 电缆配线 654

17.1.13 金属管配线 655

17.1.14 其它配线 655

17.1.15 电线和电缆 655

17.2 电气设备的施工 659

17.2.1 配线方法 660

17.2.2 设备的装配与安装 662

17.2.3 接地施工 662

17.2.4 试验和检查 662

18.1 自动控制系统的设计思想 665

18.1.1 信息管理系统和自动控制系统 665

第18章 自动控制系统的设计与施工 665

18.1.2 设计要点 666

18.1.3 设计程序 667

18.2 基础设计 667

18.2.1 自动控制回路的设计 669

18.2.2 过程方程式和控制方程式 669

18.2.3 自动控制系统的基础设计 674

18.3 控制室和人机接口 675

18.3.1 控制室 675

18.3.2 人机接口 676

18.4 仪表的选型及确定规格 678

18.4.1 概述 678

18.4.2 动力源 680

18.4.3 检测、变送部分 681

18.4.4 接收仪表 684

18.4.5 调节阀 685

18.4.6 仪表数据表和仪表规格书 687

18.5 控制用电子计算机系统 687

18.5.1 系统的基础设计 687

18.5.2 硬件的详细设计 690

18.5.3 软件的详细设计 692

18.5.4 工厂检验 693

18.6 仪表工程的详细设计与施工 694

18.6.1 通则 694

18.5.6 系统资料文件 694

18.5.5 系统的安装、调整、试验 694

18.6.2 仪表的安装与配管 697

18.6.3 仪表配线 709

18.6.4 一般施工注意事项 709

18.7 检查与试验 711

18.7.1 仪表的检查与试验 711

18.7.2 工程的检查与试验 712

18.7.3 综合试验 713

第19章 贮罐的设计与施工 714

19.1 贮罐的设计 714

19.1.1 贮罐的种类 714

19.1.2 贮罐的选择 714

19.1.4 材料 717

19.1.3 有关法规、标准 717

19.1.5 圆筒形立式液体贮罐 719

19.1.6 球形贮罐 729

19.1.7 地下贮罐 731

19.1.8 低温贮罐 732

19.1.9 抗震设计 734

19.2 贮罐的施工 735

19.2.1 工厂制作 735

19.2.2 现场组装 736

19.2.3 检查 740

20.1 保温、保冷材料 747

20.1.1 保温、保冷材料 747

第20章 保温、保冷的设计与施工 747

20.1.2 外防护层材料 751

20.1.3 辅助材料 753

20.2 保温设计 754

20.2.1 设计条件、工方法和材料的选择 754

20.2.2 关于保温经济性与保温厚度的设计 757

20.3 保温施工 759

20.3.1 管线保温 759

20.3.2 塔、槽类设备及平面部分的保温 761

20.3.3 地下管线的保温 762

20.4 保冷设计 763

20.4.1 设计条件、施工方法和保冷材料的选择 763

20.4.2 保冷的施工方法 764

20.4.3 保冷厚度的计算 766

20.5 保冷施工 768

20.5.1 管线保冷 768

20.5.2 槽和平面的保冷 772

20.6 检验 773

20.6.1 材料的检验 773

20.6.2 施工过程中的检验 773

20.6.3 竣工后的检查 773

20.7 耐火防护层 774

20.7.1 因火灾引起的问题 774

20.7.2 耐火防护材料 774

21.1 防锈与防腐蚀的概念 776

第21章 防锈与防腐蚀 776

21.2 环境处理的方法 777

21.2.1 除去环境中腐蚀性物质的方法 777

21.2.2 在环境中添加具有防腐蚀作用的成分的方法 777

21.2.3 通过腐蚀监控进行防腐蚀管理 778

21.3 表面涂层的方法 779

21.3.1 涂漆 779

21.3.2 防锈包装与防锈剂 789

21.3.3 有机衬里 791

21.3.4 无机衬里 797

21.3.5 金属覆盖层 800

21.4.1 电防腐蚀法 801

21.4 电防腐蚀 801

21.4.2 适用范围 802

21.4.3 防腐蚀方式 802

21.4.4 设计程序 803

21.4.5 效果判断方法 804

21.4.6 在构筑物上的应用 804

21.4.7 检查与维修管理 805

第22章 环境保护 807

22.1 环境问题 807

22.1.1 环境的现状 807

22.1.2 环境标准的设定 808

22.2.1 大气污染的主要原因 809

22.2 大气污染 809

22.2.2 “大气污染防止法”规定的限制 811

22.2.3 防止大气污染的技术 812

22.2.4 排烟处理装置工程的特点 817

22.3 水质污染 818

22.3.1 水质污染的主要原因 818

22.3.2 关于水质污染的法规 819

22.3.3 排水处理系统的选择 820

22.3.4 排水处理技术概述 825

22.3.5 排水处理设施的管理 830

22.4 噪声和振动 831

22.4.1 关于噪声的限制和标准 831

22.4.2 噪声的性质 832

22.4.3 噪声的测定 834

22.4.4 噪声对策上的考虑 835

22.4.5 振动 836

22.5 工业废物 838

22.5.1 关于工业废物的法律限制 839

22.5.2 工业废物处理概述 839

22.5.3 工业废物处理系统和处理流程概述 840

22.6 绿化与作业环境 841

22.6.1 绿化 841

22.6.2 关于绿化的法律规定 841

22.6.3 作业环境 843

22.6.4 关于作业环境的法律规定 843

22.6.5 作业环境的实施 844

第23章 抗震设计 846

23.1 抗震设计法令和标准的现状及其概要 846

23.1.1 高压气体制造设施的抗震设计标准(通产省) 846

23.1.2 危险品的抗震设计规定(自治省) 847

23.1.3 建筑物的抗震设计规定(建设省) 847

23.2 上部构筑物的地震设计 847

23.2.1 地震反应解析法 847

23.2.2 衰减常数 848

23.2.3 晃动分析 849

23.2.4 地面上配管的抗震设计 849

23.2.5 构架上塔槽类的抗震设计 850

23.3.2 作用于基础上的地震力 852

23.3.1 液化现象的分析 852

23.3 基础及下部构筑物的抗震设计 852

23.3.3 埋设管的抗震设计 853

23.4 现有构筑物的抗震措施 853

23.4.1 加固、增加刚性及柔性等措施 853

23.4.2 避震和减震措施 853

第24章 装置建设费用的估算 855

24.1 装置建设费用的分类 855

24.1.1 按设备、工程项目分类 855

24.1.2 估算精度 856

24.2 装置建设费的估算方法 858

24.2.1 逐个估算法 858

24.2.4 指数法 859

24.2.2 单价法 859

24.2.3 比率法 859

24.2.5 其他方法 861

24.3 估算的准备 861

24.3.1 确定估算方针 861

24.3.2 估算时所需的资料 863

24.4 估算 863

24.4.1 设备购置费 863

24.4.2 现场建设费 868

24.4.3 间接费 882

24.6 装置费用指数和建设地区指数 888

24.5.2 估算的汇总 888

24.5 估算的检验和汇总 888

24.5.1 估算的检验 888

第25章 采购 891

25.1 设备材料的采购 891

25.1.1 设备材料的采购 891

25.1.2 采购的基本方针 891

25.1.3 采购的实施方针 891

25.2 确立采购的功能 892

25.2.1 采购的组织 892

25.2.2 订货方式 892

25.2.3 进口物资采购地点的选择 892

25.2.4 选择报价人 892

25.3.2 决定报价时间和被询价人 893

25.3.3 询价书的内容 893

25.2.5 采购作业的过程 893

25.3.1 询价的方法和注意事项 893

25.3 询价 893

25.3.4 报价书的研究 895

25.4 订货和付款手续 896

25.4.1 决定卖方 896

25.4.2 采购时间的调整 896

25.4.3 编制订货单 896

25.4.4 订货承诺单 897

25.4.5 付款手续 897

25.5.2 过程进度管理的方法 898

25.5.1 过程进度管理的种类 898

25.5 订购物资的过程进度管理 898

25.5.3 过程进度管理的组织和调整功能 900

25.5.4 采用网络方法的过程进度管理 901

25.6 交货、出厂和运输 901

25.6.1 交货和出厂 901

25.6.2 出口包装业务 902

25.6.3 交货通知及货物收领 903

25.6.4 报关装船业务 903

25.6.5 海上运输 904

25.6.6 对方国家进口报关用文件 904

25.7 现场建设的劳务雇用 904

25.7.1 分包 905

25.7.2 分包合同的程序 906

第26章 建筑施工 907

26.1 建设施工的特点和计划 907

26.1.1 化工装置建设施工的特点 907

26.1.2 化工装置建设工程的趋势 907

26.1.3 工程施工计划 908

26.1.4 现场管理 910

26.1.5 装置验收 911

26.2 国外建设工程的特点 912

26.2.1 施工计划的制定 912

26.2.2 施工的组织形式 915

26.2.3 现场管理中应注意的问题 916

26.3.1 现场办事处的开设 917

26.3 建设现场的事务管理 917

26.3.3 库存管理 918

26.3.2 劳务管理 918

26.3.4 建设施工中的各种业务 920

26.3.5 现场办事处的撤销 921

26.4 综合暂设工程 922

26.4.1 暂设工程计划 922

26.4.2 施工用道路 922

26.4.3 材料装卸用栈桥 923

26.4.4 暂设建筑物 923

26.4.5 暂设给排水设施 926

26.4.6 暂设电气设施 927

26.5.1 施工机械计划 928

26.4.7 暂设围墙 928

26.5 施工机械 928

26.5.2 施工机械的保养计划 931

26.5.3 施工机械经营管理人员计划 934

26.5.4 施工机械的使用和管理 935

26.5.5 机械经费 937

26.6 施工记录 937

26.6.1 施工记录 937

26.6.2 施工报告 937

26.6.3 保存与管理 939

27.1.1 检查业务的顺序 940

27.1 检查概述 940

第27章 检查管理 940

27.1.2 检查组织 941

27.1.3 检查的质量 942

27.1.4 不良的处理 943

27.1.5 检查文件 943

27.1.6 检查的分类 943

27.1.7 设备的工厂加工检查和现场工程检查 945

27.2 塔、槽及换热器的试验和检查 946

27.2.1 检查项目 946

27.2.2 材料检查 946

27.2.3 焊接试验 946

27.2.5 无损检测 948

27.2.4 焊接部位检查 948

27.2.6 衬里检查 953

27.2.7 耐压、气密试验 954

27.2.8 塔、槽类的尺寸检查 954

27.2.9 换热器类检查应注意的问题 955

27.2.10 其他试验检查 955

27.3 配管施工的检查 956

27.3.1 概要 956

27.3.2 配管施工的检查项目 956

28.1.3 安全设计的方法和基本思想 960

28.1.1 安全设计的重要性 960

28.1.2 安全设计和保安法令 960

28.1 设计和安全 960

第28章 安全 960

28.1.4 安全设计的分工 961

28.1.5 安全设计的实际措施 961

28.2 施工和安全 975

28.2.1 安全卫生管理组织 975

28.2.2 安全作业标准等 976

28.2.3 对作业环境的安全措施 976

28.2.4 劳动卫生的管理体制 982

28.2.5 有关安全卫生的其他事项 984

29.3 试运转的组织和编组 987

29.2 试运转前准备的资料 987

29.1 试运转方式的分类 987

第29章 试运转 987

29.3.1 试运转人员担负的任务 988

29.3.2 试运转人员的教育培训 989

29.4 试运转方案及程序表 990

29.4.1 试运转方案 990

29.4.2 试运转程序表 991

29.5 分析试验以及记录和计算 991

29.5.1 分析试验 991

29.5.2 试运转记录和计算 992

29.6 试运转前的综合检查 993

29.6.1 塔、槽、换热器类的检查 993

29.6.2 配管类的检查 993

29.6.4 转动机械类的检查 994

29.6.3 加热炉的检查 994

29.6.5 电气设备的检验 995

29.6.6 仪表设备的检验 996

29.6.7 其他 997

29.7 公用工程设备、辅助设备的启动 998

29.8 装填催化剂 998

29.8.1 装填前的干燥操作 998

29.8.2 装填操作 998

29.9 模拟运转 999

29.9.1 模拟运转的意义 999

29.9.2 模拟运转的要领 999

29.10.2 操作工的一般注意事项 1000

29.10.3 运转中检查装置的基本要领 1000

29.10 开始运转(启动) 1000

29.10.1 开始运转的要领 1000

29.11 停止运转(停车) 1001

29.11.1 正常停车 1001

29.11.2 紧急停车 1001

29.11.3 紧急停车的预备训练 1001

29.11.4 紧急停车的基本处理 1002

29.12 试运转操作的一般注意事项 1002

29.12.1 蒸馏塔、槽类操作注意事项 1002

29.12.5 加热炉操作注意事项 1003

29.12.4 阀操作注意事项 1003

29.12.2 换热器、冷却器操作注意事项 1003

29.12.3 反应器、反应管操作注意事项 1003

29.12.6 转动机械操作注意事项 1005

29.12.7 仪表设备操作注意事项 1006

29.13 查明试运转事故的原因 1008

29.14 装置的性能试验和保证运转 1009

第30章 设备维护保养 1010

30.1 设备维护保养概述 1010

30.1.1 设备维护保养的种类 1010

30.1.2 设备维护保养的特点 1010

30.1.3 设备维护保养的管理 1011

30.1.4 设备维护保养的标准 1011

30.2.2 进行长期运转的方法 1012

30.2.3 维护保养的各种设施 1012

30.2 设备维护保养计划 1012

30.2.1 维护保养的因素和政府机关检查 1012

30.2.4 维护保养计划 1013

30.3 维护保养施工 1016

30.3.1 施工上应考虑的问题 1016

30.3.2 检验、检查 1016

30.3.3 设备的清扫、清洗 1018

30.3.4 实施示例 1019

30.4 维护保养资料的整理及应用 1026

附录1 单位换算表 1027

附录2 国际标准、日本及其他一些国家的主要标准 1032

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