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第一章 焊接材料 1

第一节 焊剂 1

一、焊剂的分类 1

二、焊剂的型号 2

三、焊剂的牌号 7

四、焊剂的选用原则 9

五、焊剂的烘干和储存 11

第二节 焊丝 12

一、实芯焊丝的分类 13

二、药芯焊丝的分类 14

三、实芯焊丝的型号、牌号 16

四、药芯焊丝的型号、牌号 20

五、常用埋弧焊焊剂及配用焊丝 23

六、常用的各种类型焊丝型号、牌号对照 24

七、焊丝的选用 26

第三节 保护气体 28

一、氩气 28

二、氦气 29

三、二氧化碳气 30

四、氮气 31

五、混合气体 32

第四节 钨极 33

一、钨极的种类 33

二、钨极的使用电流 34

三、钨极端头的形状 35

第五节 焊条 36

一、不锈钢焊条 36

二、低温钢焊条 38

复习思考题 40

第二章 焊前生产准备 41

第一节 焊前焊件坡口准备 41

一、坡口的形状 41

二、坡口的几何尺寸 44

三、不同焊接位置的坡口选择 46

四、坡口的加工方法 46

第二节 焊前预热 47

一、焊前预热的目的 47

二、焊前预热的方法 48

第三节 焊条电弧焊的焊前组装及定位焊 48

一、焊件焊前组装的检查 48

二、板材焊件的组装及定位焊 50

三、管材焊件的组装及定位焊 51

四、管板焊件的组装及定位焊 53

五、焊条电弧焊的应用实例 53

复习思考题 81

第三章 CO2气体保护焊 82

第一节 CO2气体保护焊概述 82

一、CO2气体保护焊的工作原理 82

二、CO2气体保护焊的工艺特点 83

三、CO2气体保护焊的冶金特点 84

四、CO2气体保护焊的熔滴过渡 85

五、CO2气体保护焊的气孔 86

六、CO2气体保护焊的飞溅 87

七、CO2气体保护焊的应用 89

第二节 CO2气体保护焊的焊接参数 89

一、焊丝直径 89

二、焊接电流 90

三、电弧电压 91

四、焊接速度 91

五、CO2气体的流量 92

六、焊丝伸出长度 93

七、电源极性 93

八、回路电感 94

九、焊枪角度 94

第三节 CO2气体保护焊焊机 95

一、CO2气体保护焊焊机的分类及组成 95

二、CO2气体保护焊焊机型号及主要技术数据 100

三、CO2气体保护焊的操作技术 101

第四节 CO2气体保护焊的应用实例 109

复习思考题 118

第四章 钨极氩弧焊 119

第一节 手工钨极氩弧焊概述 119

一、手工钨极氩弧焊的工作原理 119

二、手工钨极氩弧焊的工艺特点 119

三、手工钨极氩弧焊的应用范围 120

第二节 手工钨极氩弧焊焊机 121

一、手工钨极氩弧焊焊机的分类及组成 121

二、手工钨极氩弧焊焊机型号及技术数据 126

第三节 手工钨极氩弧焊的焊接参数 127

一、焊接电源的种类和极性 127

二、焊接电流 129

三、钨极直径和形状 129

四、钨极伸出长度 130

五、电弧电压 130

六、保护气体流量 131

七、喷嘴直径 131

八、焊接速度 131

第四节 手工钨极氩弧焊的操作技术 132

一、手工钨极氩弧焊的引弧 132

二、手工钨极氩弧焊的定位焊 133

三、手工钨极氩弧焊的接头 133

四、手工钨极氩弧焊的收尾 133

五、手工钨极氩弧焊的填丝 134

六、焊枪的移动 135

七、焊接操作手法 137

第五节 手工钨极氩弧焊的应用举例 138

第六节 手工钨极氩弧焊的安全操作规程 150

一、防止弧光辐射 150

二、人体安全防护 150

三、燃烧和爆炸 151

复习思考题 152

第五章 埋弧焊 153

第一节 埋弧焊概述 153

一、埋弧焊的工作原理 153

二、埋弧焊的工艺特点 153

三、埋弧焊的应用范围 155

四、双丝埋弧焊的特点 156

五、带极埋弧焊的特点 157

第二节 埋弧焊的焊接参数 158

一、焊接电源的极性 158

二、焊接电流 158

三、电弧电压 159

四、焊接速度 159

五、焊丝直径 161

六、焊丝倾角 161

七、焊件倾斜 161

八、焊丝伸出长度 162

九、焊剂堆高和粒度 162

十、坡口形式 163

第三节 埋弧焊焊机 163

一、埋弧焊焊机的分类及组成 163

二、埋弧焊焊机型号及主要技术数据 167

第四节 埋弧焊焊机的焊接操作 169

一、埋弧焊的焊剂垫 169

二、埋弧焊的引弧板和引出板 169

三、埋弧焊的引弧 171

四、埋弧焊焊丝端部位置的调整 172

五、埋弧焊的收弧 172

六、埋弧焊的应用实例 173

第五节 埋弧焊安全操作规程 177

一、个人防护用品 177

二、防止触电 177

三、防止火灾 178

复习思考题 178

第六章 气焊 179

第一节 气焊与气割设备及工具 179

一、气焊与气割设备 179

二、气焊与气割工具 181

第二节 气焊工艺及技术 189

一、气焊焊接参数的选择 189

二、气焊的基本操作技术 195

三、气焊的应用实例 198

复习思考题 204

第七章 钎焊 205

第一节 钎焊概述 205

一、钎焊的基本原理 205

二、钎焊的特点 207

三、钎焊的分类 208

第二节 钎料 208

一、对钎料的基本要求 208

二、钎料的分类 209

三、钎料型号表示方法 209

四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法 211

五、原机械工业部关于钎料的编号 211

六、钎料的选择原则 211

第三节 钎剂 212

一、对钎剂的基本要求 212

二、钎剂的分类 213

三、钎剂牌号的表示方法 214

第四节 钎焊方法 215

一、烙铁钎焊 215

二、火焰钎焊 215

三、电阻钎焊 215

四、感应钎焊 216

五、浸渍钎焊 217

六、炉中钎焊 217

第五节 钎焊工艺 218

一、钎焊接头的设计 218

二、钎焊接头的间隙 220

三、焊件的表面准备 221

四、焊件的装配和固定 222

五、涂阻流剂 224

六、钎焊焊接参数的选择 224

七、钎焊后的清洗 224

第六节 钎焊接头缺陷及产生原因 225

第七节 铝管搭接接头的手工火焰钎焊 225

一、铝及铝合金的钎焊性 225

二、铝及铝合金钎焊的接头形式 226

三、铝管搭接接头的手工火焰钎焊 227

复习思考题 229

第八章 切割 231

第一节 等离子弧切割 231

一、等离子弧的产生及其特点 231

二、等离子弧切割的特点 234

三、等离子弧切割参数 235

四、等离子弧切割的应用实例 237

五、等离子弧切割的安全操作规程 239

第二节 激光切割 241

一、激光切割的特点 241

二、激光切割的分类 242

三、激光切割设备 243

四、激光切割参数 243

五、激光切割的应用实例 244

六、激光切割的安全防护 245

第三节 氧乙炔气割 248

一、气割参数的选择 248

二、常用型材气割的基本操作技术 250

三、氧乙炔气割的应用实例 253

复习思考题 254

第九章 焊接接头 256

第一节 焊接接头概述 256

一、焊接接头的组成 256

二、焊接接头的形式 258

第二节 焊接热循环概述 259

一、焊接热循环的主要特点 259

二、影响焊接热循环的因素 261

第三节 焊缝金属组织与性能 262

一、焊缝熔池的一次结晶 262

二、焊缝金属的二次结晶 264

三、焊接热影响区的组织和性能 267

第四节 改善焊接接头性能的方法 271

一、选择合适的焊接工艺方法 271

二、选择合适的焊接参数 272

三、选择合适的焊接热输入 273

四、选择合理的焊接操作方法 273

五、正确选择焊接材料 273

六、正确选择焊后热处理 274

七、控制熔合比 274

第五节 焊缝金属中的有害元素 275

一、焊缝金属中的氧 275

二、焊缝金属中的氢 276

三、焊缝金属中的氮 279

四、焊缝金属中的硫 281

五、焊缝金属中的磷 282

复习思考题 283

第十章 焊接应力与变形 284

第一节 焊接应力与变形概述 284

一、焊接应力与变形 284

二、焊接应力与变形产生的原因 284

第二节 焊接残余应力 287

一、焊接残余应力的种类 287

二、控制焊接残余应力的工艺措施 289

三、消除焊接残余应力的方法 292

第三节 焊接残余变形 295

一、焊接残余变形的种类 295

二、控制焊接残余变形的工艺措施 299

三、矫正焊接残余变形的方法 302

复习思考题 307

第十一章 低合金结构钢的焊接 308

第一节 低合金结构钢概述 308

一、低合金结构钢的分类 308

二、低合金高强度结构钢 308

三、专业用低合金结构钢 309

第二节 低合金结构钢的焊接性 327

一、焊接性的定义 327

二、碳当量及其应用 327

三、低合金结构钢的焊接性简述 328

第三节 低合金结构钢的焊接工艺 330

一、低合金结构钢的焊接工艺的特点 330

二、低合金结构钢的焊接工艺要点 331

第四节 低合金结构钢的焊接实例 335

一、Q345B（16Mn）钢的焊接 335

二、Q420（15MnVN）钢的焊接 336

复习思考题 338

第十二章 奥氏体不锈钢的焊接 339

第一节 不锈钢概述 339

一、不锈钢的分类 339

二、不锈钢的物理性能 341

第二节 奥氏体不锈钢的焊接性 341

一、焊接接头的热裂纹 341

二、焊接接头的晶间腐蚀 343

三、焊接接头的应力腐蚀 344

四、焊接接头的脆化 345

五、焊接变形与收缩 345

第三节 奥氏体不锈钢的焊接工艺 345

一、焊接工艺的特点 345

二、焊接工艺方法的选择 347

第四节 奥氏体不锈钢的焊接技能训练 358

一、厚10mm不锈钢板（12Cr18Ni9Ti）（1Cr18Ni9Ti）对接平焊位置的焊条电弧焊 358

二、奥氏体不锈钢薄板对接横焊位置的手工钨极氩弧焊 360

复习思考题 366

第十三章 焊接质量检验 367

第一节 焊接质量检验概述 367

一、焊接质量检验的分类 367

二、焊接质量检验方法的分类 367

第二节 焊接接头的破坏性检验 370

一、焊接接头的金相检验 370

二、焊接接头的力学性能试验 371

三、焊缝金属的化学分析 385

四、焊接接头的腐蚀试验 385

第三节 焊接接头的非破坏性检验 387

一、射线探伤（RT） 387

二、超声波探伤（UT） 390

三、磁粉探伤（MT） 394

四、渗透探伤（PT） 395

复习思考题 395

参考文献 396

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