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第1章 CATIA数控加工基础 1

1.1数控加工概论 1

1.2数控编程简述 1

1.3数控机床 3

1.3.1数控机床的组成 3

1.3.2数控机床的特点 4

1.3.3数控机床的分类 5

1.3.4数控机床的坐标系 7

1.4数控加工程序 8

1.4.1数控加工程序结构 8

1.4.2数控指令 9

1.5数控工艺概述 12

1.5.1数控加工工艺的特点 12

1.5.2数控加工工艺的主要内容 14

1.6数控工序的安排 15

1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 16

1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 17

1.7.2数控加工刀具的选择 17

1.7.3铣削刀具 19

1.7.4切削用量的确定 22

1.8高度与安全高度 24

1.9走刀路线的选择 25

1.10对刀点与换刀点的选择 27

1.11数控加工的补偿 28

1.11.1刀具半径补偿 28

1.11.2刀具长度补偿 29

1.11.3夹具偏置补偿 29

1.12轮廓控制 30

1.13顺铣与逆铣 30

1.14切削液 31

1.14.1切削液的作用 31

1.14.2切削液的种类 32

1.14.3切削液的开关 33

1.15加工精度 33

第2章 CATIA V5-6 R2014数控加工入门 35

2.1 CATIA V5-6 R2014数控加工流程 35

2.2进入加工模块 36

2.3建立毛坯零件 37

2.4零件操作定义 38

2.5定义几何参数 42

2.6定义刀具参数 46

2.7定义进给量 49

2.8定义刀具路径参数 51

2.9定义进刀/退刀路径 56

2.10刀路仿真 58

2.11余量/过切检测 60

2.12后处理 62

第3章 2.5轴铣削加工 65

3.1概述 65

3.2平面铣削 67

3.3粗加工 75

3.4多型腔铣削 83

3.5轮廓铣削 92

3.5.1两平面间轮廓铣削 93

3.5.2两曲线间轮廓铣削 100

3.5.3曲线与曲面间轮廓铣削 104

3.5.4侧面铣削 108

3.6曲线铣削 111

3.7凹槽铣削 116

3.8点到点铣削 123

3.9孔加工 136

第4章 曲面铣削加工 146

4.1概述 146

4.2等高线粗加工 148

4.3投影粗加工 156

4.4投影加工 163

4.5等高线加工 170

4.6轮廓驱动加工 176

4.7等参数加工 182

4.8螺旋加工 188

4.9清根加工 193

4.10加工特征 197

4.10.1加工区域 197

4.10.2二次加工区域 200

4.10.3建立几何区域 203

4.11编辑数控刀路 208

4.11.1编辑刀位点 208

4.11.2编辑区域 211

4.11.3刀路变换 212

4.11.4刀路连接 214

4.11.5改变进刀/退刀 214

4.11.6其他操作 217

第5章 车削加工 221

5.1概述 221

5.2粗车加工 222

5.3沟槽车削加工 235

5.4凹槽车削加工 242

5.5轮廓精车加工 250

5.6沟槽精车加工 257

5.7顺序车削 261

5.8斜升粗车加工 270

5.9斜升凹槽精车加工 276

5.10螺纹车削 282

5.10.1外螺纹车削 282

5.10.2内螺纹加工 288

第6章 数控加工综合范例 293

6.1圆盘加工 293

6.2凹模加工（一） 321

6.3凹模加工（二） 338

6.4凸模加工 354

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