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基础篇 3

第1章 组态软件基础知识 3

1.1　概述 3

1.2　功能 3

1.3　发展趋势 3

1.4　WinCC简介及产品分类 5

1.4.1　简介 5

1.4.2　性能特点 5

1.4.3　WinCC V6.0的新增功能 6

1.4.4　WinCC V6.0 SP3新特性 7

1.4.5　产品信息 10

2.1.1　对安装WinCC系统的基本要求 13

2.1　安装前的准备 13

第2章 WinCC的安装 13

2.1.2 消息队列服务和SQL Server 2000的安装 15

2.2　WinCC的安装与卸载 16

第3章 组态第一个工程 21

3.1　建立项目 21

3.1.1　启动WinCC 21

3.1.2　建立一个新项目 22

3.2　组态项目 23

3.2.1　组态变量 23

3.2.2　创建过程画面 26

3.2.3　改变画面对象的属性 28

3.3　指定WinCC运行系统的属性 29

3.4　运行工程 30

3.5　使用变量模拟器 31

第4章 项目管理器 32

4.1　WinCC项目管理器介绍 32

4.1.1　启动 32

4.1.2　WinCC项目管理器的结构 32

4.2　项目类型 34

4.3　创建和编辑项目 35

4.3.1　创建项目前的准备 35

4.3.2　创建项目的步骤 36

4.3.3　更改计算机的属性 37

4.4　激活项目 38

4.4.1　运行系统的设置 38

4.5　复制项目 40

4.4.2　启动和退出运行系统 40

第5章 组态变量 42

5.1　变量管理器 42

5.1.1　变量的功能类型 42

5.1.2　变量管理器的结构 43

5.1.3　变量组 43

5.2　变量的数据类型 43

5.2.1　数值型变量 43

5.2.2　字符串类型变量 45

5.2.3　其他类型变量 45

5.3　创建和编辑变量 45

5.3.1　创建内部变量 45

5.3.2　创建过程变量 46

5.3.3　创建结构类型和变量组 48

第6章 创建过程画面 50

6.1　WinCC图形编辑器 50

6.1.1　WinCC项目管理器中的图形编辑 50

6.1.2　图形编辑器的布局 51

6.1.3 画面布局 52

6.2　使用图形、对象和控件 53

6.2.1　使用画面 53

6.2.2　对象的基本静态操作 55

6.2.3　对象属性的动态化 56

6.2.4　对象的事件 58

6.2.5　使用控件和图库 60

6.3　使用图形编辑器的一些例子 61

第7章 过程值归档 69

7.1　过程值归档基础 69

7.1.1　作用和方法 69

7.1.2　组态系统功能描述 69

7.2　组态过程值归档 70

7.3　输出过程值归档 75

第8章 消息系统 80

8.1　组态报警 80

8.1.1　报警记录的内容和功能 80

8.1.2　组态报警的步骤 81

8.1.3　组态模拟量报警 84

8.2　报警显示 87

9.1　页面布局编辑器 91

第9章 报表系统 91

9.2　行布局编辑器 92

9.3　打印作业 93

9.4　组态报警消息顺序报表 94

9.5　组态变量记录运行报表 99

9.6　行式打印机上的消息顺序报表 104

9.7　通过ODBC接口在报表中打印外部数据库中的数据 107

第10章 脚本系统 112

10.1　ANSI-C脚本 112

10.1.1　概述 112

10.1.2　全局脚本编辑器 113

10.1.3　创建编辑函数 114

10.1.4　创建编辑动作 118

10.1.5　创建全局动作 121

10.1.6　在函数或动作中使用动态链接库 123

10.2　VBScript 124

10.2.1　过程、模块和动作 124

10.2.2　VBScript编辑器 126

10.2.3　创建编辑过程 127

10.2.4　创建编辑动作 131

10.2.5　调试诊断VBS脚本 133

10.2.6　WinCC VBS参考模型 137

10.2.7　VBScript例程 137

10.3　VB for Application 142

10.3.1　VBA的适用范围 142

10.3.2　VBA编辑器 143

10.3.3　在图形编辑器中使用VBA 144

10.3.4　在其他编辑器中使用VBA 150

第11章　通讯 151

11.1　过程通讯原理 151

11.1.1　通讯术语 151

11.1.2　WinCC通讯原理 152

11.2　WinCC与SIMATIC S7 PLC的通讯 153

11.2.1　通道单元的类型 153

11.2.2　添加驱动程序 155

11.2.3　通道单元 155

11.3.1　通过串口与S5的通讯 162

11.3 WinCC与SIMATIC S5 PLC的通讯 162

11.3.2　通过PROFIBUS与S5的通讯 163

11.3.3　通过Ethernet与S5的通讯 163

11.4　OPC通讯 164

11.4.1　基本知识 164

11.4.2　服务器功能 164

11.4.3　OPC DA服务器的DCOM配置 165

11.4.4　客户机 166

11.5　系统信息和通讯诊断 168

11.5.1 系统信息通道的功能和可用的系统信息 168

11.5.2　组态系统信息通道 169

11.5.3　通讯诊断 169

11.6.2　组态过程 170

11.6.1　系统与WinCC的通讯要求 170

11.6　H系统与WinCC的通讯 170

11.6.3　在STEP7全集成自动化框架内组态WinCC工程 177

高级篇 183

第12章 系统组态 183

12.1　WinCC客户机／服务器结构 183

12.1.1　客户机／服务器结构概述 183

12.1.2　WinCC可实现的客户机／服务器方案 183

12.1.3　WinCC中客户机和服务器可能的数目 185

12.2　客户机／服务器结构组态步骤 185

12.2.1 多用户结构的服务器组态 186

12.2.2　多用户结构的客户机组态 189

12.2.3　分布式结构的服务器工程组态 190

12.2.4　分布式结构中客户机工程组态 192

12.2.5　冗余系统组态 198

第13章 全集成自动化 201

13.1　在STEP 7全集成自动化框架内组态WinCC工程 201

13.1.1　WinCC作为PC Station的应用程序组态 202

13.1.2　组态步骤 203

13.2　集成诊断功能 209

13.2.1　WinCC到硬件诊断的梯形环跳转 209

13.2.2　WinCC到网络入口跳转 213

13.3　使用WinCC进行工业以太网网络管理 215

第14章 WinCC的开放性 221

14.1　开放性概述 221

14.2 Microsoft Windows 2000/XP——开放的操作系统 221

14.3.1 VBScript实现开放性数据交换 222

14.3　VBScript和C-Script——编写脚本的明智选择 222

14.3.2　C-Script实现开放性数据交换 224

14.4 ActiveX控件——应用程序模块的开放接口 225

14.4.1　在WinCC中直接插入ActiveX控件 225

14.4.2　用VBScript访问ActiveX控件 226

14.4.3　用VBA组态ActiveX控件 227

14.5　OPC——过程通讯的开放性接口 228

14.5.1　OPC规范 228

14.5.2　WinCC OPC DA 228

14.5.3 WinCC OPC HDA Server 230

14.5.4　WinCC OPC A E Server 232

14.6.2　使用WinCC OLE-DB访问WinCC数据库的方案 233

14.6.1　使用ADO/OLE-DB访问归档数据库 233

14.6　WinCC数据库直接访问方法 233

14.6.3　利用ADO/WinCC OLE-DB访问数据库的语法 235

14.6.4　ADO/WinCC OLE-DB数据库访问的实例 239

14.7　Microsoft SQL Server 2000——高性能的实时数据库 243

14.7.1　WinCC的归档系统 243

14.7.2　归档的路径和名称 244

14.7.3　用MS SQL Server 2000查看归档数据 245

14.7.4　数据转换服务 247

第15章　WinCC浏览器／服务器结构 251

15.1　WinCC Web Navigator功能概述 251

15.2　WinCC Web Navigator Server可组态系统结构 251

15.3.1　安装条件 254

15.3.2　授权 254

15.3　安装组态 254

15.3.3　安装步骤 255

15.3.4　组态Web工程 258

15.4　WinCC/Dat@Monitor功能概述 270

15.4.1　Dat@Monitor授权 271

15.4.2　WinCC/Dat@Workbook 271

15.4.3　WinCC/Dat@View 271

15.4.4　WinCC/Dat@Symphony 272

第16章 工厂智能 273

16.1　工厂智能概述 273

16.2　工厂智能组件 274

16.2.1 WinCC/Dat@Monitor 274

16.2.3　WinCC/Connectivity Pack 275

16.2.2 SIMATIC WinBDE 275

16.2.4　WinCC/IndustrialDataBridge 276

16.3　工厂智能实例解析 277

16.3.1　问题解析 277

16.3.2　工厂拓扑结构 277

16.3.3　方案设计实施 278

附录A　性能数据 289

附录B WinCC兼容性 289

附录C　智能工具 289

C.1　概述 289

C.2　智能工具描述 289

附录D　过程控制选件 292

D.1　概述 292

D.2　PCS7环境下组态方式 293

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