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绪论 1

0.1 我国电火花加工发展概况 1

目录 1

0.2 电火花加工的特点和用途 3

0.3 电火花加工实现的基本条件 4

0.4 电火花加工常用术语和符号 4

0.5 电火花加工工艺方法的分类 6

第1章 电火花加工的物理本质 10

1.1 单次放电腐蚀模型 10

第一篇 电火花加工的基本原理 10

1.2 重复放电腐蚀模型 12

第2章　影响材料放电腐蚀的主要因素 16

2.1 极性效应 16

2.2 覆盖效应 16

2.3 间隙效应 18

2.4 面积效应 19

2.5　脉冲放电特性 19

2.6 介质效应 22

2.7 电极与工件材料特性 23

3.1.1 RC型脉冲电源 26

3.1 弛张式脉冲电源 26

第3章 电火花成形加工脉冲电源 26

第二篇 电火花成形加工 26

3.1.2 RLC型脉冲电源 28

3.2 可控硅式脉冲电源 29

3.2.1 可控硅主回路 30

3.2.2 可控硅触发回路 33

3.3 双极型晶体管式脉冲电源 33

3.4　场效应管、绝缘栅双极型晶体管脉冲电源 36

3.4.1 常用的两种驱动电路 36

3.4.2 常用的脉冲电源类型 37

3.5 不同波形的脉冲电源 39

3.6　连续放电脉冲电源 41

3.7 多回路脉冲电源 42

3.8 绿色低功耗脉冲电源 43

3.9 高精度镜面加工脉冲电源 44

3.10 智能化、自适应控制脉冲电源 45

第4章 电火花成形加工自动控制系统 46

4.1 伺服控制系统 46

4.1.1 伺服控制系统的作用、要求及分类 46

4.1.2 伺服控制系统的基本组成 47

4.1.3 伺服控制系统工作范围的调整 50

4.1.4 伺服控制系统的类型 51

4.2.2 加工过程参数控制的方法 56

4.2.1 加工过程参数控制系统的作用 56

4.2 加工过程参数控制系统 56

4.2.3 加工过程参数自适应控制系统 58

4.3 电火花成形加工的数控系统 63

4.3.1 单轴数控系统 63

4.3.2 多轴数控系统 64

第5章 电火花成形加工机床 78

5.1 电火花成形加工机床主机 78

5.1.1 机床的分类及结构形式 78

5.1.2 机床各部件名称和传动轴方向定义 81

5.1.3 机床主机各部分的结构及其作用 82

5.1.4　机床主要精度和技术指标检验 87

5.2 电火花成形加工机床用附件 98

5.2.1 机床通用附件 99

5.2.2 机床专用附件 101

5.3 电火花成形加工用工作液过滤系统 109

5.3.1 主要组成部分和作用 109

5.3.2 工作液过滤系统设计的要求 110

5.3.3　工作液的选择 114

第6章 电火花成形加工的基本工艺规律 117

6.1 影响加工速度的主要因素 117

6.1.1 电参数对加工速度的影响 117

6.1.2 非电参数对加工速度的影响 118

6.2 影响电极损耗的主要因素 121

6.2.1 电参数对电极损耗的影响 122

6.2.2 非电参数对电极损耗的影响 123

6.3 影响表面粗糙度和加工精度的主要因素 126

6.3.1　表面粗糙度 126

6.3.2 影响表面粗糙度的主要因素 127

6.3.3 加工精度 128

6.3.4 影响加工精度的主要因素 129

6.4 电火花加工后表面层状态 131

6.4.1　表面变化层 131

6.4.2　表面变化层的力学性能 134

第7章 电火花成形加工工艺及应用 137

7.1 电火花成形加工工艺方法 137

7.2 电火花成形加工工艺技术 139

7.2.1 电火花成形加工的基本工艺技术 139

7.2.2 数控电火花成形加工的工艺技术 152

7.3 电火花成形加工实例 161

第三篇 高速走丝电火花线切割加工 179

第8章　高速走丝电火花线切割加工控制系统 179

8.1 加工轨迹控制系统 180

8.1.1 靠模仿型控制系统 180

8.1.2 光电跟踪控制系统 180

8.1.3 数字控制系统 181

8.1.4 计算机数字控制系统 182

8.2 伺服进给控制系统 186

8.2.1 伺服进给速度的控制方法 187

8.2.2 伺服进给驱动电路 188

8.3 加工程序的编制方法 190

第9章　高速走丝电火花线切割加工脉冲电源 197

9.1 脉冲电源的要求和组成 197

9.2 脉冲电源的典型电路 198

9.3 其他形式的脉冲电源 202

9.4 脉冲电源的波形测量与加工状态监测 205

10.1 机床的型号及主要技术参数 208

第10章 高速走丝电火花线切割加工机床 208

10.2　机床各部分的结构及其作用 209

10.2.1 床身 209

10.2.2 X、Y坐标工作台 210

10.2.3 走丝机构 214

10.2.4 工作液循环与过滤系统 218

10.3 锥度切割的结构 219

第11章 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用 222

11.1 加工工艺指标与基本工艺规律 222

11.1.1 加工工艺指标 222

11.1.2　基本加工工艺规律 223

11.2.1 加工工艺步骤 230

11.2　加工工艺方法 230

11.2.2　编制加工程序 232

11.2.3　工件的加工 236

11.2.4　工件的检验 239

11.3 加工应用与实例 240

第四篇　低速走丝电火花线切割加工 246

第12章　低速走丝电火花线切割加工脉冲电源 246

12.1 RC型脉冲电源 247

12.2 晶体管与场效应管脉冲电源 248

12.4 无电解作用式脉冲电源 249

12.3 晶体管与场效应管控制的RC脉冲电源 249

第13章　低速走丝电火花线切割加工自动控制系统 252

13.1 伺服控制系统 252

13.1.1 保持平均放电间隙的进给控制 252

13.1.2 加工过程参数控制系统 252

13.2 自适应控制系统 254

13.3 低速走丝线切割加工的数控系统 255

第14章　低速走丝电火花线切割加工机床 258

14.1 低速走丝电火花线切割加工机床结构 258

14.1.1 床身、立柱 258

14.1.2　X、Y坐标工作台 258

14.1.3　走丝系统 260

14.2　工作液系统 264

第15章　低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律 266

15.1　加工工艺指标 266

15.1.1　切割速度 266

15.1.2 表面质量 267

15.1.3 加工精度 268

15.2　加工基本工艺规律 269

15.2.1 电参数对工艺指标的影响 269

15.2.2 非电参数对工艺指标的影响 271

16.1 低速走丝线切割加工工艺 279

第16章　低速走丝电火花线切割加工工艺及应用 279

16.1.1 低速走丝线切割加工工艺步骤 280

16.1.2 加工前的准备工作 281

16.1.3 典型加工实例 286

16.2 无芯切割与锥度切割 296

16.2.1 无芯切割的加工工艺方法 296

16.2.2 锥度切割的加工工艺方法 297

16.2.3 双丝切割的加工工艺方法 299

第五篇 其他电火花加工及复合加工 303

第17章　其他电火花加工 303

17.1 电火花小孔加工 303

17.1.1 高速电火花小孔加工 303

17.1.2 小孔及深孔的电火花磨削 306

17.2.1 电火花回转加工 309

17.2 电火花回转加工与跑合加工 309

17.2.2 电火花跑合加工 310

17.3 金属电火花表面强化与刻字 311

17.3.1 金属电火花表面强化 311

17.3.2 电火花刻字 314

17.4 半导体与非导体的电火花加工 314

17.4.1 超硬材料的电火花加工 314

17.4.2 半导体的电火花加工 320

17.4.3 非导体的电火花加工 320

17.5.1 电熔爆加工原理、特点 322

17.5 电熔爆加工 322

17.5.2 电熔爆加工设备 323

17.5.3 电熔爆加工的应用 323

第18章 电火花与其他加工技术的复合加工 325

18.1 超声电火花复合加工 325

18.1.1 超声电火花复合抛光 325

18.1.2　超声电火花复合打孔 327

18.2 液体束流电火花微孔加工 327

18.2.1 液体束流电火花加工原理 327

18.2.2 液体束流电火花加工的特点 327

主要参考文献 329

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