染整工业资源综合利用技术PDF格式文档图书下载

1绪论 1

1.1纺织工业节能减排与综合利用新要求 2

1.1.1五大环保指标的目标任务 2

1.1.2两大再生资源的综合利用 4

1.1.3我国再生资源综合利用的有关政策及发展方向 5

1.2纺织工业“十二五”循环经济 5

1.2.1我国纺织行业循环经济发展概况 6

1.2.2纺织行业发展循环经济“十二五”规划目标/指标 7

1.2.3“十二五”期间纺织工业发展循环经济的重点工程与推广技术 8

1.3工艺条件互补的资源综合应用 9

1.3.1重浆（含PVA浆）、紧密织物的去杂 10

1.3.2丝光工艺可免用高浓度碱渗透剂 10

1.3.3关于“水洗酸中和” 11

1.3.4印花工艺的优化 11

参考文献 13

2染整企业管理的进步 14

2.1染整企业的精细化管理 14

2.1.1染整企业推行精细化管理 14

2.1.2信息化与精细化的结合 15

2.1.3数字化管理工具在染整企业中的应用 16

2.2染整管理体系的建设 18

2.2.1清洁生产提升环境管理系统运作绩效 18

2.2.2质量管理体系建设 20

2.2.3循环经济纳入企业管理体系 24

2.3染整企业管理的改进 28

2.3.1中小型染整企业生产管理 28

2.3.2 PDCA循环在中小印染企业质量管理中的应用 31

2.3.3推行5S标准化，提升现场管理水平 37

2.3.4创造高效的化验室管理 38

2.3.5染整企业的能源管理 40

2.3.6能源三级计量的管理网络化 44

2.4染整工业管理现代化 48

2.4.1染整企业管理信息化和生产自动化 48

2.4.2制造执行系统的生产管理技术 55

参考文献 60

3染整生产用水 62

3.1节水技术 63

3.1.1高效水洗技术要点 63

3.1.2逆流水洗技术 65

3.1.3振荡水洗技术 67

3.1.4小浴比染色节水技术 69

3.1.5气流与液流染色的技术比较 73

3.1.6小浴比染色工艺效果的对比 74

3.2节水措施 76

3.2.1新液流平幅连续逆流水洗机的应用 76

3.2.2退煮漂后高效水洗机 81

3.2.3锦氨经编弹力织物的平幅除油加工 85

3.2.4针织平幅去油预缩精练水洗机 88

3.2.5针织印花后平幅水洗机 88

3.2.6超低浴比溢流染色机的应用 90

3.2.7匀流染色机的应用 94

3.2.8小浴比筒子染色节水工艺的应用 98

3.2.9成衣染色水洗机的应用 107

3.3冷却水、凝结水回用 109

3.3.1供热过程的凝结水回收 109

3.3.2烘筒烘燥凝结水直排回用 113

3.3.3冷却水、凝结水回用系统方案 116

3.4中水回用 124

3.4.1中水回用的源头控制 124

3.4.2印染污水的“避盐”处理回用 130

3.4.3染整污水的脱盐回用 131

3.4.4印染废水处理回用的盐类累计 135

3.4.5组合膜浓水循环中水回用 137

3.5染整废水处理的回用 139

3.5.1科德染色水处理系统 140

3.5.2漂染废水处理回用 144

3.5.3针织漂染废水处理回用 146

3.5.4牛仔服饰洗漂废水回用 149

3.5.5源头控制废水处理回用 152

3.6节水案例 154

3.6.1具有在线水循环应用的水洗机 154

3.6.2活性印染逐格逆流全沸洗工艺 157

3.6.3敏感织物的高温低浴比染色加工 163

3.6.4毛巾低浴比染色技术的应用 165

3.6.5匀流染色工艺实例 167

3.6.6印染废水的回用处理 167

3.6.7漂染废水经济处理回用 171

3.6.8针织回用水电吸附除盐技术中试 173

3.6.9印染废水处理的提标改造 182

3.6.10太湖流域污水提标项目的实践 188

3.6.11凤竹针织染整的节水 190

3.6.12印染废水中水回用工程的建设 194

3.6.13低压膜法超净化水处理 200

参考文献 204

4染整生产用电 206

4.1节电技术 208

4.1.1风机、泵类调速技术 208

4.1.2压缩空气系统节能技术 210

4.1.3照明节电技术 213

4.1.4辐射能应用技术 217

4.1.5射频烘干技术 219

4.1.6染整应用微波加热技术 222

4.2节电措施 224

4.2.1风机、泵类调建节电措施 224

4.2.2压缩空气系统节能的实施 228

4.2.3染整应用远红外辐射加热 230

4.2.4染整应用射频烘燥 233

4.2.5染整车间的节能照明应用 234

4.3节电案例 235

4.3.1一家染整企业的综合节电经验 235

4.3.2 RG系列节能自动化系统 236

4.3.3连续轧染红外预烘热源对比 238

4.3.4印染厂空压机系统的节能改造 240

4.3.5棉织物前处理应用常压等离子体加工 242

4.3.6隧道式微波烘干机的应用 244

4.3.7纺织烘干技术对比 246

4.3.8射频技术在纯棉筒纱烘干中的应用 249

参考文献 250

5染整生产的供热用热 252

5.1提高燃煤锅炉运行效率的技改 254

5.1.1燃煤锅炉自动控制节能燃烧 254

5.1.2高效环保循环流化床锅炉的应用 258

5.1.3生物质能燃烧机利用技术 265

5.1.4天然气分布式供能系统技术及应用 267

5.2染整蒸汽供热系统的优化 270

5.2.1供汽与用汽的平衡 270

5.2.2蒸汽蓄热器的应用 272

5.2.3供汽与用汽设施的保温 276

5.2.4蒸汽输送的自动控制及多级重复利用 281

5.3太阳能热水系统 283

5.3.1太阳能热水系统的组成和工作原理 284

5.3.2太阳能热水系统的节能环保效益 286

5.4实用案例 288

5.4.1华纺股份蒸汽系统设计与汽轮机的应用 288

5.4.2蒸汽系统节能设备在印染生产中应用 291

5.4.3蒸汽蓄热器在热力系统中的节能效果 293

5.4.4溢流染色染液导热油节能加热 295

5.4.5印染企业太阳能热水应用技术探讨 296

5.4.6印染企业太阳热能和节能改造 299

参考文献 300

6染整生产的余热回收 301

6.1热污水的热回收 301

6.1.1染整水/水热交换器的技术要素 302

6.1.2自洁式转鼓水/水热交换器的创新应用 303

6.1.3间歇式设备污水集中热回收系统 307

6.1.4热泵系统对低温污水的能量转换 311

6.2生产排气热回收 319

6.2.1热定形机废气热回收与净化 320

6.2.2国外定形机废气净化热回收 330

6.3实用案例 334

6.3.1高温废气设备的热回收 334

6.3.2定形机废热回收与烟气净化工艺应用 334

6.3.3应用水源热泵回收印染废水能量 339

6.3.4热泵机组余热回收 341

参考文献 345

7资源综合应用的物料回收 346

7.1 PVA浆料回收 346

7.1.1含PVA退浆废水处理技术及分析 346

7.1.2退浆废水中PVA的定向凝胶分离回收技术 348

7.2对苯二甲酸的回收 351

7.2.1涤纶碱减量的化学本质 351

7.2.2涂纶连续碱减量工艺装备 352

7.2.3工艺技术条件及工艺效果 354

7.3残碱回收 357

7.3.1残碱回收的净化处理 357

7.3.2丝光淡碱回收蒸发新技术装备 358

7.3.3残碱回收的资源应用效益 366

7.4液氨的回收 370

7.4.1液氨加工织物的机理 370

7.4.2液氨整理及氨回收设备 372

7.4.3液氨整理的工艺效果 374

7.5蜡染的松香回收 378

7.5.1蜡染工艺的系统优化 379

7.5.2松香废水对水处理的影响 382

7.5.3真蜡印花的松香回收技术 384

7.5.4松香回收的资源应用效益 389

7.6洗毛废弃物的再利用 390

7.6.1油脂污水零排污多循环处理技术装备 391

7.6.2高效羊毛脂回收工艺效益 394

7.7废气中有机溶剂的回收 398

7.7.1国内外处理废气方法 398

7.7.2苯类废气回收技术与装备 399

7.7.3涂层车间废气治理效果 401

7.7.4涂层装备防爆的安全对等 401

7.8工艺残液的再利用 404

7.8.1锦纶酸性染料染色残液的回用 404

7.8.2印花工艺色浆的节约管控 409

7.8.3整理工艺残液的再利用 411

7.9印花镍网循环利用 413

7.9.1镍网生产及应用的资源循环技术 413

7.9.2印花镍网循环利用技术 416

7.9.3印花镍网超声波脱膜技术 420

7.10污泥的减量及资源化 421

7.10.1污泥的减量技术 421

7.10.2污泥干化焚烧工艺技术 424

7.11实用案例 437

7.11.1退浆废水回收PVA工程 437

7.11.2印染厂碱减量废水回收处理实践 439

7.11.3连续减量机的碱减量工艺实践 442

7.11.4色碱回用设备的研制、应用 444

7.11.5皂化蜡废水的松香与烧碱回收 447

7.11.6靛蓝废水的综合治理零排放系统 448

7.11.7绞纱续缸染色节省染化料助剂 452

7.11.8污泥生物沥浸处理技术的应用 456

参考文献 459

8染整织物生产的生态资源应用 461

8.1环保、绿色生态纤维纺织品 461

8.1.1竹纤维纺织品的特征及其可染性能 461

8.1.2竹纤维织物的染整加工 462

8.1.3 Lyocell纤维织物的染整加工 471

8.1.4 Modal纤维织物的染整加工 480

8.2环保、绿色生态染料、助剂 485

8.2.1植物染料的传承及染色 485

8.2.2生物酶在印染前处理中的应用 489

8.2.3生物酶在染色与整理中的应用 505

8.2.4卜公茶皂素在织物前处理工艺中的应用 513

8.2.5纱线前处理卜公茶皂素工艺 515

8.2.6针织物前处理卜公茶皂素工艺 517

8.2.7机织物前处理卜公茶皂素工艺 523

8.2.8巾被织物卜公茶皂素前处理工艺 536

8.2.9卜公茶皂素在亚麻织物前处理应用 538

8.2.10纯棉缎条织物卜公茶皂素前处理工艺 540

参考文献 542

9资源节约型的染整工艺装备 544

9.1散纤维染色工艺装备 544

9.1.1节能减排的散纤维染色 544

9.1.2棉散纤维活性翠蓝染色工艺 548

9.1.3莫代尔散纤维染色技术 549

9.2染整短流程工艺设备 551

9.2.1 PVA重浆坯布退煮漂短流程的创新技术 551

9.2.2棉织物-浴低温连续练漂工艺 559

9.2.3湿布热碱松堆高速布铗丝光的集成控制 564

9.2.4涤棉混纺织物湿短蒸染色工艺 571

9.2.5锦纶酸性染料冷轧堆汽固染色工艺 575

9.2.6毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 577

9.2.7针织物平幅水洗漂白工艺设备 579

9.2.8资源节约型牛仔布染色工艺设备 581

9.3一浴法间歇式染整工艺 583

9.3.1筒子棉纱一浴练染工艺 583

9.3.2黏胶/棉混纺纱线的中深色一浴工艺 588

9.3.3涤棉织物一浴练染工艺 597

9.3.4涤棉织物分散/活性一浴一步法染色 603

9.3.5力威龙198在练染一浴工艺的应用 608

9.3.6涤棉织物微胶囊分散/活性染料一浴法染色 612

9.3.7锦棉织物一浴法染色工艺 615

9.3.8棉锦交织物浸染一浴法工艺 619

9.4少（或无）碱、盐、尿素的印染工艺 622

9.4.1棉织物化学改性的染色工艺 622

9.4.2纯棉活性染料无盐或少盐染色技术 626

9.4.3棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术 636

9.4.4纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺 641

9.4.5无盐、无碱色媒体染色技术 643

9.4.6牛仔布减污染色工艺 648

9.4.7减少人造棉活性印花中的尿素用量 651

9.4.8活性染料的无尿素印花技术 654

9.4.9活性印花尿素碱剂替代物的应用 657

9.4.10两相法无尿素印花工艺 659

9.5湿加工低附着量技术 665

9.5.1后整理工艺液施加的技术 665

9.5.2减少烘燥织物上非结合水的节能 670

9.5.3真空狭缝抽吸的应用 672

9.5.4低给液泡沫染整加工技术 675

9.5.5棉针织物单面泡沫染色工艺 680

9.5.6蜡染花布热风拉幅转子给湿工艺 683

参考文献 685

10一次准印染工艺装备 687

10.1一次准染色进展 687

10.1.1一次准染色装备的技术进步 687

10.1.2染整工艺质量的过程控制 694

10.1.3染化料优化组合的一次准染色 701

10.2提高印染符样率技术 706

10.2.1提高染色打样质量的控制 706

10.2.2连续轧染工序提高符样率RFT、JFT生产 710

10.2.3棉布连续轧染提高色光准确率 715

10.2.4色样复试工作的重要性 718

10.2.5特宽家纺提高轧染符样率 719

10.2.6针织品中样机提高染色一次成功率 722

10.2.7提高筒子纱活性染色的符样率 725

10.2.8纱线染色一次准样技术 727

10.2.9提高印花产品准样率技术 733

10.3一次准染色生产现场技术管理 740

10.3.1轧染现场的技术管理 740

10.3.2浸染现场的技术管理 749

10.4一次准印染自动化 767

10.4.1自动配色系统的应用 767

10.4.2染液浓度在线监测 788

10.4.3染色pH值的控制 798

10.4.4丝光烧碱浓度的在线测控 804

10.4.5染整工艺的湿度在线测控 810

10.4.6染整工艺的张力控制 821

10.4.7织物缩水率的控制 825

10.4.8网印花的自动对花、整花系统 836

10.4.9织物门幅在线检测控制系统 842

参考文献 845

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