呋喃树脂砂铸造生产及应用实例 第2版PDF格式文档图书下载

第一章 铸造用呋喃树脂砂概述 1

1.1自硬呋喃树脂砂的概念 1

1.2自硬吠喃树脂砂的原辅材料 3

1.2.1原砂 3

1.2.2再生砂 4

1.2.3吠喃树脂 4

1.2.4固化剂 8

1.2.5添加剂 9

1.2.6涂料 10

1.2.7其他辅助材料 13

1.3吠喃树脂砂的硬化特性 14

1.4吠喃树脂砂混制工艺 15

1.5吠喃树脂砂再生工艺 15

1.5.1灼烧减量的含义 15

1.5.2如何控制灼烧减量 17

1.5.3旧砂再生工艺流程 17

第二章 吠喃树脂砂机械设备 18

2.1中小型吠喃树脂砂生产线及主要设备 18

2.1.1混砂机 19

2.1.2振实台 21

2.2吠喃树脂砂再生系统及设备 23

2.3呋喃树脂自硬砂干法再生 33

2.4树脂自硬砂再生设备的选择 34

第三章 呋喃树脂砂铸造工艺设计 37

3.1凝固方式 37

3.1.1分类 37

3.1.2凝固方式的选择 38

3.2工艺参数 38

3.2.1浇注位置的确定 38

3.2.2分型面的确定 39

3.2.3铸件的起模斜度 39

3.2.4加工余量 39

3.2.5收缩率 41

3.2.6铸件模样型芯头参数 41

3.3浇注系统设计 49

3.3.1浇注系统各截面积比例 49

3.3.2浇口杯（盆） 50

3.3.3直浇口 50

3.3.4横浇口 50

3.3.5内浇口 50

3.3.6其他 50

3.3.7铸铁浇注系统的计算（应用大孔出流理论） 51

3.3.8铸钢浇注系统的计算 54

3.3.9有色金属铸件浇注系统的计算 55

3.4冒口 56

3.4.1铸钢冒口设计方法 56

3.4.2灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计 68

3.5造型操作 73

3.5.1准备工作 73

3.5.2造型 74

3.5.3涂料 74

3.5.4配模 75

第四章 铸件浇注系统设计实例 76

4.1磨床灰铸铁件吠喃树脂砂浇注系统 76

4.2灰铸铁磨齿机床床身底注式浇注系统 86

4.2.1工艺方案的确定 86

4.2.2浇注系统的设计 87

4.2.3生产效果 89

4.3灰铸铁AV100轴流压缩机大型中分式机壳的铸造 89

4.3.1铸造工艺设计 89

4.3.2铁液熔炼浇注 91

4.3.3生产效果 91

4.4灰铸铁轮形补缩式雨淋浇注系统 91

4.4.1浇注系统补缩模型 92

4.4.2 BA36050皮带轮工艺及补缩设计 92

4.5轮形灰铸铁件浇注系统与冒口联合补缩设计 94

4.5.1轮类铸件均衡凝固工艺 95

4.5.2制动轮工艺及补缩设计 95

4.5.3球铁内齿轮浇注系统和冒口联合补缩实例 97

4.6灰铸铁纸机样板的浇注系统 97

4.6.1工艺方案 97

4.6.2浇注系统的设计计算 98

4.6.3冒口设计 99

4.6.4效果 99

4.7大型灰铸铁件工作台的生产 99

4.7.1铸件生产工艺设计 100

4.7.2浇注系统及冒口设计 100

4.7.3熔炼浇注工艺 102

4.7.4生产结果 102

4.8球墨铸铁燃气轮机壳体的浇注系统 102

4.8.1原生产工艺及存在问题分析 102

4.8.2按照均衡凝固理论重新设计工艺 103

4.8.3生产验证 104

4.9球墨铸铁厚大断面叶片承缸的浇注系统 104

4.9.1原生产铸造工艺及存在的问题 104

4.9.2对原工艺的分析 105

4.9.3浇冒系统设计改进设想 105

4.9.4叶片承缸铸件均衡凝固工艺的要点及特点 105

4.9.5改进后的效果 105

4.10球墨铸铁活塞浇注系统 106

4.10.1试验机活塞压边浇冒口工艺 106

4.10.2芯片封装机用移动模板 107

4.10.3芯片封装机用连杆支架 108

4.11球墨铸铁锥套浇注系统 109

4.11.1原工艺设计 109

4.11.2工艺分析与改进 109

4.12球墨铸铁摩擦片缸套的浇注系统 110

4.12.1铸件模数与收缩模数计算 110

4.12.2用收缩模数法计算冒口模数MR 112

4.12.3冒口颈模数MN的计算 112

4.12.4浇注系统设计 112

4.12.5生产效果 113

第五章 铸件缺陷分析及防止 114

5.1吠喃树脂砂铸件常见缺陷分析及防止措施 114

5.2用含氮树脂砂生产铸钢件产生气孔的原因分析 117

5.3树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施 121

5.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼及粘砂缺陷分析及防止 127

5.5铸铁件大型平台变形分析及对策 129

5.6变速箱体后盖翘曲变形的解决 131

5.7 HT300机床工作台缩松缺陷克服 132

5.8呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析 134

5.9呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析 136

5.10吠喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策 138

5.11树脂砂生产20Mn5 V铸钢件裂纹分析 140

第六章 吠喃树脂砂铸造生产及应用实例 144

6.1呋喃树脂砂用木模结构的特点 144

6.2吠喃树脂砂铸型涂料 148

6.3铬铁矿砂铸钢件铸造技术 150

6.3.1大型铸钢件铸造工艺流程 150

6.3.2大型铸钢件造型用砂 150

6.3.3铬铁矿砂在造型中的应用 151

6.3.4铬铁矿砂型砂特点及配制 153

6.3.5铬铁矿砂分离装置 154

6.4 Pepset树脂自硬砂的应用 157

6.5树脂砂旧砂再生工部的设计与改造 160

6.6吠喃树脂砂旧砂再生系统 163

6.7吠喃树脂自硬砂的质量控制 168

6.8铸钢常用自硬砂工艺的选用 173

6.8.1几种常用铸钢自硬砂型砂的工艺、再生及环保特性 173

6.8.2常用铸钢自硬砂工艺的选用及再生设备配置原则 177

6.9应用树脂自硬砂生产6t铸铁件的实践 177

6.10呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用 179

6.11高温承压铁素体球墨铸铁件生产技术 182

6.12 G32球墨铸铁汽缸盖的生产 187

6.13履带拖拉机从动轮轮毂铸造工艺实践 190

6.14箱体类铸件的生产与质量控制 195

6.15 吠喃树脂砂EPS白模实型浇注 197

6.15.1 ZG35CrMo熔化铅锅铸件 197

6.15.2 EPS白模呋喃树脂砂实型和空腔铸型浇注 199

6.16风电球铁铸件生产实践 202

6.16.1风电装备对铸件供应商的技术要求 202

6.16.2风电铸造项目建设的一般要求 202

6.16.3风电铸件特性说明 203

6.16.4风电铸件铸造操作特性 203

6.16.5辅助部门以及公用设施的投入要点 206

6.17自硬砂铸造工程设计 208

6.17.1自硬砂铸造车间的规模 208

6.17.2设计原则及主要工艺说明 210

6.17.3工作制度和年时基数 211

6.17.4自硬砂铸造车间设备 213

6.18国内汽车铸造装备与技术概况 222

6.18.1熔炼设备 222

6.18.2造型线 223

6.18.3制芯设备 224

6.18.4砂处理设备 225

6.18.5清理设备 225

6.18.6有色铸造设备 225

6.19应用树脂砂的劳动卫生状况 225

参考文献 228

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