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第一章 粉粒体的物性 1

1.1 粒子径及粒子径分布 1

1.1.1 粒子径的定义 1

1.1.2 单一粒子径 2

1.1.3 平均粒子径 2

1.1.4 粒子的大小与测定方法 4

1.1.5 实用的粒子径计算方法 5

1.1.6 粒子径分布的表示法 10

1.1.7 筛 12

1.2.2 真密度的测定方法 16

1.2.1 定义 16

1.2 密度与比重量 16

1.2.3 容积密度，容积比重量 18

1.2.4 粉粒体的空间率 19

1.3 比表面积与形状系数、粗糙度系数 20

1.4 粉粒体的水分 22

1.4.1 水分的存在方式 22

1.4.2 水分量的表示法 24

1.4.3 水分的测定方法 24

1.5 摩擦角 25

1.5.1 摩擦角的种类 25

1.5.2 静止角φi 25

1.5.4 壁面摩擦角φ？，滑动角φ？ 29

1.5.3 内部摩擦角φi 29

1.6 附着性 31

1.6.1 附着性的原因 31

1.6.2 附着的基本力 32

1.6.3 附着力的测定方法 33

1.6.4 附着力的测定值例 34

1.6.5 H.Rumpf对管壁微粉末附着的研究 36

1.7 粉粒体粒子的破碎 38

1.7.1 破碎方式 38

1.7.2 破碎的理论 40

1.8 粉尘爆炸 45

1.8.1 粉尘爆炸的机构与种类 45

1.8.2 粉尘爆炸的性质 48

1.8.3 防止粉尘爆炸的对策 54

1.9 粉体的附着凝集 55

1.10 Carr的粉粒体特性总合测定装置 55

第二章 空气的流动 57

2.1 空气的组成与物理性质 57

2.1.1 空气的组成与诸数值 57

2.1.2 空气的比重量γa，比值量ρa 57

2.1.3 标准空气 59

2.1.4 标准大气 59

2.1.5 空气的粘性系数μ，动粘性系数ν 59

2.1.6 工学单位与绝对单位的关系 60

2.3 柏努力（Bernoulli）定理 61

2.2.2 连续律 61

2.2.1 流量 61

2.2 流量，连续律 61

2.4 静压与动压 62

2.5 管内的压力损失 62

2.5.1 圆形断面的管 62

2.5.2 圆形以外的断面的管 63

2.6 管路的压力损失 64

2.6.1 管的出入口 64

2.6.2 管路断面积改变时 66

2.7 弯头，分岐，合流管的压力损失 66

2.8 肘管的压力损失 68

2.9.2 乱流的场合 70

2.9.1 层流的场合 70

2.9 圆管内的流体的速度分布 70

第三章 粉粒体输送装置的种类与特色 72

3.1 输送装置的种类与比较 72

3.2 空气输送装置的种类与一般特色 74

3.2.1 空气输送装置的发展过程 74

3.2.2 空气输送装置的种类 75

3.2.3 空气输送装置的特色 77

3.3 吸引式空气输送装置 78

3.4 压送式空气输送装置 79

3.5 Gattys空气输送装置 81

3.6 都市废弃物的输送 83

3.7 其他二三输送装置 83

4.2.1 定义与计算式 86

4.2 粒子的终速度与浮游速度 86

第四章 空气输送的理论与研究 86

4.1 概说 86

4.2.2 终速度的简易计算法 91

4.3 笔直短输送管中的压力损失 92

4.3.1 压力损失的表示式 92

4.3.2 次元解析 93

4.3.3 定常输送中压力损失的理论式 94

4.3.4 理论式中系数的决定 96

4.4 粒子的速度与输送空气速度之比φ 97

4.5 输送所需的最小空气速度 100

4.6 流体含有粉粒体时压力损失的一般式 101

4.7 加速所致的压力损失 103

4.8 定常输送区间的压力损失最小的空气速度 104

4.9 笔直长输送管中的压力损失 106

4.10 输送管中粉粒体的流动状态 109

4.10.1 输送空气速度与流动状态的关系 109

4.10.2 流动状态与输送压力的关系 111

4.11 输送管中空气的速度分布 113

4.12 输送管中的粒子分布与速度 114

4.12.1 水平直管中的粒子分布 114

4.12.2 弯头中的粒子分布 115

4.12.3 输送中粒子的速度 116

4.13 混合流的比重量与压力损失的关系 119

4.14 以能量论解析压力损失 120

4.15 输送管的闭锁界限 121

4.16 吹穿粒子层必要的空气压力 123

4.17 弯头的压力损失 125

4.18 连续肘管的压力损失 128

第五章 输送装置的计划 130

5.1 调查事项 130

5.2 计划的顺序 135

5.3 空气输送装置的概算计划方法 136

5.4 输送方式的经济比较 142

第六章 空气源机械 146

6.1 种类 146

6.2 选定上的要点 147

6.3 往复动式空气压缩机 150

6.4 往复动式真空泵 162

6.5 螺旋形压缩机 163

6.6 鲁氏鼓风机 166

6.7 轮机鼓风机 167

6.8 液封形旋转真空泵 174

6.9 喷射器 175

6.10 噪音对策 177

第七章 粉粒体供给器 180

7.1 供给器的意义 180

7.2 选定上的注意事项 180

7.3 供给器的种类 182

7.5 吸引嘴 187

7.4 供给器的选定基准 187

7.6 旋转供给器 192

7.7 奇尼永泵式供给器 201

7.8 鼓风箱式输送装置 201

7.9 喷射器式供给机 209

7.10 供给机方式的选定 210

第八章 输送管及配管用机器 211

8.1 计划上的注意事项 211

8.2 输送管的材料 214

8.3 空气管及排气管 214

8.4 可挠管 220

8.5 管接头 220

8.6 弯头 225

8.7 输送管的摩耗 226

8.8 耐摩耗材料的二三例 229

8.9 配管架台 235

8.10 挡板、变换阀 236

8.11 金属材料在高温度的容许应力 246

第九章 分离补集器 247

9.1 分离捕集器的种类和特色 247

9.2 静止空气中的粒子沈降 248

9.3 在静止空气中沿水平方向放出的粒子的运动 253

9.4 水平气流流中粒子的沈降 257

9.5 沈降槽 257

9.6 旋风器式分离捕集器 259

9.6.1 概要 259

9.6.2 旋风器的压力损失 262

9.6.3 旋风器的捕集效果 264

9.6.4 旋风器各部份的尺寸比例 268

9.7 袋滤器 270

9.7.1 概要 270

9.7.2 袋滤器的压力损失 271

9.7.3 袋滤器用滤布的种类与选定上的注意事项 275

9.7.4 袋滤器的形式 278

9.8 冲撞捕集的原理 280

9.9 洗净式捕集器 284

9.10 文氏管清洁器 286

10.1 机械性输送装置的种类与选定上的注意事项 291

第十章 机械性输送装置 291

10.2 螺旋运送器 293

10.3 皮带运送机 298

10.4 箱形运送机 308

10.5 箕斗升降机 315

第十一章 贮槽 326

11.1 贮槽的目的与种类 326

11.2 计划上的注意事项 329

11.3 贮槽的容积 333

11.4 经济的直径与高度之比 334

11.5 施加於贮槽的荷重和容许应力 336

11.6 贮槽内粉粒体的压力 338

11.7 积雪所致的荷重Pj(kj) 345

11.8 风压所致的荷重Pw(kg) 347

11.9 地震所致的荷重Pe(kg) 348

11.10 贮槽本体的板厚 352

11.11 脚、构架的强度计算 355

11.12 基础及土质 358

11.13 直接基础 359

11.14 桩基础 361

11.15 混凝土工事 365

11.16 偏析现象 370

11.17 从贮槽排出 371

11.18 架桥现象 373

11.19 粉粒体高度查知器 378

12.1.1 码头卸货装置 382

12.1 吸引式空气输送装置 382

第十二章 空气输送装置的实例 382

12.1.2 啤酒工厂输送装置 385

12.1.3 集中式集尘装置 386

12.1.4 火力发电厂的灰烬处理装置 386

12.1.5 高温粉粒体输送装置 390

12.1.6 气流乾燥装置 390

12.2 压送式空气输送装置 391

12.2.1 旋转供给器低压压送式 391

12.2.2 旋转供给器高压压送式 394

12.2.3 鼓风箱式 395

12.2.4 空气滑板 399

尾语 402

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