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第1章　绪论 1

第2章　塑料的组成与工艺特性 11

2.1　塑料的组成与分类 11

2.1.1　塑料的组成 11

2.1.2　塑料的分类 13

2.2　塑料成型的工艺性能 14

2.2.1　热塑性塑料的工艺性能 14

2.2.2　热固性塑料的工艺性能 20

2.3　常用塑料的特性与用途 22

2.3.1　热塑性塑料的特性与用途 22

2.3.2　热固性塑料的特性与用途 35

习题 41

第3章　塑件的结构工艺性 42

3.1 塑件的尺寸精度与表面质量 42

3.1.1　尺寸及精度 42

3.1.2　塑件的表面质量 43

3.2　塑件的几何形状 52

3.2.1　塑件的形状 52

3.2.2　塑件的壁厚 54

3.2.3　脱模斜度 57

3.2.4　塑件的加强肋 58

3.2.5　塑件的支承面与凸台 60

3.2.6　塑件的圆角 61

3.2.7　塑件上的孔的设计 62

3.3　塑料螺纹和齿轮 65

3.3.1　螺纹设计 65

3.3.2　齿轮设计 66

3.4　带嵌件的塑件设计 68

3.4.1　嵌件的用途及形式 68

3.4.2　金属嵌件的设计要点 68

3.5　塑件上的符号及文字 71

习题 72

第4章　注射成型原理及工艺过程 73

4.1　注射模结构与注射机 73

4.1.1　注射模的分类及结构组成 73

4.1.2　单分型面注射模的典型结构 76

4.1.3　注射机 77

4.2　注射成型原理及特点 89

4.2.1　柱塞式注射机的注射成型原理及特点 89

4.2.2　螺杆式注射机的注射成型原理及特点 90

4.3　注射成型工艺过程 91

4.3.1　成型前的准备 91

4.3.2　注射成型过程 92

4.3.3　制件的后处理 93

4.4　注射成型工艺条件的选择及控制 93

4.4.1　温度 93

4.4.2　压力 95

4.4.3　成型周期 96

4.5　注射成型制品的质量分析 101

4.5.1　注射成型制品的内应力 101

4.5.2　注射成型制品的收缩 101

4.5.3　注射成型制品的熔接痕 102

4.5.4　避免熔接痕产生的工艺措施 103

4.5.5　注射成型制品的常见缺陷与对策 104

习题 104

第5章　注射模设计步骤 106

5.1　分型面的选择 106

5.1.1　分型面及其基本形式 106

5.1.2　分型面选择的一般原则 106

5.2　成型零件的设计 109

5.2.1　成型零件的结构设计 109

5.2.2　成型零件的工作尺寸计算 109

5.3　结构零件的设计 110

5.3.1　合模导向装置的设计 110

5.3.2　其他零件的设计 110

5.4　注射模的设计程序 110

5.4.1　设计前的准备工作 110

5.4.2　制定塑件成型工艺 111

5.4.3　单分型面注射模设计步骤 112

5.4.4　注射模的审核 113

5.5　典型注射模设计实例 114

5.5.1　设计题目 114

5.5.2　塑件结构工艺性分析 115

5.5.3　注射模设计 118

5.5.4　绘制模具工程图 123

5.5.5　用Pro/E进行注射模设计 129

5.5.6　用Pro/E绘制模具工程图 134

习题 134

第6章　型腔的分布与浇注系统设计 135

6.1　塑件在模具中的位置 135

6.1.1　型腔数目的确定 135

6.1.2　型腔的分布 137

6.2　浇注系统设计 138

6.2.1 浇注系统的组成及设计原则 138

6.2.2　普通浇注系统的设计 141

6.2.3　排气和引气系统的设计 155

6.2.4　浇注系统的平衡 156

习题 158

第7章　成型零部件设计 160

7.1　成型零部件的结构设计 160

7.1.1　型腔（凹模）的结构设计 160

7.1.2　型芯的结构设计 162

7.2　成型零部件工作尺寸的计算 168

7.2.1　计算工作尺寸时需考虑的因素 168

7.2.2　型腔和型芯的尺寸计算 170

7.2.3　螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 173

7.3　成型零部件的强度与刚度计算 175

7.3.1　进行强度与刚度计算时需考虑的因素 175

7.3.2　型腔侧壁和底板厚度的计算 176

7.4　常用塑料模具零部件材料 180

7.4.1 塑料注射模对材料的基本要求 180

7.4.2　塑料注射模零件常用材料 181

习题 185

第8章　推出机构及侧向分型抽芯机构的设计 187

8.1　推出机构设计 187

8.1.1 推出机构的结构组成 187

8.1.2　简单推出机构 189

8.1.3　推出结构的导向与复位 196

8.1.4　二级推出机构 197

8.1.5　双向顺序推出机构 205

8.1.6　点浇口自动脱模机构 209

8.1.7　潜伏浇口自动脱模机构 212

8.1.8　带螺纹塑件的脱模机构 214

8.2　侧向分型与抽芯机构的设计 220

8.2.1　侧向分型与抽芯机构的类型 220

8.2.2　斜导柱侧向分型与抽芯机构 221

8.2.3　其他形式的侧向分型与抽芯机构 244

习题 253

第9章　模具加热与冷却系统及标准零部件设计 255

9.1　模具温度对塑件成型的影响 255

9.2　冷却系统设计 256

9.2.1　冷却回路尺寸的确定 256

9.2.2　冷却水回路的布置 258

9.2.3　常见冷却系统的结构 259

9.3　加热装置设计 262

9.4　注射模标准模架和常用件 263

9.4.1　注射模标准模架 263

9.4.2　模具标准零部件设计 267

习题 272

第10章　其他注射模设计 274

10.1　热固性塑料注射模设计 274

10.1.1　概述 274

10.1.2　热固性塑料注射模设计要点 277

10.2　精密注射模设计 278

10.2.1　精密注射成型概述 279

10.2.2　精密注射模成型的工艺条件 281

10.2.3　精密注射成型工艺对注射机的要求 282

10.2.4　精密注射模的设计要点 284

10.3　气体辅助注射模设计 287

10.3.1　概述 287

10.3.2　气体辅助注射成型原理 289

10.3.3　气体辅助注射成型的分类 290

10.3.4　气体辅助注射成型技术的特点 292

10.4　热流道注射模设计 292

10.4.1　概述 293

10.4.2　热流道注射模结构特点 294

10.4.3　常见的热流道注射模 303

10.5　共注射成型 307

10.5.1　概述 307

10.5.2　双色注射成型 308

10.5.3　双层注射成型 309

10.6　其他形式的注射成型简介 310

10.7　双分型面注射模的典型结构 311

10.7.1　普通双分型面注射模 312

10.7.2　特殊双分型面注射模 322

习题 327

第11章　压缩成型工艺与模具设计 329

11.1　压缩成型工艺原理 329

11.1.1　压缩成型原理及工艺特点 329

11.1.2　压缩成型工艺过程 330

11.1.3　压缩成型的工艺参数 332

11.2　压缩模结构及分类 334

11.2.1　压缩模的基本结构 334

11.2.2　压缩模的分类 335

11.3　压缩模与压机的关系 338

11.3.1　压机种类与技术规范 338

11.3.2　压机有关参数的校核 339

11.4　压缩模的设计 342

11.4.1　塑件在模具内加压方向的确定 342

11.4.2　凸、凹模的配合形式 344

11.4.3　凹模加料室尺寸的计算 346

习题 348

第12章　压注成型工艺与模具设计 349

12.1　压注成型工艺原理 349

12.1.1　压注成型原理及工艺特点 349

12.1.2　压注成型工艺过程 350

12.1.3　压注成型的工艺参数 350

12.2　压注模类型与结构 352

12.2.1　压注模的结构组成 352

12.2.2　压注模的类型 353

12.3　压注模所用的压机选择 355

12.3.1　普通液压机的选择 355

12.3.2　专用液压机的选择 356

12.4　压注模零部件设计 356

12.4.1　加料室的设计 356

12.4.2　压柱的设计 358

12.4.3　加料室与压柱的配合 359

12.4.4　加料室尺寸计算 360

12.5　浇注系统的设计 362

12.5.1　主流道设计 363

12.5.2　分流道设计 364

12.5.3　浇口设计 364

12.5.4　溢料槽和排气槽的设计 366

习题 367

第13章　挤出模设计 368

13.1　挤出成型原理及工艺特性 368

13.1.1　挤出成型原理及特点 368

13.1.2　挤出成型工艺过程 369

13.1.3　挤出成型工艺参数 370

13.2　挤出成型模具典型结构分析 372

13.2.1　挤出成型机头的分类和设计原则 372

13.2.2　挤出机头与挤出机 376

13.3　管材挤出成型机头 379

13.3.1　管材挤出机头的分类 379

13.3.2　管材挤出机头的结构设计 380

13.3.3　管材的定径和冷却 383

13.4　棒材挤出成型机头 385

13.4.1 棒材挤出成型机头的结构 385

13.4.2　定径套的结构 386

13.5　板材与片材挤出成型机头 386

13.5.1　鱼尾式机头 387

13.5.2　支管式机头 387

13.5.3　螺杆式机头 388

13.6　吹塑薄膜挤出成型机头 389

13.6.1　机头的结构形式 389

13.6.2　机头零件工艺参数设计 391

13.6.3　挤压吹塑薄膜的冷却定型 392

13.7 电线电缆挤出成型机头 393

13.7.1　挤压式包覆机头 393

13.7.2　套管式包覆机头 394

习题 394

第14章　气动成型工艺与模具 395

14.1 中空吹塑成型 395

14.1.1 中空吹塑成型的分类及特点 395

14.1.2　中空吹塑成型的塑件设计 398

14.1.3 中空吹塑成型的模具设计 400

14.2　真空成型模具 404

14.2.1　真空成型的分类及特点 404

14.2.2　真空成型塑件设计 408

14.2.3　真空成型模具设计 409

14.3　压缩空气成型模具 412

14.3.1　压缩空气成型的分类与塑件设计 413

14.3.2　压缩空气成型模具设计 413

习题 415

附录 416

附录A　常用的塑料添加剂 416

附录B　塑料及树脂缩写代号 418

附录C　常用热塑性塑料缩写代号与中文对照 420

附录D　常用塑料的收缩率 421

附录E　塑料模具行业专业术语中、日、英称谓对照表 422

参考文献 427

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