拖拉机故障的不拆卸检查及诊断PDF格式文档图书下载

第一节　不拆卸检查技术简介 1

第一章　概述 1

第二节　采用不拆卸检查技术检查诊断拖拉机故障的原则、方法和步骤 2

（一）检查诊断故障的原则 3

（二）检查诊断故障的方法 4

（三）检查诊断故障的步骤 8

（四）检查诊断故障的原则、方法、步骤、应用示例 11

第二章　压缩系故障的检查与诊断 15

第一节　压缩系的常见故障 15

第二节　压缩系故障的经验检查诊断法 15

（一）检查判断气缸压缩力小的缸 15

1、气缸套与活塞、活塞环相配合部位漏气的检查方法 16

（二）判断气缸漏气部位 16

2、进、排气门漏气的检查方法 17

3、气缸垫不同部位漏气的检查方法 17

4、喷油器安装孔、预燃室螺孔漏气的检查方法 18

5、空气滤清器或进气管道堵塞、漏 18

气的检查方法 18

（三）压缩系配合件（包括曲柄连杆机构）在工作中有敲击声的听诊 18

1、缸筒—活塞敲击声的听诊 18

2、活塞环—环槽敲击声的听诊 20

3、活塞销—连杆铜套及活塞销座敲击声的听诊 20

4、连杆轴颈—连杆轴承敲击声的听诊 20

（四）机油消耗量测定法 21

5、曲轴主轴承敲击声的听诊 21

第三节 压缩系故障的仪表检查诊断法 22

（一）测气缸压力法 22

1、测定的仪器 22

2、测定方法 24

3、检查规范 25

4、分析 26

（二）曲轴箱废气流量测定法 27

1、测定的仪器（图2—6） 28

2、测定的条件 28

3、检查规范（表2—2） 28

5、分析 29

4、测定 29

第四节　压缩系故障检查、诊断方法举例 30

第三章　配气系故障的检查与诊断 32

第一节　配气系的常见故障 32

第二节　配气系故障的经验检查诊断法 32

（一）气门漏气的诊断 32

（二）气门弹簧弹力过弱或折断的诊断 33

（三）摇臂衬套烧损的诊断 33

（四）检查配气相 36

（五）配气系在工作中有敲击声的听诊 37

1、凸轮轴—轴承敲击声的听诊 37

6、定时齿轮故障的听诊 38

5、气门头——活塞顶敲击声的听诊 38

4、气门弹簧折断故障的听诊 38

3、气门杆—摇臂头敲击声的听诊 38

2、气门杆—导管敲击声的听诊 38

第三节　配气系故障的仪表检查诊断法 39

（一）气门弹簧弹力的检查 39

1、检查仪器（图3—4） 39

2、测定方法 39

（二）配气相位的检查 39

1、仪器 39

2、检查相位 41

3、几种国产机型配气相数据（表3—1） 42

1、错位 43

（三）相位误差分析及调整 43

2、乱位 44

3、变位 44

第四节　配气系故障检查分析方法举例 45

第四章　燃油供给系故障的检查与诊断 46

第一节　燃油供给系常见故障 46

第二节　燃（柴）油供给系故障的经验检查诊断法 47

（一）不来油的诊断 47

（二）油路中有空气的诊断 48

（三）柱塞副磨损的诊断 49

（四）出油阀副磨损的诊断 51

（五）喷油嘴故障的诊断 52

2、喷油嘴针阀卡死的诊断 53

1、喷油嘴头密封性的诊断 53

3、喷油嘴故障听诊判断 56

4、检查喷油嘴压力（图4—9） 56

（六）供油间隔时间的检查与诊断 57

1、上死点的判断 57

2、供油瞬间的测定 57

第三节　燃（柴）油供给系故障的仪表检查诊断法 59

（一）柱塞副严密性的检查 60

（二）出油阀锥面密封性检查 61

（三）出油阀减压环带密封性检查 64

（四）喷油压力和喷油质量的检查 65

（五）供油量和供油均匀度的检查调整 67

（六）供油提前角和供油间隔角的检查与调整 69

1、第一缸供油提前角的检查与调整 71

2、各缸供油间隔角的检查 74

（七）检查喷油提前角 77

1、喷射法 77

2、电火花法 77

（八）在车上调整喷油泵—旁流阀法 79

1、仪器 79

2、准备 79

3、调速器额定转速的检查和调整 80

4、泵杆行程的检查和调整 82

5、最高空转转速的检查 82

7、喷油量及喷油量不均匀度的检查和调整 83

6、硬支点挡钉（安全螺钉）的检查和调整 83

8、几种国产机型燃油泵的调试规范（表4—3） 84

第四节　燃（柴）油供给系故障检查诊断方法举例 86

第五章　润滑系统故障的检查与诊断 87

第一节　润滑系的常见故障 87

第二节　润滑系故障的经验检查诊断法 87

（一）机油压力过低的分析与诊断 87

（二）机油压力过高的分析与诊断 91

（三）机油温度过高的分析与诊断 96

（四）机油消耗量过多的分析与诊断 100

（五）机油压力在大油门时比小油门时低的故障的分析与诊断 102

（六）发动机油底壳机油的油位突然增高故障的分析与诊断 104

第三节　润滑系故障的仪表检查诊断法 105

（一）东方红—75/54发动机润滑系检查方法之一 105

1、检查仪器 105

2、检查规范（表5—1） 108

3、仪器安装（图5—10） 109

4、检查主油道油压和校对车用压力表 109

5、机油泵供油压力和限压阀开启压力的检查 109

6、安全阀开启压力的检查 111

7、回油阀开启压力的检查 111

8、机油粗滤器滤芯堵塞程度的检查 111

10、散热器散热能力的检查 112

（二）东方红—75/54型拖拉机润滑系不拆卸检查方法之二 112

9、散热器堵塞程度的检查 112

1、限压阀开启压力的检查 113

2、回油阀开启压力的检查 114

3、安全阀开启压力的检查 114

4、机油压力低故障的检查 115

（三）铁牛—55发动机润滑系的 116

1、铁牛—55润滑系结构特点 116

2、检查规范（表5—2） 116

3、铁牛—55润滑系示意图（图5—16） 117

4、主油道油压低的检查 117

1、检查仪器 122

2、仪器安装准备工作（图5—24） 122

（四）东方红—30型发动机润滑系的检查与诊断 122

3、检查规范见表5—3 127

4、主油道压力低的检查 127

5、判断曲轴早期磨损的原因 129

第四节　润滑系故障检查诊断方法举例 131

第六章　液压系故障的检查与诊断 133

第一节　分置式液压系故障的检查与诊断 134

（一）分置式液压系的常见故障 134

（二）分置式液压系故障的经验检查诊断法 134

1、农具不能提升故障的检查与诊断 134

2、农具提升缓慢故障的检查与诊断 138

3、分配器手柄不能定位故障的检查与诊断 141

4、分配器不能自动回位故障的检查与诊断 142

5、农具提升后自动沉降，不能保持在运输位置故障的检查与诊断 143

1、仪器 144

（三）分置式液压系故障的仪表检查诊断法 144

2、齿轮油泵的检查 145

3、分配器的检查 153

4、分配器的检查规范 157

5、油缸的检查 158

6、用静沉降法检查滑阀、油缸的严密性 160

7、各种分配器滑阀和油缸的沉降量规范值（表6—3） 160

8、油箱滤清器通过能力的检查 162

（四）分置式液压系故障的检查诊断方法举例 162

第二节　半分置式（卸荷式）液压系故障的检查与诊断 165

1、农具不提升故障的检查与诊断 166

（一）半分置式（卸荷式）液压系常见故障 166

（二）半分置式液压系故障的经验检查诊断法 166

2、农具提升无力或抖动故障的检查与诊断 170

3、农具不能下降故障的检查与诊断 173

（三）半分置式液压系故障的仪表检查诊断法 174

1、油泵供油压力的检查 174

2、提升器动作准确性的检查 176

3、倒灌法检查分析提升器漏油部位 178

（四）东方红—30型拖拉机液压系检查规范 181

（五）半分置式液压系故障的检查诊断方法举例 182

1、农具不提升故障检查诊断方法和顺序表 182

2、提升无力或抖动故障的检查诊断方法和顺序表 183

3、农具不能下降故障的检查诊断方法顺序表 184

第三节半分置式（节流式）液压系故障的检查与诊断 185

（一）东方红—40拖拉机液压系常见故障 185

（二）东方红—40拖拉机液压系经验检查诊断法 185

1、农具不能提升或下降故障的检查与诊断 185

2、农具在提升运输位置不回中立位置故障的检查与诊断 185

3、农具不能保持在提升中立位置故障的检查与诊断 186

（三）东方红—40拖拉机液压系故障的仪表检查诊断法 186

1、东方红—40拖拉机液压系检查规范（表6—3） 186

2、油泵供油压力和安全阀开启压力的检查 189

3、提升器的检查 190

（四）东方红—40型拖拉机液压系故障的检查诊断方法示例 192

第四节　整体式液压系故障的检查与诊断 193

（一）整体式液压系常见故障 194

（二）整体式液压系故障的经验检查诊断法 194

1、农具提升缓慢故障的检查与诊断 194

2、农具不能升起故障的检查与诊断 195

3、农具升起后不能下降故障的检查与诊断 196

4、农具不能维持在运输状态或农具升到运输位置时，安全阀发生射油现象故障的检查与诊断 197

（三）整体式液压系故障的仪表检查诊断法 197

1、提升时间的检查 197

2、静沉降检查 198

3、安全阀开启压力的检查 198

4、液压油泵输油率的检查 199

（四）整体式液压系故障检查诊断方法举例 199

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