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第一章　锻造用材料准备 5

1-1　锻造用钢锭与型材 5

一、钢锭的内部结构 5

二、大型钢锭的主要缺陷 5

三、型材的常见缺陷 6

1-2　下料方法 8

一、剪切法 8

二、冷折法 11

三、锯切法 11

四、砂轮片切割法 12

五、气割法 12

六、其它下料方法 12

思考题 13

二、电加热 14

一、燃料（火焰）加热 14

2-1　锻前加热的目的及方法 14

第二章　锻前加热 14

2-2　金属加热时产生的变化 16

一、金属加热过程中的氧化和脱碳 17

二、金属加热过程中的过热和过烧 19

三、金属加热时导热、导温性的变化 20

四、金属加热时的内应力和裂纹 21

2-3　金属锻造温度范围的确定 23

一、始锻温度 24

二、终锻温度 24

2-4　金属的加热规范 26

一、装料时的炉温 27

二、加热速度 28

三、均热保温时间 30

四、加热时间 31

一、快速加热 34

二、介质保护加热 34

2-5　金属的少无氧化加热 34

三、少无氧化火焰加热 35

思考题 37

第三章 自由锻造工艺 38

3-1 概述 38

3-2 自由锻工序特点及锻件分类 40

一、自由锻工序 40

二、自由锻件分类 41

3-3 自由锻基本工序分析 45

一、镦粗 45

二、拔长 50

三、冲孔 61

四、扩孔 64

五、弯曲 65

六、错移 66

3-4 自由锻工艺规程的制订 66

一、自由锻件图的制订与绘制 67

二、坯料质量和尺寸的确定 68

三、变形工艺过程的制订 70

四、锻造比的确定 71

五、自由锻造设备吨位计算与选择 72

六、制定自由锻工艺规程举例 75

3-5　大型自由锻件锻造工艺特点 77

一、锻造对钢锭组织和性能的影响 78

二、提高大型锻件质量的工艺方法 81

三、大型锻件锻造工艺实例 83

思考题 86

第四章　锤上模锻 87

4-1 锤上模锻特点及应用范围 87

4-2　锤上模锻方式与变形特征 88

一、开式模锻 88

二、闭式模锻 91

4-3　模锻件分类 93

一、确定分模面 96

4-4　模锻件图设计 96

二、确定锻件的机械加工余量和公差 97

三、模锻斜度 101

四、圆角半径 106

五、肋与腹板 108

六、冲孔连皮 111

七、锻件图及锻件技术条件 112

4-5　模锻变形工步的确定 114

一、圆饼类锻件制坯工步选择 117

二、长轴类锻件制坯工步选择 118

4-6　坯料尺寸的确定 123

一、长轴类锻件 123

二、圆饼类锻件 124

4-7　模锻锤吨位计算 124

一、经验-理论公式 124

二、经验公式 127

一、终锻型槽设计 129

4-8　锤锻模型槽设计 129

二、预锻型槽设计 135

4-9　制坯型槽设计 138

一、拔长型槽设计 138

二、滚挤型槽设计 140

三、卡压型槽设计 146

四、弯曲型槽设计 146

五、成形型槽设计 148

六、镦粗台和压扁台设计 148

七、切断型槽设计 149

4-10　锤锻模结构设计 150

一、型槽布排 150

二、型槽壁厚 154

三、错移力的平衡和锁扣的设计 155

四、模块尺寸及要求 157

五、锤锻模加工精度和表面质量 162

六、锤锻模的紧固方式 163

4-11　锤锻模设计实例 166

4-12　锤锻模材料选择、使用与维护 175

一、锻模材料选择 175

二、锤锻模的使用与维护修理 177

4-13　锤锻模的失效形式与延寿途径 178

一、锤锻模的失效形式 178

二、锻模的延寿途径 179

思考题 180

第五章　热模锻曲柄压力机上模锻 182

5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围 182

5-2　锻件图设计特点 184

一、选择分模位置的特点 184

二、余量和公差 184

5-3　变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算 185

一、变形工步的选择 185

三、模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮 185

二、工步图设计 187

三、确定坯料尺寸 190

5-4　变形力计算与设备吨位选择 190

5-5 锻模结构 192

一、锻模结构形式 192

二、型槽及镶块设计 193

三、顶件装置 194

四、导向装置 195

5-6 工艺举例 196

思考题 197

第六章　平锻机上模锻 199

6-1　工艺特点及应用范围 199

6-2　平锻机模锻工步及锻件分类 200

一、平锻机模锻基本工步 200

二、平锻机模锻锻件分类 201

三、模锻斜度 202

二、机械加工余量和公差 202

6-3　锻件图设计 202

一、分模位置 202

四、圆角半径 203

6-4　顶镦规则及聚集工步计算 204

一、顶镦规则 204

二、聚集工步的计算 206

三、模锻方式选择 208

6-5　通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 209

一、通孔锻件热锻件图设计 209

二、冲孔次数的确定和冲孔工步设计 210

三、聚集工步与原坯料尺寸 211

6-6　管类平锻件的工艺特点 212

6-7　平锻设备吨位的确定 213

一、经验-理论公式 213

6-8　平锻机上模锻的锻模结构 214

一、平锻模的固定及固定空间 214

二、经验公式 214

二、平锻模结构设计特点 215

三、型槽设计 217

思考题 221

第七章　螺旋压力机上模锻 222

7-1　螺旋压力机工作特点及应用范围 222

一、螺旋压力机的工作特点 222

二、螺旋压力机上模锻的工艺特点 223

7-2　锻件图设计特点 224

一、确定分模面 224

二、确定机械加工余量和公差 224

三、确定模锻斜度和圆角半径 225

四、冲孔连皮和压凹 226

7-3　型槽设计特点 226

7-4　螺旋压力机吨位的确定 227

7-5　螺旋压力机用锻模结构设计 228

一、锻模的结构形式 229

二、模座设计 231

三、锻模导向部分设计 232

7-6　典型锻件工艺举例 233

思考题 236

第八章　液压机上模锻 237

8-1　液压机上模锻成形的特点 239

8-2　锻件图设计及工艺特点 240

一、锻件图设计特点 240

二、制坯工步方案设计 240

8-3　液压机吨位计算 243

8-4　液压机上模锻锻模材料选择 244

思考题 246

第九章　模锻后续工序 247

9-1　切边与冲连皮（孔） 247

一、切边和冲连皮（孔）的方式及模具类型 247

二、切边模 248

三、冲连皮（孔）模和切边冲连皮（孔）复合模 254

四、切边力和冲连皮（孔）力的计算 256

五、切边、冲连皮（孔）模材料 256

9-2　锻件冷却与热处理 257

一、锻件的冷却 257

二、锻件热处理 259

9-3　锻件表面清理 263

9-4　精压与校正 265

一、精压 265

二、校正 269

9-5　锻件质量检验 271

一、锻件几何形状与尺寸的检验 272

二、锻件表面质量的检验 272

三、锻件内部缺陷和组织检验 273

五、化学成分检验 274

思考题 274

四、锻件力学性能检验 274

第十章　专用锻造工艺 276

10-1　摆动辗压 276

一、摆动辗压的工作原理 276

二、摆动辗压的特点 277

三、摆动辗压的分类与应用范围 278

四、摆动辗压工艺实例 278

10-2　旋转锻造 279

一、旋转锻造原理及工艺特点 279

二、旋转锻造工艺方法分类 281

三、旋转锻造工艺实例 281

10-3　液态模锻 282

10-4　等温（热模）锻造 288

一、等温锻与热模锻原理 288

三、等温锻造的工艺特点 289

二、等温锻造分类 289

四、等温锻件与模具设计的一般原则 291

10-5　辊锻 294

一、辊锻工艺的分类及特点 294

二、辊锻的基本原理 296

三、辊锻工艺与模具设计 297

10-6　热挤压 299

一、热挤压的基本概念 299

二、挤压比和挤压金属流出速度 300

三、毛坯的准备、预热和加热 302

四、润滑剂及其清除 303

五、热挤压模具结构及其模具材料 303

六、热挤压压力的计算 306

10-7　精密模段 309

一、锻件设计 310

二、模具设计与制造 311

四、毛坯加热 312

三、毛坯准备 312

五、润滑 313

六、工序间的表面清理 313

七、锻件冷却 313

八、工艺过程与检测技术 314

九、设备选用 314

10-8　粉末锻造 314

一、粉末原材料制备 315

二、预制坯的制备 316

三、锻造 317

四、后续处理和加工 318

思考题 318

第十一章　锻模计算机辅助设计 319

11-1　基本概念 319

11-2　锻模CAD系统的组成与开发 321

一、锻模CAD系统的硬件 321

二、锻模CAD系统的软件 322

一、开发锻模CAD系统的指导思想 323

二、应用程序的开发 323

11-3　锻模CAD系统的开发方法 323

三、软件开发平台的选择 325

11-4　锻模CAD实例 326

思考题 329

第十二章　锻造工艺的经济性分析 330

12-1　锻造工艺方案的分析和确定 330

一、锻件成本的构成 332

12-2　锻件成本（费用）的构成及计算 332

二、单件成本 333

12-3　锻造工艺方案的经济评价 334

一、成本批量曲线 334

二、工艺方案经济分析的实例 335

三、锻件生产批量的影响 337

思考题 337

参考文献 338

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