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第一章 质量控制 1

第一节 目标和方法 1

1．1．1 总目标 1

1．1．2 质量控制中的主要因素 1

1．1．3 生产的均匀性 2

第二节 检查和记录 3

1．2．1 检查范围和全面记录保存 3

第二章 预应力张拉工艺 4

第一节 张拉工艺要求 4

2．1．1 总则 4

2．1．2 预应力筋张拉 4

2．1．3 应力测量方法 5

2．1．4 测力表 5

2．1．5 千斤顶张拉力的控制 6

2．1．6 预应力筋中的钢丝破断 6

2．1．7 千斤顶设备的标定记录 6

第二节 先张 6

2．2．1 总则 6

2．2．2 钢绞线表面状态 7

2．2．3 钢绞线的布置 7

2．2．4 钢绞线夹具 8

2．2．5 初张 8

2．2．6 伸长值的测量 8

2．2．7 伸长值的校正 9

2．2．8 应力的校正 9

2．2．9 直线钢绞线的终张 10

2．2．10 折线钢绞线的终张 11

2．2．11 折线钢绞线中应力的均布分布 12

2．2．12 无粘结的钢绞线 12

2．2．13 钢绞线的连接 12

2．2．14 钢绞线的位置 13

2．2．15 钢绞线束 13

第三节 放张 14

2．3．1 总则 14

2．3．2 折线钢绞线的放张 14

2．3．3 多根钢绞线的放张 15

2．3．4 单根钢绞线的放张 15

2．3．5 干硬性混凝土机制品的放张 15

第四节 后张 16

2．4．1 总则 16

2．4．2 后张预应力体系 16

2．4．3 孔道的构造和位置 16

2．4．4 孔道摩阻力 17

2．4．5 张拉 18

2．4．6 锚具 18

2．4．7 灌浆 18

2．4．8 锚具的封闭 19

第三章 混凝土 20

第一节 混凝土混合物 20

3．1．1 配合比设计 20

3．1．2 混凝土的强度 20

3．1．3 水灰比 21

3．1．4 外加剂 21

第二节 配料和搅拌 22

3．2．1 配料搅拌厂的一般要求 22

3．2．2 骨料的贮存和运输 22

3．2．3 水泥和骨料的配料贮仓 23

3．2．4 混凝土的配料 23

3．2．5 计量设备 24

3．2．6 搅拌机的装料 26

3．2．7 搅拌机 26

3．2．8 混凝土的拌合 27

第三节 混凝土的浇筑 28

3．3．1 总则 28

3．3．2 混凝土的运输 29

3．3．3 骨料的离析 29

3．3．4 正常稠度混凝土的卸料 30

3．3．5 灌筑入模 30

3．3．6 混凝土的捣实 31

3．3．7 恶劣气候条件下混凝土的施工 31

3．3．8 热天浇筑混凝土 31

3．3．9 冷天浇筑混凝土 33

第四节 混凝土的养护 33

3．4．1 总则 33

3．4．2 快速养护混凝土的温度控制 34

3．4．3 蒸气养护混凝土 34

3．4．4 用辐射热保湿养护 35

3．4．5 不加热的保湿养护 35

3．4．6 化学养护膜 36

第五节 修整 36

3．5．1 无模混凝土表面的修整 36

3．5．2 组合构件表面的修整 37

3．5．3 有模混凝土表面的修整 37

3．5．4 小缺陷及生产孔洞的修补 37

3．5．5 蜂窝修补 38

第四章 材料 39

第一节 预应力筋和锚具 39

4．1．1 各种预应力筋的技术要求 39

4．1．2 预应力筋材料 39

4．1．3 后张式锚具 40

4．1．4 先张式钢绞线夹具 41

4．1．5 应力-应变或荷载-伸长率曲线 41

第二节 混凝土材料 42

4．2．1 水泥 42

4．2．2 细骨料 42

4．2．3 粗骨料 42

4．2．4 轻骨料 42

4．2．5 拌和水 43

4．2．6 外加剂 43

4．2．7 养护材料 44

第三节 钢筋和配件 44

4．3．1 钢筋 44

4．3．2 钢丝 44

4．3．3 配件 45

4．3．4 镦粗螺杆和螺纹锚杆 45

4．3．5 吊装配件 45

第五章 生产实施 46

第一节 工厂生产 46

5．1．1 工厂组织与场地 46

5．1．2 台座和模板 46

5．1．3 内腔模板 47

5．1．4 预应力筋的保护 47

5．1．5 预埋件 48

5．1．6 支座 48

5．1．7 搬运与贮存 49

5．1．8 运输 50

第二节 钢筋 50

5．2．1 概述 50

5．2．2 钢筋的设计 50

5．2．3 钢筋的细部设计 50

5．2．4 钢筋的加工制造 50

5．2．5 钢筋的装置 51

5．2．6 钢筋的焊接方法 51

5．2．7 钢筋与配件的焊接 51

5．2．8 钢筋的连接 53

5．2．9 螺杆的焊接 53

第三节 工厂安全 54

5．3．1 工厂安全计划 54

第六章 质量检测 55

第一节 试验工作 55

6．1．1 总则 55

6．1．2 混凝土圆柱体试验 56

6．1．3 圆柱体试件的用途 56

6．1．4 圆柱体试模 57

6．1．5 圆柱体试件的制作 57

6．1．6 圆柱体试件的养护 57

6．1．7 圆柱体试件的加顶 57

6．1．8 圆柱体试件的试验 58

6．1．9 混凝土芯样或立方体试块 58

6．1．10 骨料级配 58

6．1．11 有机杂质和有害物质 59

6．1．12 骨料表面水粉的补偿 59

6．1．13 坍落度 59

6．1．14 含气量 60

6．1．15 容重 60

6．1．16 非破损检测 60

6．1．17 补充试验和试验室 61

第二节 记录保存 62

6．2．1 台座和产品检查 62

6．2．2 张拉记录 62

6．2．3 混凝土记录 63

6．2．4 制品和材料记录 64

6．2．5 设备标定记录 64

第三节 产品评价 65

6．3．1 拱度 65

6．3．2 裂缝 65

6．3．3 粘结力的破坏 66

第四节 混凝土制品尺寸的容许偏差 66

6．4．1 尺寸容许偏差建议值 66

6．4．2 空心桩和实心桩容许偏差 67

6．4．3 单T梁容许偏差 68

6．4．4 双T梁容许偏差 70

6．4．5 空心板容许偏差 73

6．4．6 建筑梁和窗过梁的容许偏差 76

6．4．7 工字梁 78

6．4．8 箱形梁 81

6．4．9 柱 84

6．4．10 楼梯构件 85

6．4．11 加肋墙板 87

6．4．12 保温墙板-单层结构 89

6．4．13 T形或梯形格栅 91

附录A 条文说明 94

第一章 质量控制 94

第一节 目标和方法 94

C1．1．1 总目标 94

C1．1．2 质量控制中的主要因素 95

C1．1．3 生产的均匀性 95

第二节 检查和记录 95

C1．2．1 检查范围和全面记录保存 95

第二章 预应力张拉工艺 98

第一节 张拉工艺要求 98

C2．1．1 总则 98

C2．1．2 预应力筋张拉 98

C2．1．3 应力测量方法 106

C2．1．4 测力表 107

C2．1．5 千斤顶张拉力的控制 108

C2．1．6 预应力筋中的钢丝破断 108

C2．1．7 千斤顶设备的标定记录 109

第二节 先张 109

C2．2．1 总则 109

C2．2．2 钢绞线表面状态 109

C2．2．3 钢绞线的布置 110

C2．2．4 钢绞线夹具 110

C2．2．5 初张 111

C2．2．6 伸长值的测量 112

C2．2．7 伸长值的校正 112

C2．2．8 应力的校正 114

C2．2．9 直线钢绞线的终张 115

C2．2．10 折线钢绞线的终张 115

C2．2．11 折线钢绞线中应力的均匀分布 116

C2．2．12 无粘结的钢绞线 116

C2．2．13 钢绞线的连接 117

C2．2．14 钢绞线的位置 117

C2．2．15 钢绞线束 117

第三节 放张 117

C2．3．1 总则 117

C2．3．2 折线钢绞线的放张 118

C2．3．3 多根钢绞线的放张 119

C2．3．4 单根钢绞线的放张 119

C2．3．5 干硬性混凝土机制品的放张 120

第四节 后张 121

C2．4．1 总则 121

C2．4．2 后张预应力体系 122

C2．4．3 孔道的构造和位置 122

C2．4．4 孔道摩阻力 122

C2．4．5 张拉 123

C2．4．6 锚具 123

C2．4．7 灌浆 123

C2．4．8 锚具的封闭 124

第三章 混凝土 125

第一节 混凝土混合物 125

C3．1．1 配合比设计 125

C3．1．2 混凝土的强度 125

C3．1．3 水灰比 126

C3．1．4 外加剂 126

第二节 配料和搅拌 127

C3．2．1 配料搅拌厂的一般要求 127

C3．2．2 骨料的贮存和运输 128

C3．2．3 水泥和骨料的配料贮仓 128

C3．2．4 混凝土的配料 129

C3．2．5 计量设备 129

C3．2．6 搅拌机的装料 129

C3．2．7 搅拌机 130

C3．2．8 混凝土的拌合 130

第三节 混凝土的浇筑 131

C3．3．1 总则 131

C3．3．2 混凝土的运输 132

C3．3．3 骨料的离析 132

C3．3．4 正常稠度混凝土的卸料 132

C3．3．5 灌筑入模 133

C3．3．6 混凝土的捣实 133

C3．3．7 恶劣气候条件下混凝土的施工 134

C3．3．8 热天浇筑混凝土 134

C3．3．9 冷天浇筑混凝土 134

第四节 混凝土的养护 135

C3．4．1 总则 135

C3．4．2 快速养护混凝土的温度控制 135

C3．4．3 蒸气养护混凝土 135

C3．4．4 用辐射热和保湿养护 136

C3．4．5 不加热的保湿养护 136

C3．4．6 化学养护膜 136

第五节 修整 136

C3．5．1 无模混凝土表面的修整 136

C3．5．2 组合构件表面的修整 136

C3．5．3 有模混凝土表面的修整 137

C3．5．4 小缺陷及生产孔洞的修补 138

C3．5．5 蜂窝修补 138

第四章 材料 139

第一节 预应力筋和锚具 139

C4．1．1 各种预应力筋的技术要求 139

C4．1．2 预应力筋材料 139

C4．1．3 后张式锚具 139

C4．1．4 先张式钢绞线夹具 139

C4．1．5 应力-应变或荷载-伸长率曲线 139

第二节 混凝土材料 140

C4．2．1 水泥 140

C4．2．2 细骨料 140

C4．2．3 粗骨料 140

C4．2．4 轻骨料 141

C4．2．5 拌合水 141

C4．2．6 外加剂 141

C4．2．7 养护材料 141

第三节 钢筋和配件 142

C4．3．1 钢筋 142

C4．3．2 钢丝 142

C4．3．3 配件 142

C4．3．4 镦粗螺杆和螺纹锚杆 142

C4．3．5 吊装配件 142

第五章 生产实施 143

第一节 工厂生产 143

C5．1．1 工厂组织与场地 143

C5．1．2 台座和模板 147

C5．1．3 内腔模板 148

C5．1．4 预应力筋的保护 149

C5．1．5 预埋件 149

C5．1．6 支座 149

C5．1．7 搬运与贮存 149

C5．1．8 运输 149

第二节 钢筋 150

C5．2．1 概述 150

C5．2．2 钢筋的设计 150

C5．2．3 钢筋的细部设计 150

C5．2．4 钢筋的加工制造 150

C5．2．5 钢筋的布置 151

C5．2．6 钢筋的焊接方法 151

C5．2．7 钢筋与配件的焊接 151

C5．2．8 钢筋的连接 152

C5．2．9 螺杆的焊接 152

第三节 工厂安全 153

C5．3．1 工厂安全计划 153

C5．3．2a 安全的一般考虑 153

第六章 质量检测 158

第一节 试验工厂 158

C6．1．1 总则 158

C6．1．2 混凝土圆柱体试件 159

C6．1．3 圆柱体试件的用途 160

C6．1．4 圆柱体试模 160

C6．1．5 圆柱体试件的制作 160

C6．1．6 圆柱体试件的养护 161

C6．1．7 圆柱体试件的加顶 161

C6．1．8 圆柱体试件的试验 162

C6．1．9 混凝土芯样或立方体试块 162

C6．1．10 骨料级配 163

C6．1．11 有机杂质和有害物质 163

C6．1．12 骨料表面水份的补偿 163

C6．1．13 坍落度 163

C6．1．14 含气量 163

C6．1．15 容重 163

C6．1．16 非破损检测 164

C6．1．17 补充试验和试验室 164

第二节 记录保存 165

C6．2．1 台座和产品检查 165

C6．2．2 张拉记录 165

C6．2．3 混凝土记录 165

C6．2．4 制品和材料记录 165

C6．2．5 设备标定记录 165

第三节 产品评价 166

C6．3．1 拱度 166

C6．3．2 裂缝 167

C6．3．3 粘结力的破坏 168

第四节 混凝土制品尺寸的容许偏差 168

C6．4．1 尺寸容许偏差建议值 168

附录B PCI工厂许可证计划 170

附录C 锚夹具的使用和保养 173

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