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第一部分 基础知识 1

第一章 职业道德 1

第一节 职业道德的基本知识 1

一、职业道德的基本概念 1

二、职业道德的特点 1

三、职业道德基本规范 2

第二节 饲料加工设备维修工职业守则 3

第二章 机械加工基础知识 3

第一节 机械识图与公差知识 3

一、图样 3

二、正投影和三视图 5

三、常见形体的三视图 6

四、机械图样中常用的视图 9

五、公差与配合的基本知识 14

六、形状和位置公差 19

七、表面粗糙度 20

第二节 常用材料与热处理知识 23

一、金属材料的分类 23

二、金属的性能 24

三、钢铁材料 28

四、钢铁材料的热处理知识 40

五、有色金属及非金属材料 42

六、金属切削常用刀具材料 49

第三节 机械传动基础知识 50

一、带传动 50

二、链传动 52

三、齿轮传动 53

四、螺旋传动 54

第四节 气动传动基础知识 56

一、气动传动的工作原理 56

二、气动传动系统的组成 56

三、气动传动的特点 56

四、气动传动的应用 57

五、气动传动系统中气路的一般分析 59

第五节 典型零件的加工工艺 59

一、零件图及有关资料分析 60

二、毛坯及其制造方法 60

三、定位基准的选择 60

四、拟定工艺路线 60

第六节 润滑与防腐 61

一、润滑知识 61

二、清洗与防腐知识 62

第七节 滚动轴承知识 64

一、滚动轴承的型式和特点 64

二、滚动轴承的故障 68

三、滚动轴承的维护保养 70

第三章 电工基础知识 75

第一节 常用电工工具 75

一、低压验电器 76

二、螺丝刀 76

三、电工刀 76

四、电工钢丝钳 76

五、尖嘴钳 77

六、剥线钳 77

七、斜口钳 77

八、手电钻 77

九、电烙铁 77

第二节 常用电工材料 78

一、绝缘材料 78

二、导电材料 78

第三节 常用低压电器 79

一、基本电器元件符号 79

二、刀开关 82

三、组合开关 82

四、主令电器 82

五、常用低压熔断器 84

六、低压断路器（自动空气开关） 84

七、接触器 85

八、热继电器 85

第四章 饲料加工工艺基础知识 87

第一节 概述 87

一、配合饲料加工工艺 87

二、浓缩饲料对加工工艺的特殊要求 91

三、添加剂预混料对加工工艺的特殊要求 91

第二节 畜禽配合饲料典型加工工艺 92

第三节 水产膨化颗粒饲料典型加工工艺 94

一、水产膨化颗粒饲料工艺要求 94

二、水产膨化颗粒饲料典型工艺流程介绍 95

第四节 添加剂预混合饲料典型加工工艺 97

第五节 饲料加工设备图形符号 98

第五章 安全知识 102

第一节 安全用电知识 102

一、电流对人体的伤害 102

二、人体触电的方式 103

三、触电急救 103

四、常用安全用电措施 103

第二节 安全文明生产 104

一、文明生产的基本要求 104

二、安全生产的一般常识 104

三、机械安全防护知识 104

四、饲料厂防止粉尘爆炸的措施 105

五、饲料厂的卫生安全 106

第三节 防火防爆措施 106

一、防火防爆守则 106

二、防火防爆的技术措施 107

三、防火防爆的组织管理措施 107

第六章 相关法律法规知识 107

第一节 劳动法基本知识 107

一、劳动法的定义 108

二、劳动者的权利和义务 108

三、劳动合同制度 108

四、劳动合同的订立、变更和解除 108

五、劳动安全卫生制度 109

六、社会保险制度 110

七、劳动争议处理 110

第二节 合同法基本知识 111

一、合同的概念 111

二、合同的特点 111

三、经济合同 111

四、技术合同 112

第二部分 初级饲料加工设备维修工第七章 钳工工具设备与量具 113

第一节 钳工工具 113

一、划线工具 113

二、錾削工具 116

三、锯削工具 119

四、锉削工具 121

五、钻削与螺纹加工工具 125

六、矫正与弯曲工具 131

第二节 钳工常用设备 133

一、台虎钳 133

二、台式钻床 134

三、手电钻 135

四、砂轮机 135

第三节 量具 135

一、游标量具 135

二、千分尺 139

三、百分表 140

四、游标万能角度尺 141

第八章 饲料清理及输送设备 144

第一节 初清设备 144

一、圆筒初清筛 144

二、粉料清理筛 146

第二节 磁选设备 148

一、磁选的意义与工作原理 148

二、影响磁选效果的主要因素 148

三、常见的磁选设备 149

第三节 输送设备 152

一、斗式提升机 153

二、螺旋输送机 155

三、刮板输送机 158

四、胶带输送机 160

第四节 除尘设备 163

一、除尘器分类 163

二、离心除尘器 164

三、袋式除尘器 166

四、空气压缩机 170

第九章 粉碎设备 172

第一节 概述 172

一、粉碎的目的 172

二、粉碎基本原理和方法 173

三、粉碎设备的分类 174

第二节 锤片粉碎机 175

一、规格型号的标注方法 175

二、一般构造和工作过程 175

三、供料装置 176

四、主要工作部件 177

五、排料装置 182

第三节 常用的锤片式粉碎机 183

一、FSP系列粉碎机 183

二、SFSP系列粉碎机 184

第四节 粉碎机的维护保养 185

一、粉碎机的日常维护 185

二、粉碎机的定期检查、保养 185

三、易损件的调整与更换程序 185

第十章 配料混合设备 187

第一节 配料仓 187

一、配料仓的结构形式 187

二、配料仓的破拱措施 188

三、配料仓容量的确定 188

第二节 混合设备 189

一、概述 189

二、卧式螺带混合机 190

三、桨叶混合机 193

第十一章 制粒设备 196

第一节 制粒机 196

一、制粒机的分类与型号标注 196

二、制粒机的基本结构 198

三、双轴差速调质器结构与工作原理 200

四、环模制粒机的分类与工作原理 201

五、环模制粒机的调整 202

六、环模制粒机润滑系统 204

七、环模制粒机操作使用与维护保养 208

八、环模制粒机的安全操作规程 209

第二节 膨化机 210

一、概述 210

二、湿法膨化机 212

三、干法膨化机 216

四、膨化机的工作过程 217

五、膨化机操作使用与维护保养 218

第三节 冷却器与稳定冷却组合机 220

一、冷却器分类 220

二、立式冷却器 221

三、逆流式冷却器 223

四、 SWLN型系列稳定冷却组合机 227

五、冷却器操作使用与维护保养 229

第四节 碎粒机 229

一、碎粒机的基本结构 230

二、碎粒机的调整 233

三、碎粒机操作使用与维护保养 233

第五节 分级筛 234

一、概述 234

二、振动筛 236

三、平面回转筛 238

四、分级筛操作使用与维护保养 240

第十二章 饲料打包设备及液体添加设备 241

第一节 打包设备 241

一、机械包装秤 242

二、电子包装秤 245

三、输送缝口机 246

第二节 液体添加与喷涂设备 248

一、间歇式液体添加设备 248

二、制粒机环模外油脂喷涂系统 252

三、滚筒式油脂喷涂机 254

四、立式离心转子喷涂机 255

五、真空喷涂机 256

第三部分 中级饲料加工设备维修工第十三章 工具和仪表 259

第一节 焊接设备与工具 259

一、手工电弧焊 259

二、气焊 268

三、手工气割 278

第二节 量具与仪表 287

一、常用量具 287

二、常用电气仪表 289

第十四章 饲料清理及输送设备 296

第一节 初清设备 296

一、圆筒初清筛常见故障排除 296

二、粉料清理筛常见故障排除 297

第二节 输送设备 297

一、斗式提升机故障排除 297

二、螺旋输送机故障排除 298

三、刮板输送机故障排除 299

四、胶带输送机故障排除 300

第三节 除尘设备 300

一、脉冲滤袋除尘器故障排除 300

二、空气压缩机故障排除 301

第十五章 粉碎设备 302

第一节 影响锤片粉碎机粉碎效果的主要因素 302

一、粉碎物料的结构及物理性质 302

二、锤片粉碎机粉碎室 302

三、喂入流量 303

四、粉碎机吸风的影响 303

第二节 锤片粉碎机的故障排除 303

第三节 其他类型粉碎机 305

一、立式锤片粉碎机 305

二、爪式粉碎机 306

三、对辊式粉碎机 307

四、横宽形振动筛式锤片粉碎机 308

五、水滴王968锤片粉碎机 309

六、微粉碎、超微粉碎机 310

第十六章 配料混合设备 316

第一节 配料装置 316

一、供料器 316

二、电子配料秤 319

第二节 混合设备 322

一、混合机气动控制系统的调整 322

二、混合机的故障排除 323

三、保证混合机混合质量的措施 324

第十七章 制粒设备 325

第一节 环模制粒机的检修 325

一、喂料系统 325

二、调质系统 327

三、主传动压粒系统 327

四、易损件的拆装 329

第二节 影响制粒质量的因素 332

一、原料对制粒质量的影响 332

二、调质对制粒的影响 335

三、环模几何参数对制粒质量的影响 336

四、设备、环境及操作的影响 337

第三节 影响冷却效果的因素 337

一、冷却器产量 337

二、冷却时间 337

三、冷却的吸风量 338

四、冷却器的风网系统 338

五、冷却器操作使用中的有关注意事项 339

第四节 影响碎粒机破碎效果的因素 340

一、轧距 340

二、轧辊的速度和速比 340

三、轧辊的新旧程度 341

四、进料均匀程度 341

第五节 影响筛选设备工艺效果的因素 341

一、原料因素 341

二、设备因素 341

三、操作因素 341

第十八章 饲料打包设备及液体添加设备 342

第一节 饲料打包设备故障排除 342

一、机械包装秤常见故障及排除方法 342

二、电子包装秤常见故障及排除方法 343

三、缝口机常见故障及排除方法 344

第二节 液体添加设备故障排除 346

一、液体添加设备常见故障及排除方法 346

二、智能流量控制仪常见故障及排除方法 346

第四部分 高级饲料加工设备维修工第十九章 工具仪表及电动机 348

第一节 常用起重设备 348

一、手拉葫芦 348

二、千斤顶 349

第二节 电动机知识 350

一、电动机的分类及应用范围 350

二、三相笼型异步电动机的结构及工作原理 350

三、异步电动机的使用与维护 351

四、异步电动机常见故障及排除 351

第三节 焊接设备的故障与排除 352

一、电焊机的故障排除 353

二、气焊、气割设备的故障排除 353

第四节 仪器与仪表 354

一、声级计 354

二、转速表 356

三、温度计 358

四、气压测量仪器 359

五、功率表 362

第二十章 饲料清理及输送设备 364

第一节 初清设备 364

一、初清设备的安装 364

二、初清设备的调试 364

第二节 磁选设备 365

一、永磁溜管的安装 365

二、永磁筒的安装 365

第三节 输送设备 366

一、斗式提升机的安装与调试 366

二、螺旋输送机的安装与调试 366

三、刮板输送机的安装与调试 367

第四节 除尘设备 368

一、离心除尘器的组合使用 368

二、离心除尘器的安装与调试 368

三、TBLMa脉冲滤袋除尘器的安装与调试 369

第二十一章 粉碎设备 370

第一节 饲料粒度测定及其表示方法 370

第二节 粉碎机的安装与调试 372

一、安装要求 372

二、调试要求 372

第二十二章 配料混合设备 373

第一节 配料秤的安装与故障排除 373

一、配料秤的安装 373

二、配料秤的故障排除 373

第二节 混合设备的安装与调试 374

一、卧式螺带混合机的安装与调试 374

二、双轴桨叶高效混合机的安装与调试 375

三、混合机气动控制系统故障排除 375

第二十三章 制粒设备 376

第一节 制粒机 376

一、环模制粒机安装与调试 376

二、制粒机常见故障及排除方法 381

第二节 膨化机 383

一、膨化机螺杆参数对加工机理的影响 383

二、膨化机的故障排除 386

第三节 冷却器与稳定冷却组合机 387

一、SKLN系列逆流式冷却器的安装与调试 387

二、冷却器的故障排除 387

第四节 碎粒机 388

一、碎粒机的安装与调试 388

二、碎粒机故障排除 388

第五节 分级筛 389

一、分级筛的安装与调试 389

二、分级筛常见故障排除 390

第二十四章 饲料打包设备及液体添加设备 391

第一节 打包设备的安装与调试 391

一、电子包装秤安装与调试 391

二、输送缝口机安装与调整 391

第二节 液体添加设备的安装与调试 392

一、间歇式液体添加系统的安装与调试 392

二、滚筒式油脂喷涂机的安装与操作 392

第二十五章 饲料生产技术参数测定 394

第一节 粉尘浓度测定 394

一、粉尘的危害及标准要求 394

二、测定原理 394

三、滤膜测尘装置 395

四、测定方法 395

第二节 噪声测定 396

一、噪声对人体的危害及标准要求 396

二、噪声测量 396

三、粉碎机噪声的测定实例 397

第三节 混合机混合均匀度的测定 397

第二十六章 人员培训与设备管理 399

第一节 培训指导 399

一、培训指导的目的 399

二、培训指导的一般方法 399

三、对培训指导的基本要求 400

第二节 设备管理 400

一、概述 400

二、设备管理机构的设置 401

三、设备管理规章制度 402

四、设备管理的工作程序 404

五、饲料生产设备的管理 405

主要参考文献 414

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