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第1章 总论 1

1.1 机械基础课程设计的目的、内容和任务 1

1.1.1 课程设计的目的 1

1.1.2 课程设计的内容 1

1.1.3 课程设计的任务 1

1.2 课程设计的步骤 2

1.3 课程设计中应注意的几个问题 2

1.4 课程设计任务书 3

第2章 机械传动装置总体设计 7

2.1 分析传动装置的组成、确定传动方案 7

2.2 电动机的选择 9

2.2.1 电动机类型的选择 9

2.2.2 电动机功率的确定 10

2.2.3 电动机转速的确定 11

2.3 传动装置总传动比的计算和分配 12

2.4 传动装置的运动参数和动力参数的计算 14

第3章 传动装置零、部件的设计 18

3.1 联轴器 18

3.1.1 常用联轴器的特点及适用范围 18

3.1.2 联轴器的轴孔和键槽形式 19

3.1.3 联轴器的设计 21

3.1.4 常用联轴器标准 22

3.2 带传动 27

3.2.1 带传动的失效形式和设计准则 27

3.2.2 单根V带的基本额定功率 27

3.2.3 V带型号的确定 31

3.2.4 带传动主要参数确定 33

3.3 圆柱齿轮传动 36

3.3.1 开式齿轮传动的设计 36

3.3.2 闭式齿轮传动的设计 36

3.4 轴和轴系 37

3.4.1 轴 37

3.4.2 滚动轴承的组合设计 44

3.4.3 轴承端盖与轴承套杯 45

第4章 减速器结构 49

4.1 减速器的类型、特点和应用 49

4.2 通用减速器结构 51

4.3 减速器箱体结构 52

4.3.1 箱体结构 52

4.3.2 设计减速器箱体应注意的问题 54

4.3.3 箱体结构尺寸 57

4.4 减速器附属零件设计 58

4.4.1 窥视孔和窥视孔盖 58

4.4.2 通气器 58

4.4.3 油标 59

4.4.4 油塞 60

4.4.5 吊环螺钉、吊耳和吊钩 61

4.4.6 定位销、启盖螺钉 62

4.5 减速器的润滑和密封 62

4.5.1 齿轮的润滑 62

4.5.2 滚动轴承的润滑 63

4.5.3 减速器的密封 64

第5章 减速器装配图和零件工作图设计 67

5.1 装配图设计 67

5.1.1 概述 67

5.1.2 图纸幅面及规格 68

5.1.3 装配草图的设计与绘制 68

5.1.4 完成减速器装配图 72

5.2 零件工作图设计 76

第6章 编制设计计算说明书和准备答辩 81

6.1 计算说明书的要求 81

6.2 设计说明书的内容 81

6.3 准备答辩 83

6.3.1 答辩前的准备 83

6.3.2 答辩参考题目 83

第7章 实验 86

7.1 低碳钢、铸铁的拉伸与压缩实验 86

7.1.1 万能材料试验机简介 86

7.1.2 实验目的 87

7.1.3 实验设备与试样 87

7.1.4 实验原理与步骤 88

7.2 低碳钢、铸铁扭转力学性能实验 90

7.2.1 扭转试验设备简介 90

7.2.2 实验目的 92

7.2.3 实验设备与试样 92

7.2.4 实验原理与步骤 92

7.3 电测法测定直梁的弯曲正应力 94

7.3.1 实验目的 94

7.3.2 实验设备与试样 94

7.3.3 实验原理 94

7.3.4 实验步骤 95

7.3.5 实验要求 95

7.4 渐开线齿廓的范成实验 96

7.4.1 实验目的 96

7.4.2 实验原理 97

7.4.3 实验内容与要求 98

7.4.4 实验设备与工具 98

7.4.5 实验步骤 98

7.5 渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定 99

7.5.1 实验目的 99

7.5.2 实验原理 99

7.5.3 实验设备与工具 100

7.5.4 实验步骤 100

7.5.5 注意事项 101

7.6 减速器装拆及结构分析实验 101

7.6.1 实验目的 101

7.6.2 实验设备与工具 102

7.6.3 实验步骤 102

7.7 轴系零部件的拆装 103

7.7.1 实验目的 103

7.7.2 实验设备与工具 104

7.7.3 实验准备 104

7.7.4 实验步骤 106

实验报告一 低碳钢、铸铁的拉伸与压缩 107

实验报告二 圆轴扭转 109

实验报告三 电测法测量直梁的弯曲正应力 111

实验报告四 渐开线齿廓的展成 113

实验报告五 渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定 115

实验报告六 圆柱齿轮减速器的结构分析和拆装 117

实验报告七 轴系零部件的拆装 119

附录 121

参考文献 126

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