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第一章　概论 1

第一节　纺织助剂的定义和作用　 1

第二节　纺织助剂的分类方法　 2

一、化学分类　 2

二、形态分类　 4

三、应用分类　 5

第三节　纺织助剂化学的形成和发展　 6

第四节　我国纺织助剂的发展　 7

第二章　聚丙烯酸类纺织助剂 10

第一节　概述　 10

第二节　聚丙烯酸类纺织助剂的单体与聚合反应　 11

一、单体　 11

二、聚合反应　 12

第三节　聚丙烯酸类纺织助剂的聚合方法　 18

一、乳液聚合　 18

二、溶液聚合　 26

第四节　聚丙烯酸类纺织助剂的理化特性　 27

一、刚柔特性　 27

二、耐腐蚀性　 28

三、粘附性　 28

四、成膜性　 30

五、交联性　 30

第五节　聚丙烯酸类浆料　 36

一、浆料的化学结构　 37

二、浆料组成与其性能的关系　 40

三、浆料的合成举例　 42

四、固体聚丙烯酸类浆料　 43

第六节　过氧化氢漂白稳定剂　 44

第七节　聚丙烯酸类染色助剂　 45

一、抗泳移剂　 45

二、涂料染色粘合剂　 49

三、分散剂和保护胶体　 54

第八节　聚丙烯酸类印花助剂　 55

一、印花增稠剂　 55

二、涂料印花粘合剂　 63

三、特种印花粘合剂　 67

四、防沾污洗涤剂　 71

第九节　聚丙烯酸类后整理剂　 71

一、涂层整理剂　 72

二、拒水拒油整理剂　 77

三、易去污整理剂　 83

四、亲水整理剂　 84

五、抗静电整理剂　 86

六、其他后整理剂　 90

第十节　其他聚丙烯酸类化学加工助剂　 91

一、非织造物粘合剂　 91

二、静电植绒粘合剂　 93

三、深色加工剂　 95

四、地毯背胶　 96

五、织物层压与贴合用粘合剂　 96

六、粘合衬热熔胶　 97

七、纺织品陶瓷加工剂　 97

第三章　聚硅氧烷类纺织助剂 98

第一节　概述　 98

第二节　聚硅氧烷的特性　 99

一、通气透湿性　 99

二、耐热性　 100

三、功能性　 100

第三节　聚硅氧烷类化合物的化学结构　 101

一、非活性聚硅氧烷　 101

二、活性聚硅氧烷　 102

三、改性聚硅氧烷　 104

第四节　硅氧烷类聚合物的制备　 109

一、聚二甲基硅氧烷的制备　 109

二、聚甲基氢硅氧烷的制备　 111

三、端羟基聚二甲基硅氧烷的制备　 112

四、氨基改性聚硅氧烷的制备　 113

五、环氧基改性聚硅氧烷的制备　 119

六、聚醚改性聚硅氧烷的制备　 119

七、环氧基聚醚混合改性聚硅氧烷的制备　 121

八、氨基聚醚混合改性聚硅氧烷的制备　 123

九、羧基改性聚硅氧烷的制备　 124

十、乙烯基改性聚硅氧烷的制备　 125

第五节　聚硅氧烷类纺丝与织造油剂　 125

一、纤维油剂　 125

二、织造用油剂　 126

第六节　聚硅氧烷类漂白与染色助剂　 126

一、过氧化氢漂白稳定剂　 126

二、染色牢度改进剂　 127

三、消泡剂　 127

第七节　聚硅氧烷类后整理剂　 130

一、柔软剂　 132

二、防水整理剂　 147

三、亲水整理剂　 150

四、抗静电整理剂　 152

五、涂层整理剂　 154

六、抗菌防臭整理剂　 155

七、防皱整理剂　 159

八、抗紫外整理剂　 160

九、丝鸣整理剂　 161

十、防熔融整理剂和缝纫平滑剂　 162

十一、涤纶织物深色加工剂　 163

第四章　聚氨酯类纺织助剂 165

第一节　概述　 165

第二节　聚氨酯的分类方法　 167

一、形态分类法　 167

二、乳化系统分类法　 168

三、离子型分类法　 169

四、固化特性分类法　 169

五、组成分类法　 169

六、整理工艺分类法　 169

第三节　合成聚氨酯的原料　 170

一、低聚物多元醇　 170

二、多异氰酸酯　 172

三、扩链剂及扩链交联剂　 174

四、内乳化剂　 174

五、其他　 175

第四节　聚氨酯的合成反应和制备方法　 175

一、合成反应　 175

二、制备方法　 179

第五节　聚氨酯的性能　 191

一、水分散体的性能　 191

二、薄膜性能　 192

第六节　聚氨酯类染色助剂　 195

一、涂料染色粘合剂　 195

二、固色剂　 195

第七节　聚氨酯类印花助剂　 197

一、涂料印花粘合剂　 197

二、特种印花粘合剂　 198

第八节　聚氨酯类后整理剂　 201

一、柔软剂　 202

二、防皱整理剂　 204

三、防水透湿涂层整理剂　 206

四、仿麂皮整理剂　 215

五、仿麻整理剂　 216

六、亲水抗静电整理剂　 218

七、羊毛织物防缩整理剂　 220

八、阻燃整理剂　 224

九、抗起毛起球整理剂　 225

第九节　非织造物粘合剂　 226

第五章　天然多糖类纺织助剂 227

第一节　概述　 227

第二节　天然多糖的概念与分类　 227

一、单糖　 228

二、低聚糖　 228

三、多糖　 229

第三节　天然多糖的制备与性质　 229

一、淀粉及其衍生物　 229

二、纤维素衍生物　 234

三、植物胶及其衍生物　 236

四、果胶　 241

五、海藻胶　 242

六、甲壳素　 245

第四节　天然多糖类经纱上浆剂　 248

第五节　天然多糖类染色助剂　 249

一、染色促进剂　 249

二、染色固色剂　 251

三、涂料染色粘合剂　 252

四、染色防泳移剂　 253

五、蜡染防染剂　 254

第六节　天然多糖类印花助剂　 255

第七节　天然多糖类后整理剂　 258

一、防皱防缩整理剂　 258

二、真丝绸防泛黄整理剂　 259

三、仿麻整理剂　 260

四、涂层整理剂　 260

五、其他整理剂　 261

第八节　其他天然多糖类化学加工助剂　 261

一、织物层压　 261

二、印染废水的处理　 262

三、其他方面　 262

第六章　其他聚合物类纺织助剂 263

第一节　聚乙烯类纺织助剂　 263

一、概述　 263

二、聚乙烯的制造方法　 264

三、聚乙烯乳液的制备方法　 266

四、织物后整理剂　 268

五、服装衬热熔胶　 271

第二节　其他乙烯类聚合物纺织助剂　 274

一、醋酸乙烯酯类聚合物　 274

二、氯乙烯类聚合物　 276

三、苯乙烯类聚合物　 278

四、聚乙烯醇及其缩醛类　 279

五、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）　 281

六、聚乙烯甲基醚　 281

七、聚乙烯亚胺　 282

第三节　聚酯类纺织助剂　 282

一、概述　 282

二、单体原料　 283

三、合成反应　 285

四、经纱上浆剂　 288

五、后整理剂　 290

六、纺织品装饰加工剂　 295

第四节　聚胺类纺织助剂　 296

一、双氰胺与多乙烯多胺的聚合物固色剂　 296

二、多元醇低聚物与多乙烯多胺的聚合物抗静电剂　 298

第五节 阳离子型聚合物类纺织助剂　 300

第六节　含醛聚合物类纺织助剂　 304

第七节　二烯聚合物类纺织助剂　 308

第八节　三嗪聚合物类纺织助剂　 309

一、影响合成反应的因素　 310

二、影响应用性能的因素　 310

第七章　表面活性剂类纺织助剂 312

第一节　概述　 312

第二节　表面活性剂的基本特性　 314

一、表面活性和表面活性剂　 314

二、表面活性剂的结构特征　 315

三、表面活性剂的个性特征　 315

第三节　表面活性剂的制备反应和复配技术　 320

一、制备反应　 320

二、复配技术　 323

第四节　表面活性剂类前处理剂　 334

一、高效精练剂　 334

二、丝光渗透剂　 338

第五节　表面活性剂类染色助剂　 339

一、涤纶织物分散匀染剂　 339

二、羊毛织物染色助剂　 341

三、腈纶织物匀染剂　 342

第六节　精练漂白染色一浴加工助剂　 343

一、聚酯纤维织物一浴精练染色助剂　 343

二、棉针织物一浴精练漂白染色助剂　 345

第七节　表面活性剂类后整理剂　 346

一、柔软剂　 346

二、浴中柔软剂　 347

三、抗静电剂　 348

第八节　新型表面活性剂的应用　 349

一、脂肪酸甲酯α-磺酸钠　 349

二、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐　 349

三、脂肪醇醚琥珀酸单酯磺酸钠　 350

四、烷基二苯醚二磺酸盐　 350

五、烷酰氧基苯磺酸盐　 351

六、烷基多糖苷　 352

七、Gimini表面活性剂　 354

第八章　生物酶类纺织助剂 356

第一节　概述　 356

一、发展简史　 356

二、分类方法　 357

第二节　生物酶的提取与制备技术　 360

一、提取法　 360

二、微生物发酵法　 361

第三节　生物酶的催化特性及其影响因素　 366

一、酶的催化特性　 366

二、酶催化作用的影响因素　 369

第四节　生物酶的催化分解反应　 372

一、多糖类的分解　 372

二、脂类的分解　 374

三、蛋白质和氨基酸的分解　 374

第五节　纤维素酶类纺织助剂　 376

一、纤维素纤维织物的减量处理剂　 378

二、牛仔服的水洗加工剂　 382

三、羊毛纤维除杂剂　 383

第六节　蛋白酶类纺织助剂　 384

一、羊毛纤维减量改性剂　 384

二、洗毛促进剂　 387

三、羊毛漂白促进剂　 387

四、羊毛低温染色促进剂　 387

五、蚕丝脱胶与精练剂　 387

第七节　淀粉酶类纺织助剂　 390

第八节　过氧化氢酶类纺织助剂　 394

第九节　复合酶类纺织助剂　 397

一、复合酶类精练剂　 397

二、复合酶类麻纤维脱胶剂　 400

三、印染后用复合酶洗涤剂　 401

第十节　其他生物酶类纺织助剂　 401

一、还原染料隐色体酶氧化剂　 401

二、纺织品的酶漂白剂　 402

三、涤纶的酶改性剂　 402

四、PVA分解酶　 402

五、脂肪分解酶羊毛净洗剂　 403

六、纤维消臭酶处理剂　 404

第九章　纳米复合纺织助剂 405

第一节　概述　 405

第二节　无机纳米材料的结构与性能　 406

一、纳米材料的基本结构和性能特征　 406

二、无机纳米材料的性能特征　 408

第三节　无机纳米材料的制备方法　 411

一、二氧化钛纳米材料的制备方法　 411

二、氧化锌纳米材料的制备方法　 414

第四节　无机纳米材料在纺织助剂中的应用原理　 417

一、无机纳米材料的分散稳定理论　 417

二、无机纳米材料的分散稳定方法　 419

三、二氧化钛纳米材料的分散方法　 420

四、氧化锌纳米材料的分散方法　 423

第五节　抗紫外线整理剂　 427

第六节　抗菌防臭整理剂　 429

第七节　空气净化整理剂　 431

一、整理剂的制备方法　 432

二、整理工艺　 432

三、纳米TiO2粒子在纤维表面的分布及其对氨气的净化作用　 433

第八节　防皱整理催化剂　 437

第十章　纺织助剂的生态环境化学 438

第一节　概述　 438

第二节　表面活性剂类纺织助剂的生态环境化学　 439

一、表面活性剂的毒性　 440

二、表面活性剂的生物降解　 441

第三节　聚合物类纺织助剂的生态环境化学　 444

一、丙烯酸类聚合物的生物降解性　 445

二、聚硅氧烷的生物降解性　 445

三、聚氨酯类化合物的生态环境化学　 446

四、其他聚合物的生物降解性　 448

第四节　无机纳米材料的环境人体健康问题　 448

参考文献 450

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