热处理问题与对策150例PDF格式文档图书下载

1 热处理问题之分类 7

2 有关裂痕之54例 7

2-1 裂痕入门 7

(1)热处理品出现裂痕之种类 7

(2)裂痕之判断法 7

(3)裂痕之区分法 9

2-2 有关淬火裂痕之25例 10

(1)材质与淬火裂痕 10

(2)淬火性(D1)与淬火裂痕 13

(3)Ms点与淬火裂痕 14

(4)淬火温度(沃斯田铁化温度)与淬火裂痕 15

(5)过热与淬火裂痕 17

(6)淬火冷却速度与淬火裂痕 18

(7)提升淬火与淬火裂痕 21

(8)水温与淬火裂痕 22

(9)有蕊淬火与淬火裂痕 24

(10)反覆淬火与淬火裂痕 25

(11)脱炭与淬火裂痕 25

(12)渗碳与淬火裂痕 26

(13)残留沃斯田铁与淬火裂痕 26

(14)应力集中部与淬火裂痕 27

(15)加热炉与淬火裂痕 28

(17)引起淬火裂痕之材料规格(危险断面) 29

(16)放电加工与淬火裂痕 29

(18)锻造品之分模线与淬火裂痕 30

(19)决定引起淬火裂痕之部位 30

(20)工件形状与淬火裂痕 30

(21)淬火裂痕何时引起 35

(22)因急冷而分裂吗? 37

(23)因急热而分裂吗? 38

(24)如何防止淬火裂痕 39

(25)淬火裂痕之试验方法 40

2-3 有关回火裂痕之7例 41

(1)何谓回火裂痕 41

(3)因急冷回火之回火裂痕 42

(2)困急热回火之回火裂痕 42

(4)回火裂痕发生于何种钢 45

(5)回火裂痕发生于何时 45

(6)回火裂痕发生于何种形状 46

(7)如何防止回火裂痕 46

2-4 有关磨裂之4例 46

(1)何谓磨裂 46

(2)磨裂何时发生 48

(3)磨裂出现何种形状 48

(4)如何防止磨裂 49

2-5 有关深冷处理裂痕之4例 49

(1)何谓深冷处理裂痕 49

(2)深冷处理裂痕为何引起 50

(3)深冷处理裂痕何时引起 51

(4)如何防止深冷处理裂痕发生 51

2-6 有关搁置裂痕之4例 52

(1)何谓搁置裂痕 52

(2)搁置裂痕为何引起 52

(3)如何防止搁置裂痕 53

(4)搁置裂痕之形状 53

2-7 有关电镀裂痕之3例 53

(1)何谓电镀裂痕 53

(1)何谓高周波淬火 54

2-8 有关高周波淬火工件裂痕之4例 54

(3)如何防止电镀裂痕 54

(2)电镀裂痕因何引起 54

(2)高周波淬火会生裂痕吗 55

(3)高周波淬火品回火时会生裂痕吗 56

(4)如何防止高周波淬火品之淬火裂痕 56

3 有关热畸变之23例 57

3-1 热畸变有尺寸变化及形状变化两种 57

3-2 有关尺寸变化之6例 58

(1)尺寸变化之原因如何 58

(2)材质与尺寸变化 59

(3)淬火与尺寸变化 59

(4)回火与尺寸变化 60

(1)变形之原因如何 61

3-3 有关形状变化之10例 61

(5)合金钢之尺寸变化 61

(6)如何减轻尺寸变化 61

(2)加热与变形 62

(3)冷却与变形 62

(4)深冷处理与变形 64

(5)回火与变形 64

(6)反覆淬火与变形 64

(7)残留应力与变形 65

(8)如何防止变形 65

(9)如何矫正变形 67

(10)淬火变形之试验方法 68

(1)淬火弯曲因何引起 69

3-4 有关淬火弯曲之6例 69

(2)淬火弯曲呈何现象 70

(3)冷却方法与淬火弯曲 70

(4)如何防止淬火弯曲 73

(5)如何检验淬火弯曲 73

(6)如何矫正淬火弯曲 74

4 有关搁置变形之3例 75

(1)何谓搁置变形 75

(2)搁置变形之原因如何 75

(3)如何防止搁置变形 77

(2)如何区别淬火软点 79

(1)何谓淬火软点 79

5 有关淬火软点之3例 79

(3)如何防止淬火软点 80

6 有关应力之8例 83

(1)应力有热应力与变态应力2种 83

(2)热应力与变态应力之优劣点 84

(3)硬度与残留应力 84

(4)磨耗与残留应力 84

(5)破裂与残留应力 85

(6)电镀与残留应力 85

(7)生锈与残留应力 85

(8)如何去除残留应力 86

7 有关硬度之5例 87

(1)淬火而不变硬时应如何 87

(2)为何引起硬度斑点 88

(3)为何引起软化不足 89

(4)表面淬火物之表面为何软化 89

(5)如何验出是否有高温回火 90

8 有关脆性之9例 91

(1)脆性之种类 91

(2)退火脆性因何引起 91

(3)回火脆性因何引起 93

(4)淬火后为何变脆 93

(5)300℃脆性为何引起 94

(7)氢脆性为何引起 95

(8)电镀为何导致脆性 95

(6)何谓低温脆性 95

(9)何谓σ脆性 96

9 有关腐蚀之3例 97

(1)最易腐蚀之组织为何 97

(2)应力腐蚀因何引起 97

(3)SUS 304之晶界腐蚀原因如何 97

10 有关研磨之2例 99

(1)何谓研磨烧焦 99

(2)磨裂因何引起 100

(2)如何作防止磨耗之热处理 103

11 有关磨耗之3问 103

(1)淬火后虽硬但为何易磨耗 103

(3)渗碳淬火与高周波淬火何者耐磨性较强 104

12 有关组织之10问 105

(1)异常组织为何引起 105

(2)如何区别残留沃斯田铁组织 106

(3)为何出现黑点(dark spot) 106

(4)为何出现鳞剥(fish scale) 106

(5)费德曼(Widmanstatten)组织如何发生 107

(6)脱炭组织之两种类 108

(7)缟状组织如何引起 109

(9)内部酿化为何引起 110

(8)为何引起雪明碳铁之黑铅化 110

(10)为何引起白层 111

13 有关表面状态之3例 113

(1)脱炭为何引起 113

(2)酸化为何引起 113

(3)其它 113

14 有关淬火液之4例 117

(1)何种淬火液是优者 117

(2)淬火水中不可混入其它物吗 118

(3)淬火油中不可混入其它物吗 118

(4)水溶性淬火液之最佳使用法 118

(1)淬火破裂 121

15 高周波淬火之困难与对策 121

(2)软点 122

(3)表面剥离 122

16 火焰淬火之困难与对策 123

(1)表面剥离 123

(2)表面龟裂 123

17 渗碳淬火之困难与对策 125

(1)硬化不良 125

(2)软点 126

(3)剥离 127

(4)磨裂 127

(2)作软氮化处理则无法电镀或染黑 129

(1)珠击导致淬火不易 129

18 有关热处理一些事项 129

(3)磷酸塩皮膜钢板未经其它处理是难以淬火的 130

(4)SPC材冷间加工后渗炭时会变粗粒化而性脆 130

19 不完全淬火之区别 133

20 三种效果 133

(1)质量效果 133

(2)形状效果 134

(3)尺寸效果 134

21 五种不同 135

(1)淬火温度与急冷温度之不同 135

(2)加热时间与保持时间之不同 136

(3)冷却方法与冷却效果 138

(4)淬火液之冷却能与硬化能之不同 140

(5)淬火硬度与淬火深度之不同 141

22 解决问题者之注意事项(GOLT之精神) 145

23 解决问题者之七种道具 145

(1)放大镜 145

(2)磁铁 145

(3)锉刀 146

(4)火柴 146

(5)比例尺 146

(6)破面之知识 146

(7)火花试验 147

参考文献 148

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