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第1章 塑料成形基础 1

1.1 塑料概论 1

1.1.1 聚合物 1

1.1.2 塑料的组成及分类 3

1.1.3 塑料的热力学性能 5

1.1.4 塑料在成形过程中的流动状态 7

1.2 塑料工艺性能 9

1.2.1 热塑性塑料的工艺特性 10

1.2.2 热固性塑料的工艺特性 12

1.3 常用塑料 14

1.3.1 热塑性塑料 14

1.3.2 热固性塑料 19

1.4 塑料成形工艺 21

1.4.1 注射成形工艺 21

1.4.2 压缩成形工艺 28

1.4.3 压注成形工艺 31

1.4.4 挤出成形工艺 34

1.5 塑件设计 38

1.5.1 塑件尺寸及其精度 38

1.5.2 塑件表面质量 42

1.5.3 塑件结构设计 46

习题 60

第2章 塑料模具与设备 61

2.1 塑料模具 61

2.1.1 注射模 61

2.1.2 其他塑料模具 62

2.2 塑料成形设备 66

2.2.1 注射机 66

2.2.2 其他塑料成形设备 73

习题 81

第3章 单分型面注射模 82

3.1 单分型面注射模概述 82

3.1.1 单分型面注射模结构、组成和工作过程 82

3.1.2单分型面注射模具设计步骤 83

3.2 塑件在单分型 面模具中的位置 87

3.2.1 型腔数目和分布 87

3.2.2 分型面的概念和设计 90

3.3 单分型面注射模具普通浇注系统设计 92

3.3.1 普通浇注系统的组成及设计原则 92

3.3.2 主流道和分流道设计 95

3.3.3 浇口设计 97

3.3.4 浇注系统的平衡 102

3.3.5 冷料穴和拉料杆设计 104

3.3.6 模具排气槽设计 106

3.4 成形零部件设计 107

3.4.1 成形零部件结构设计 107

3.4.2 成形零部件工作尺寸计算 115

3.4.3 成形零部件刚度和强度校核 119

3.5 单分型面注射模具推出机构设计 124

3.5.1 单分型面注射模具推出机构组成与分类 124

3.5.2 推出力计算 126

3.5.3 推出机构设计 127

3.5.4 推出机构的复位设计 134

3.6 温度调节系统设计 134

3.6.1 模具温度对塑件成形的影响 134

3.6.2 模具冷却系统设计 135

3.6.3 模具加热系统设计 141

3.7 注射模标准模架和常用件 142

3.7.1 注射模标准模架 142

3.7.2 模具标准零部件设计 146

习题 152

第4章 双分型面注射模 153

4.1 双分型面注射模概述 153

4.1.1 双分型面注射模结构特点 153

4.1.2 双分型面注射模工作过程 155

4.2 双分型面注射模浇注系统 156

4.2.1 点浇口浇注系统 156

4.2.2 潜伏浇口 157

4.2.3 浇注系统的推出机构 158

4.3 双分型面注射模典型结构 163

4.3.1 双分型面注射模结构分类 163

4.3.2 常见双分型面注射模结构 164

习题 171

第5章 其他类型注射模 172

5.1 热流道注射模 172

5.1.1 热流道注射模结构特点 173

5.1.2 常用的热流道浇注系统 180

5.2 复杂推出机构注射模 184

5.2.1 二次推出机构注射模 184

5.2.2 顺序推出机构注射模 193

5.2.3 带螺纹塑件的脱模 195

5.3 热固性塑料注射成形 201

5.4 气体辅助注射成形 203

习题 206

第6章 侧分型与抽芯注射模 207

6.1 侧分型与抽芯注射模实例分析 207

6.1.1 侧分型与抽芯机构的类型 207

6.1.2 斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程 208

6.2 斜导柱侧抽芯机构设计与计算 209

6.2.1 抽芯距与抽芯力的计算 209

6.2.2 侧滑块的设计 210

6.3 斜导柱侧抽芯机构应用形式 222

6.3.1 斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模 222

6.3.2 斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模 226

6.3.3 斜导柱与侧滑块同时安装在定模 228

6.3.4 斜导柱与侧滑块同时安装在动模 230

6.3.5 斜导柱的内侧抽芯 230

6.4 其他类型的侧抽芯注射模 231

6.4.1 弯销侧抽芯机构 231

6.4.2 斜导槽侧抽芯机构 233

6.4.3 斜滑块侧抽芯机构 235

6.4.4 齿轮齿条侧抽芯机构 238

6.4.5 液压或气动侧抽芯机构 240

习题 241

第7章 压缩模与压注模 242

7.1 压缩模结构及分类 242

7.1.1 压缩模的典型结构及组成 242

7.1.2 压缩模的分类 243

7.1.3 压缩模与压机的关系 246

7.2 压注模结构及分类 249

7.2.1 压注模的典型结构 249

7.2.2 压注模的分类 250

7.3 压注模成形零件设计 252

7.3.1 加料室的结构 252

7.3.2 压柱的结构 253

7.3.3 加料室与压柱的配合 254

7.3.4 加料室尺寸计算 255

7.4 浇注系统设计 257

7.4.1 主流道 258

7.4.2 分流道 258

7.4.3 浇口 259

7.4.4 溢料槽和排气槽 261

习题 262

第8章 挤出模 263

8.1 挤出机头概述 263

8.1.1 作用及分类 263

8.1.2 结构组成 264

8.1.3 设计原则 264

8.1.4 机头与挤出机的关系 265

8.2 管材挤出机头 268

8.2.1 典型结构 268

8.2.2 工艺参数的确定 270

8.2.3 管材的定径和冷却 273

8.3 吹塑薄膜挤出机头 275

8.3.1 结构类型及参数确定 276

8.3.2 冷却装置 279

8.4 板材与片材挤出机头 280

8.4.1 鱼尾式机头 280

8.4.2 支管式机头 281

8.4.3 螺杆式机头 282

习题 283

第9章 气动成形模具 284

9.1 中空吹塑成形模具 284

9.1.1 分类及特点 284

9.1.2 吹塑塑件设计 287

9.1.3 吹塑模具设计 289

9.2 真空成形模具 291

9.2.1 成形方法及其特点 292

9.2.2 塑件设计 294

9.2.3 模具设计 296

9.3 压缩空气成形模具 299

9.3.1 成形工艺及其特点 299

9.3.2 压缩空气成形模具 299

习题 301

第10章 塑料注射模具制造与实例 302

10.1 塑料注射模具制造特点 302

10.1.1 塑料注射模具制造过程 302

10.1.2 塑料注射模具技术要求 306

10.1.3 塑料注射模具零件常用材料 307

10.2 塑料注射模具零件常用加工方法 312

10.2.1 零件常用加工方法 312

10.2.2 塑料注射模具典型零件加工 332

10.3 塑料注射模具装配 335

10.3.1 塑料注射模具部件装配 335

10.3.2 塑料注射模具总装配 340

10.4 塑料注射模具设计与制造实例 341

10.4.1 塑件的工艺分析 341

10.4.2 模具的基本结构及模架选择 342

10.4.3 模具结构、尺寸的设计计算 345

10.4.4 模具主要零件图及加工工艺规程 347

10.4.5 模具总装图及模具的装配、试模 350

习题 353

参考文献 354

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