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第一章 概论 1

学习目的和要求 1

第一节 塑料模具的功用 1

第二节 塑料模具的设计制造水平及发展趋向 1

第三节 塑料模具的发展展望 3

第四节 塑料模具的分类 4

第五节 本课程的学习目的及方法 5

实训与练习 6

第二章 塑料及其应用 7

学习目的和要求 7

第一节 塑料及其组成 7

一、塑料的特点 7

二、塑料的组成 9

第二节 塑料的分类 11

一、按聚合物的热性能分类 11

二、按塑料的用途分类 11

第三节 塑料的燃烧鉴别 12

第四节 塑料成型的工艺特性 14

一、热塑性塑料的工艺特性 14

二、热固性塑料的工艺特性 17

第五节 常用塑料简介 19

实训与练习 24

第三章 注射成型原理及主要工艺参数 25

学习目的和要求 25

第一节 注射成型原理及过程 25

一、生产前的准备 27

二、常用塑料的输送 28

三、注射成型过程 30

四、塑件的后处理 31

第二节 注射成型的主要工艺参数 32

一、温度 32

二、压力 33

三、成型周期 34

实训与练习 40

第四章 塑料制件设计 41

学习目的和要求 41

第一节 塑料制件设计的基本原则 41

第二节 塑件的形状和结构设计 42

一、塑件形状 42

二、脱模斜度 44

三、防止塑件变形的措施 45

四、壁厚及壁厚均匀性 48

五、塑件的支承面 50

六、塑件上的孔 51

七、嵌件 52

八、标记、符号、图案、文字 55

第三节 螺纹塑件设计 56

第四节 齿轮塑件设计 58

第五节 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 59

一、塑件的尺寸 59

二、塑件的尺寸精度 60

三、塑件的表面粗糙度 60

实训与练习 63

第五章 注射模设计概论 65

学习目的和要求 65

第一节 注射模的工作原理与基本结构 65

一、注射模的工作原理 66

二、注射模的结构 66

第二节 注射模的典型结构 68

第三节 注射机的基本结构与类型 73

一、注射机的基本组成 73

二、注射机的工作过程 75

三、注射机的分类 77

四、注射机的技术参数 79

五、注射机的型号规格表示法 80

第四节 注射模与注射机的关系 80

实训与练习 87

第六章 普通浇注系统设计 89

学习目的和要求 89

第一节 概述 89

一、浇注系统的设计原则 89

二、浇注系统的作用、分类和组成 90

第二节 主流道设计 91

一、直浇口式主流道 91

二、横浇口式主流道 95

第三节 分流道设计 95

一、直浇口式分流道 95

二、横浇口式分流道 97

三、多型腔模具的浇注系统流动平衡 97

第四节 冷料穴设计 99

一、冷料穴与z形拉料杆匹配 99

二、锥形或圆环槽形冷料穴与推料杆匹配 100

三、冷料穴与带球形头部的拉料杆匹配 101

第五节 浇口设计 101

一、浇口的作用和要求 101

二、浇口的类型与设计 102

三、浇口对塑料品种的适应性 108

四、浇口部位的选择 109

实训与练习 112

第七章 成型零部件设计 114

学习目的和要求 114

第一节 分型面的设计 114

一、制品在模具中的位置 114

二、分型面的形式 115

三、分型面的选择 115

第二节 注射模的排气 119

一、排气结构的作用 119

二、设计要点 119

三、常见的排气形式 120

第三节 成型零部件的结构设计 121

一、凹模结构设计 121

二、凸模和型芯结构设计 125

三、螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 130

第四节 成型零部件工作尺寸的计算 133

一、工作尺寸计算的基本公式 133

二、具有脱模斜度的工作尺寸计算 134

三、不同公差标注的工作尺寸计算 135

四、带有金属嵌件的工作尺寸计算 135

五、螺纹成型尺寸的计算 136

第五节 成型零部件的壁厚计算 138

一、型腔的强度及刚度要求 138

二、成型零部件的壁厚计算 138

实训与练习 140

第八章 结构零部件设计 142

学习目的和要求 142

第一节 合模导向机构设计 142

一、导柱合模导向机构 142

二、锥面对合导向机构 151

第二节 其他结构零部件设计 153

一、推杆 153

二、复位杆 154

三、推管 155

四、推板 156

五、垫块 157

六、支承柱 159

七、限位钉 161

八、模板 162

九、推板导套 165

十、推板导柱 166

第三节 标准模架 167

一、模架组成零件的名称 167

二、模架组合型式 169

三、基本型模架组合尺寸 172

四、模架导向件与螺钉安装形式 176

五、模架的型号、系列、规格及标记 176

六、模架的标记 176

实训与练习 177

第九章 推出机构设计 178

学习目的和要求 178

第一节 概述 178

一、推出机构的驱动方式 178

二、推出机构的设计原则 178

三、推出力的计算 179

第二节 一次推出机构 179

一、推杆脱模机构 179

二、推管脱模机构 183

三、推板脱模机构 184

四、推块脱模机构 185

五、拉板脱模机构 185

六、多元件组合推出脱模机构 186

第三节 二次推出机构 186

一、弹开式二次推出机构 187

二、八字摆杆式二次推出机构 188

三、斜楔滑块式二次推出机构 189

第四节 浇注系统凝料的推出和自动脱落 190

一、普通浇注系统凝料推出和自动脱落 190

二、点浇口凝料脱出和自动坠落 190

三、潜伏浇口凝料脱出和自动坠落 192

第五节 定模脱模机构 194

一、链条牵引定模脱模机构 194

二、弹簧脱件板定模推出机构 195

第六节 带螺纹塑件的脱模机构 196

一、螺纹塑件的非旋转脱模 196

二、螺纹塑件的旋转脱模 197

实训与练习 201

第十章 侧向分型与抽芯机构设计 202

学习目的和要求 202

第一节 概述 202

一、抽芯距的计算 203

二、抽拔力的计算 203

第二节 斜导柱抽芯机构 203

一、抽芯原理与工作过程 204

二、完成抽芯所需斜导柱长度和开模距 205

三、斜导柱受力分析及斜导柱直径计算 207

四、设计要点 208

五、压紧楔块设计 211

六、结构形式 212

第三节 弯销抽芯机构 219

第四节 斜导槽分型与抽芯机构 220

第五节 斜滑块抽芯机构 221

第六节 顶出抽芯机构 223

一、斜顶杆顶出抽芯机构 223

二、顶杆平移式抽芯机构 224

第七节 液压或气压抽芯机构 224

第八节 手动分型抽芯机构 226

一、模内手动分型抽芯机构 226

二、模外手动分型抽芯机构 227

第九节 齿轮齿条抽芯机构 227

第十节 其他抽芯机构 228

一、压杆滚珠弹簧联合抽芯机构 228

二、顶出后侧向取件抽芯机构 229

实训与练习 230

第十一章 温度调节系统设计 231

学习目的和要求 231

第一节 概述 231

一、温度调节系统的功用 232

二、模具的冷却与加热 232

第二节 模具冷却系统的计算 233

第三节 冷却系统设计 235

一、冷却系统设计原则 235

二、冷却系统结构设计 237

第四节 加热系统设计 240

一、电加热的方式 241

二、电加热装置的功率计算 242

实训与练习 243

第十二章 注射成型新技术及应用 244

学习目的和要求 244

第一节 热流道注射成型及模具 244

一、对塑料品种的性能要求 244

二、绝热流道注射模 245

三、热流道注射模 247

四、阀式浇口热流道注射模 250

五、内加热的热流道注射模 251

第二节 热固性塑料注射成型及模具 252

一、成型方法特点 252

二、注射成型特点 252

三、模具设计要点 253

第三节 精密注射成型与模具 257

一、精密注射成型概念 257

二、精密注射成型工艺特点 258

三、精密注射成型对注射机的要求 258

四、精密注射模设计要点 259

第四节 共注射成型 261

第五节 气体辅助注射成型 262

一、气体辅助注射成型原理 262

二、标准成型法 263

三、气体辅助注射成型的特点 263

第六节 低发泡注射成型 264

一、低压法低发泡注射成型 264

二、高压法低发泡注射成型 264

实训与练习 265

第十三章 其他塑料成型模具设计 266

学习目的和要求 266

第一节 压缩模设计 266

一、压缩成型原理 266

二、压缩模的典型结构及组成 267

三、压缩模的分类 268

四、压缩模的结构选用 270

五、模具结构设计要点 271

六、加料腔尺寸的计算 275

七、压缩模与压力机的关系 277

第二节 压注模设计 280

一、压注成型原理 280

二、压注模的典型结构与组成 281

三、压注模的分类 283

四、压注模结构设计要点 285

第三节 挤出模设计 291

一、挤出成型原理及过程 291

二、挤出成型的模具结构 292

三、机头与挤出机的连接 295

四、管材挤出成型机头 296

五、棒材挤出成型机头 301

六、薄膜挤出吹塑成型机头 302

七、板材和片材挤出成型机头 305

八、异型材挤出成型机头 307

实训与练习 310

第十四章 塑料模具的安装与调试 312

学习目的和要求 312

第一节 塑料模具的安装 312

一、模具安装前的准备工作 312

二、安装方法和步骤 313

第二节 热塑性塑料注射模的调试 315

一、试模的目的 315

二、注射模调试前的检查 315

三、试模前的准备工作 316

四、热塑性塑料注射模的调试过程 316

五、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整办法 317

第三节 热固性塑料注射模的调试 320

一、热固性塑料注射模调试工艺过程 320

二、热固性塑料注射模调试要点 321

三、调试过程中可能发现的问题、产生原因和调整方法 321

第四节 塑料模具的验收、使用及卸模 322

一、调试后的模具验收 322

二、塑料模具的使用 323

三、塑料注射模卸模步骤 324

实训与练习 324

第十五章 模具设计实例与设计课题汇编 325

学习目的和要求 325

第一节 模具设计的基本要求 325

第二节 注射模设计程序 326

第三节 注射模设计实例 329

一、塑件的工艺性分析 329

二、模具结构方案及模架的选择 330

三、选择成型设备并校核有关参数 333

四、模具设计的有关计算 334

五、绘制模具总装配图 334

第四节 注射模设计课题汇编 335

实训与练习 340

附录 341

一、塑料注射模零件技术条件（GB／T4170—2006） 341

二、塑料注射模技术条件（GB／T12554—2006） 342

三、塑料注射模模架技术条件（GB／T12556—2006） 346

四、模具专业常用网络站点 347

五、模具专业常用大型网络数据库 349

六、模具专业常用专利文献 350

参考文献 351

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